一种自动化工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工装夹具，涉及摩托车轮毂加工技术领域。该自动化工装夹具，包括平台、套块和调节机构，平台的顶部设置有两组且呈对称分布的安装板与夹板，平台的底部设置有横板，平台和横板之间固定安装有两组且呈对称分布的竖立板，横板上设置有储存盒，套块的数量为两组且呈左右对称分布，套块设置于平台的底部，调节机构设置于安装板上。该自动化工装夹具，能够摩托车轮毂将放置于平台上并进行夹持固定，且能够夹持不同尺寸的摩托车轮毂，还能够调节夹板的高度，便于根据不同的摩托车轮毂调节其夹持高度，从而提高了该夹具的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工装夹具


[0001]本技术涉及摩托车轮毂加工
，特别涉及一种自动化工装夹具。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，其摩托车轮毂一般都由轮辋、辐条和轮缘组成，在摩托车轮毂加工时需要将其夹持并钻出气门孔，但是部分的摩托车轮毂夹具适用性较差，难以根据摩托车轮毂的高度做出适用性调整，因此，现提出一种自动化工装夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化工装夹具，能够解决适用性较差，难以根据摩托车轮毂的高度做出调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化工装夹具，包括平台、套块和调节机构，平台的顶部设置有两组且呈对称分布的安装板与夹板，平台的底部设置有横板，平台和横板之间固定安装有两组且呈对称分布的竖立板，横板上设置有储存盒，套块的数量为两组且呈左右对称分布，套块设置于平台的底部，调节机构设置于安装板上，调节机构可调节夹板的高度。
[0005]优选的，所述横板的底部固定安装有四组且呈环形设置的防滑块。
[0006]优选的，所述储存盒的底部固定安装有凸块，横板的前侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凸块，储存盒的前侧固定安装有把手。
[0007]优选的，所述平台上开设有两组片型口，两组竖立板之间转动安装有双向丝杆，两组竖立板之间固定安装有导向杆，套块螺纹套设于双向丝杆的外壁，套块滑动套设于导向杆的外壁，套块的顶部固定安装有片型板，片型板的一端穿过片型口并与安装板固定连接，平台的一侧固定安装有电机，电机的转轴穿过一组竖立板并与双向丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述竖立板的一侧固定安装有护罩，护罩的前侧设置有通风防尘网，方便将电机进行防尘式散热。
[0009]优选的，所述夹板的内壁固定安装有橡胶垫，使得夹板夹持时具有良好的缓冲效果。
[0010]优选的，所述调节机构包括有螺纹杆、滑块、连接臂和旋钮，安装板上开设有开口，螺纹杆转动安装于安装板的内部，滑块滑动安装于安装板的内部且螺纹套设于螺纹杆的外壁，连接臂穿过开口并与滑块固定连接，连接臂的一端与夹板固定连接，旋钮的一端穿过安装板并与螺纹杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自动化工装夹具，通过储存盒的设置，方便储存常用的工具，通过夹板、双向丝杆、导向杆、套块、片型板、电机、螺纹杆、滑块、连接臂和旋钮的配合使用，一方面能够摩托车轮毂将放置于平台上并进行夹持固定，且夹持具有一定的缓冲效果，还能够夹持不同尺
寸的摩托车轮毂，另一方面能够调节夹板的高度，便于根据不同的摩托车轮毂调节其夹持高度，进而有效的提高了该夹具的适用范围和实用性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术夹板的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]附图标记：1、平台；2、横板；3、竖立板；4、储存盒；5、安装板；6、夹板；7、调节机构；71、螺纹杆；72、滑块；73、连接臂；74、旋钮；8、双向丝杆；9、导向杆；10、套块；11、片型板；12、电机；13、护罩；14、凸块。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化工装夹具，包括平台1、套块10和调节机构7，平台1的顶部设置有两组且呈对称分布的安装板5与夹板6，平台1的底部设置有横板2，平台1和横板2之间固定安装有两组且呈对称分布的竖立板3，横板2上设置有储存盒4，套块10的数量为两组且呈左右对称分布，套块10设置于平台1的底部，调节机构7设置于安装板5上，调节机构7可调节夹板6的高度。
