一种具有加强衬套的紧固型换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了换向器领域的一种具有加强衬套的紧固型换向器，包括装置本体，装置本体包括电木粉装置和环形槽，电木粉装置同心固定在环形槽的一侧，电木粉装置中包括电木粉主体和换片器装置，换片器装置固定在电木粉主体的内侧表面，电木粉主体的外侧表面贯穿设置有通孔，电木粉主体的侧边开设有梯形槽，换片器装置中包括换片器本体、固定件和衬套，固定件固定在换片器本体的外侧表面，衬套设置在换片器本体的内侧表面，固定件中包括安装架、弹簧和凸型块，弹簧的两端分别与安装架的右侧表面和凸型块左侧表面焊接固定，使用者可以在使用时，可以避免换向器本体和轴之间的接触，避免磨损，延长使用时间，而其设置的防滑槽可以加强固定效果。加强固定效果。加强固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加强衬套的紧固型换向器


[0001]本技术涉及换向器领域，具体是一种具有加强衬套的紧固型换向器。

技术介绍

[0002]换向器(英文:commutator )是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。
[0003]换向器制作过程之中，需要将电木粉、换向器片、云母片以及衬套进行组装，并通过 压机将电木粉压制呈电木粉主体，压制成型后需要对电木粉主体进行加工，普通的衬套无法增加换向器的入轴力性能，使得换向器无法通过极限测试，导致产品达不到最高端的水 准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有加强衬套的紧固型换向器，以解决上述
技术介绍
中提出的无法增加换向器的入轴力性能问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有加强衬套的紧固型换向器，包括装置本体，所述装置本体包括电木粉装置和环形槽，所述电木粉装置同心固定在环形槽的一侧，所述电木粉装置中包括电木粉主体和换向器装置，所述换向器装置固定在电木粉主体的内侧表面，所述电木粉主体的外侧表面贯穿设置有通孔，所述电木粉主体的侧边开设有梯形槽，所述换向器装置中包括换向器本体、固定件和衬套，所述固定件固定在换向器本体的外侧表面，所述衬套设置在换向器本体的内侧表面，所述固定件中包括安装架、弹簧和凸型块，所述弹簧的两端分别与安装架的右侧表面和凸型块左侧表面焊接固定，所述衬套中包括限位部、缓冲区和通槽，所述限位部设置于衬套的上下两端，所述限位部与衬套的内侧表面之间为缓冲区，两侧所述缓冲区中部设置有通槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述电木粉主体表面开设有多组梯形槽，所述通孔的直径与凸型块的直径相适配，使用者通过所述通孔和凸型块的配合，在加强所述换向器本体与电木粉主体的固定效果，其次，使用者可以向内按动所述凸型块，带动所述弹簧向内部压缩，从而很方便的取下换向器本体。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述衬套的内侧表面开设有四组防滑槽，所述固定件在换向器本体的表面共开设有两组，多组所述防滑槽和固定件均阵列均匀分布，设置多组所述防滑槽可以加强固定效果，多组所述固定件可以加强固定效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸型块的宽度大于衬套的厚度，方便使用者向下按压凸型块，取消所述凸型块和通孔的固定，方便拆卸。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲区内填充有软性橡胶材料，加强缓冲
效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的靠近凸型块的一侧开设有孔洞结构，且所述弹簧的宽度大于孔洞结构的宽度，所述弹簧在向外伸长时，所述安装架可以用于限位，避免所述弹簧伸出过长。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的衬套结构，使用者可以在使用时，可以避免换向器本体和轴之间的接触，避免磨损，延长使用时间，而其设置的防滑槽可以加强固定效果。
[0014]2、本技术中，通过设置的固定件结构，使用者可以通过向下压动凸型块，取消换向器与电木粉主体的连接，方便换向器本体进行固定和拆卸，而其中的缓冲区和限位部，可以减缓其中的结构对电木粉装置的压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中电木粉装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术中换向器本体的结构剖面示意图；
