一种轮毂质量双工位检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种轮毂质量双工位检测设备，涉及检测设备技术领域,包括工作台，所述工作台上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面两侧均安装有对轮毂进行固定调节的定位调节组件，工作台上表面一端两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱上端固定安装有定位板,所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下表面安装有压力传感器，本发明专利技术通过第一电动伸缩杆进行伸缩，且因为第二限位卡板内壁之间转动安装有第二转轴，此时能够带动固定环板进行翻转，此时从而能够使设置在固定环板上的轮毂进行翻转，从而去调整轮毂的角度，便于测试轮毂全角度的抗压能力。便于测试轮毂全角度的抗压能力。便于测试轮毂全角度的抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂质量双工位检测设备


[0001]本专利技术涉及检测设备领域，具体为一种轮毂质量双工位检测设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，是车辆的重要组成部件之一，在将轮毂生产完成后，为了保证轮毂的质量，需要对轮毂进行压力测试，目前在对轮毂进行压力测试的时候，对轮毂的安装和拆卸过程比较繁琐，不易对不同规格的轮毂进行固定，且在将轮毂固定起来后，轮毂的角度不易进行调节，不便对轮毂的不同角度进行检测。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮毂质量双工位检测设备，解决了在对轮毂进行压力测试的时候，对轮毂的安装和拆卸过程比较繁琐，不易对不同规格的轮毂进行固定，且在将轮毂固定起来后，轮毂的角度不易进行调节，不便对轮毂的不同角度进行检测的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轮毂质量双工位检测设备，包括工作台，所述工作台上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面两侧均安装有对轮毂进行固定调节的定位调节组件，所述工作台上表面一端两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱上端固定安装有定位板,所述定位板靠近工作台的一面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下表面安装有压力传感器。
[0007]作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑架，若干所述支撑架之间固定安装有第一加强杆。
[0008]作为优选，所述支撑板上表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间固定安装有若干第二加强杆。
[0009]作为优选，所述工作台上表面开设有呈环状的第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有若干第一滑块，若干所述第一滑块上表面均固定安装有支撑杆，若干所述支撑杆顶端均设置在支撑板下表面。
[0010]作为优选，所述工作台上表面固定安装有侧板，所述侧板上开设有第二滑槽，所述压板另一端固定安装有安装杆，所述安装杆一端安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。
[0011]作为优选，所述定位调节组件包括安装板，所述支撑板上面固定安装有安装板。
[0012]作为优选，所述安装板前侧固定安装有安装柱，所述安装柱一端转动安装有连接柱，所述连接柱上端固定安装有固定环板，所述连接柱下端固定安装有底板，所述底板下表
面固定安装有第二限位卡板，所述第二限位卡板内壁之间转动安装有第二转轴。
[0013]作为优选，所述安装板前表面固定安装有第一限位卡板，所述第一限位卡板内壁之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴侧面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端设置在第二转轴侧面。
[0014]作为优选，所述固定环板内壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装有安装盒，所述安装盒两侧内壁之间转动安装有两个第四转轴。
[0015]作为优选，所述固定环板两侧均滑动贯穿安装有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有限位夹板，两个所述导向杆相互靠近的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁之间均转定安装有有第三转轴，两个所述第三转轴侧面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆一端均设置在第四转轴侧面。
[0016]本专利技术提供了一种轮毂质量双工位检测设备。具备以下有益效果：
[0017]1、通过第一电动伸缩杆进行伸缩，且因为固定环板两侧均滑动贯穿安装有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有限位夹板，两个所述导向杆相互靠近的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁之间均转定安装有有第三转轴，两个所述第三转轴侧面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆一端均设置在第四转轴侧面，从而会使两个连接杆之间的角度发生变化，使两个连接杆之间的距离产生变化，此时会推动两个导向杆向相互远离的方向进行移动,从而会推动两个限位夹板紧紧向相互远离的方向进行移动，使两个限位夹板紧紧贴合在轮毂的内壁上，此时从而能够对轮毂起到固定的作用，此装置能够固定不同规格的轮毂且稳定性好，在将轮毂固定起来后，此时通过伺服电机输出端进行转动，从而能够带动支撑板进行转动，从而能够将安装好轮毂的一面设置在压板下表面，此装置能够对不同规格的轮毂进行固定，且操作过程简便。
[0018]2、通过第一电动伸缩杆进行伸缩，且因为所述连接柱上端固定安装有固定环板，所述连接柱下端固定安装有底板，所述底板下表面固定安装有第二限位卡板，所述第二限位卡板内壁之间转动安装有第二转轴，此时能够带动固定环板进行翻转，此时从而能够使设置在固定环板上的轮毂进行翻转，从而去调整轮毂的角度，便于测试轮毂全角度的抗压能力；
[0019]3、检测设备采用双工位设计，在对一个轮毂进行压力测试时，还可对另一个轮毂进行装拆，从而可提高检测效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中的整体侧视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中的整体左视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中的压板结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的固定环板结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的限位夹板结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中第一电动伸缩杆的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术中A处放大的结构示意图。
[0028]其中，1、工作台；2、支撑架；3、第一加强杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、支撑杆；7、
伺服电机；8、定位调节组件；801、安装板；802、固定环板；803、限位夹板；804、连接柱；805、第一限位卡板；806、第一转轴；807、第一电动伸缩杆；808、安装柱；809、底板；810、第二限位卡板；811、第二转轴；812、导向杆；813、凹槽；814、第三转轴；815、第一电动伸缩杆；816、安装盒；817、第四转轴；818、连接杆；9、支撑板；10、第二加强杆；11、限位板；12、压板；13、液压缸；14、顶板；15、压力传感器；16、固定柱；17、定位板；18、侧板；19、第二滑槽；20、安装杆；21、第二滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1、2、3、所示，本专利技术实施例提供一种轮毂质量双工位检测设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有伺服电机7，所述伺服电机7输出端固定安装有支撑板9，所述支撑板9上表面两侧均安装有对轮毂进行固定调节的定位调节组件8，所述工作台1上表面一端两侧均固定安装有固定柱16，所述固定柱16上端固定安装有定位板17,所述定位板17靠近工作台1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂质量双工位检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面两侧均安装有定位调节组件(8)，所述工作台(1)上表面一端两侧均固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)上端固定安装有定位板(17),所述定位板(17)靠近工作台(1)的一面固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)下表面固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定安装有压板(12)，所述压板(12)下表面安装有压力传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂质量双工位检测设备，其特征在于：所述工作台(1)下表面等距固定安装有若干支撑架(2)，若干所述支撑架(2)之间固定安装有第一加强杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂质量双工位检测设备，其特征在于：所述支撑板(9)上表面固定安装有两个限位板(11)，两个所述限位板(11)之间固定安装有若干第二加强杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种轮毂质量双工位检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有呈环状的第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部滑动安装有若干第一滑块(5)，若干所述第一滑块(5)上表面均固定安装有支撑杆(6)，若干所述支撑杆(6)顶端均设置在支撑板(9)下表面。5.根据权利要求1所述的一种轮毂质量双工位检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有侧板(18)，所述侧板(18)上开设有第二滑槽(19)，所述压板(12)另一端固定安装有安装杆(20)，所述安装杆(20)一端安装有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)滑动安装在第二滑槽(19)内部。6.根据权利要求1所述的一种轮毂质量双工位检测设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔雪峰，潘祥伍，沈勇，刘伦娅，
申请(专利权)人：重庆瑞峰祥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：