[0020]横板2的底部固定安装有四组且呈环形设置的防滑块，储存盒4的底部固定安装有凸块14，横板2的前侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凸块14，储存盒4的前侧固定安装有把手，平台1上开设有两组片型口，两组竖立板3之间转动安装有双向丝杆8，两组竖立板3之间固定安装有导向杆9，套块10螺纹套设于双向丝杆8的外壁，套块10滑动套设于导向杆9的外壁，套块10的顶部固定安装有片型板11，片型板11的一端穿过片型口并与安装板5固定连接，平台1的一侧固定安装有电机12，电机12的转轴穿过一组竖立板3并与双向丝杆8固定连接，竖立板3的一侧固定安装有护罩13，护罩13的前侧设置有通风防尘网，夹板6的内壁固定安装有橡胶垫。
[0021]调节机构7包括有螺纹杆71、滑块72、连接臂73和旋钮74，安装板5上开设有开口，螺纹杆71转动安装于安装板5的内部，滑块72滑动安装于安装板5的内部且螺纹套设于螺纹杆71的外壁，连接臂73穿过开口并与滑块72固定连接，连接臂73的一端与夹板6固定连接，旋钮74的一端穿过安装板5并与螺纹杆71固定连接，将摩托车轮毂放置于平台1的顶部，随即根据摩托车轮毂的尺寸手动拧动旋钮74的转动，旋钮74带动螺纹杆71的转动，螺纹杆71带动滑块72的移动，而滑块72带动连接臂73和夹板6的移动，随即控制电机12的启动，电机12带动双向丝杆8的转动，双向丝杆8带动两组套块10和两组片型板11的同向移动，随即带动两组安装板5和两组夹板6的同向移动，然后即可将摩托车轮毂夹持，一方面能够摩托车轮毂将放置于平台1上并进行夹持固定，且夹持具有一定的缓冲效果，还能够夹持不同尺寸
的摩托车轮毂，另一方面能够调节夹板6的高度，便于根据不同的摩托车轮毂调节其夹持高度，进而有效的提高了该夹具的适用范围和实用性。
[0022]工作原理：将摩托车轮毂放置于平台1的顶部，随即根据摩托车轮毂的尺寸手动拧动旋钮74的转动，旋钮74带动螺纹杆71的转动，螺纹杆71带动滑块72的移动，而滑块72带动连接臂73和夹板6的移动，随即控制电机12的启动，电机12带动双向丝杆8的转动，双向丝杆8带动两组套块10和两组片型板11的同向移动，随即带动两组安装板5和两组夹板6的同向移动，然后即可将摩托车轮毂夹持。
[0023]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工装夹具，其特征在于，包括：平台(1)，其顶部设置有两组且呈对称分布的安装板(5)与夹板(6)，平台(1)的底部设置有横板(2)，平台(1)和横板(2)之间固定安装有两组且呈对称分布的竖立板(3)，横板(2)上设置有储存盒(4)；套块(10)，其数量为两组且呈左右对称分布，套块(10)设置于平台(1)的底部；调节机构(7)，其设置于安装板(5)上，调节机构(7)可调节夹板(6)的高度。2.根据权利要求1所述的一种自动化工装夹具，其特征在于：所述横板(2)的底部固定安装有四组且呈环形设置的防滑块。3.根据权利要求2所述的一种自动化工装夹具，其特征在于：所述储存盒(4)的底部固定安装有凸块(14)，横板(2)的前侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凸块(14)，储存盒(4)的前侧固定安装有把手。4.根据权利要求3所述的一种自动化工装夹具，其特征在于：所述平台(1)上开设有两组片型口，两组竖立板(3)之间转动安装有双向丝杆(8)，两组竖立板(3)之间固定安装有导向杆(9)，套块(10)螺纹套设于双向丝杆(8)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔雪峰，潘祥伍，沈勇，刘伦娅，
申请(专利权)人：重庆瑞峰祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：