[0018]图4为本技术中固定件的结构剖面示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、电木粉装置；21、电木粉主体；211、通孔；212、梯形槽；22、换向器装置；221、换向器本体；222、固定件；2221、安装架；2222、弹簧；2223、凸型块；223、衬套；2231、限位部；2232、缓冲区；2233、通槽；224、防滑槽；3、环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有加强衬套的紧固型换向器，包括装置本体1，装置本体1包括电木粉装置2和环形槽3，电木粉装置2同心固定在环形槽3的一侧，电木粉装置2中包括电木粉主体21和换向器装置22，换向器装置22固定在电木粉主体21的内侧表面，电木粉主体21的外侧表面贯穿设置有通孔211，电木粉主体21的侧边开设有梯形槽212，换向器装置22中包括换向器本体221、固定件222和衬套223，固定件222固定在换向器本体221的外侧表面，衬套223设置在换向器本体221的内侧表面，固定件222中包括安装架2221、弹簧2222和凸型块2223，弹簧2222的两端分别与安装架2221的右侧表面和凸型块2223左侧表面焊接固定，衬套223中包括限位部2231、缓冲区2232和通槽2233，限位部2231设置于衬套223的上下两端，限位部2231与衬套223的内侧表面之间为缓冲区2232，两侧缓冲区2232中部设置有通槽2233。
[0022]其中，电木粉主体21表面开设有多组梯形槽212，通孔211的直径与凸型块2223的直径相适配，使用者通过通孔211和凸型块2223的配合，在加强换向器本体221与电木粉主体21的固定效果，其次，使用者可以向内按动凸型块2223，带动弹簧2222向内部压缩，从而很方便的取下换向器本体221；衬套223的内侧表面开设有四组防滑槽224，固定件222在换
向器本体221的表面共开设有两组，多组防滑槽224和固定件222均阵列均匀分布，设置多组防滑槽224可以加强固定效果，多组固定件222可以加强固定效果；凸型块2223的宽度大于衬套223的厚度，方便使用者向下按压凸型块2223，取消凸型块2223和通孔211的固定，方便拆卸；缓冲区2232内填充有软性橡胶材料，加强缓冲效果；安装架2221的靠近凸型块2223的一侧开设有孔洞结构，且弹簧2222的宽度大于孔洞结构的宽度，弹簧2222在向外伸长时，安装架2221可以用于限位，避免弹簧2222伸出过长。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，使用者首先可以将换向器本体221外侧的固定件222中的凸型块2223向下按压，凸型块2223收到压力后向内部压缩弹簧2222，使用者此时可以将换向器本体221对准通孔211的位置进行安装，这样在满足固定效果的同时，方便使用者对换向器本体体221的更换和维修，而换向器本体221中设置的缓冲区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加强衬套的紧固型换向器，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括电木粉装置（2）和环形槽（3），所述电木粉装置（2）同心固定在环形槽（3）的一侧，其特征在于：所述电木粉装置（2）中包括电木粉主体（21）和换向器装置（22），所述换向器装置（22）固定在电木粉主体（21）的内侧表面，所述电木粉主体（21）的外侧表面贯穿设置有通孔（211），所述电木粉主体（21）的侧边开设有梯形槽（212），所述换向器装置（22）中包括换向器本体（221）、固定件（222）和衬套（223），所述固定件（222）固定在换向器本体（221）的外侧表面，所述衬套（223）设置在换向器本体（221）的内侧表面，所述固定件（222）中包括安装架（2221）、弹簧（2222）和凸型块（2223），所述弹簧（2222）的两端分别与安装架（2221）的右侧表面和凸型块（2223）左侧表面焊接固定，所述衬套（223）中包括限位部（2231）、缓冲区（2232）和通槽（2233），所述限位部（2231）设置于衬套（223）的上下两端，所述限位部（2231）与衬套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一铭，吴永勇，林晓光，
申请(专利权)人：浙江一铭机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：