一种组合式换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式换向器，包括上支架、下支架、N片换向器铜片，上支架的外侧设置有N个上铜片卡槽，下支架的外侧设置有N个按照环形阵列排布的下铜片卡槽，换向器铜片的上下两部分分别卡入上铜片卡槽和下铜片卡槽中，上支架与下支架用圆头半牙螺丝连接，换向器铜片的顶端设有向换向器铜片的离心方向弯曲的焊线弯钩。有益效果是：实现换向器组合式安装，任一换向器铜片或上支架、下支架出现损坏时都能够只对损坏部件进行更换即可，降低维修成本，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式换向器


[0001]本技术涉及换向器领域，尤其涉及一种组合式换向器。

技术介绍

[0002]换向器是直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。主要结构为在一换向器支架上安装多片换向器铜片，每一片换向器铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时，换向器铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电；在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求。
[0003]现有的换向器大部分为一体式的结构，即换向器铜片固定在换向器支架的外侧，一旦出现损坏则需要将整个换向器更换掉，尤其是换向器铜片容易因与电刷摩擦造成磨损。而现有的组合式的换向器存在换向器铜片容易松动、安装过程麻烦的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种组合式换向器。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种组合式换向器，包括圆环形的上支架、圆环形的下支架、N片横截面为圆弧形的换向器铜片，所述上支架的外侧设置有N个按照环形阵列排布的上铜片卡槽，所述下支架的外侧设置有N个按照环形阵列排布的下铜片卡槽，所述换向器铜片的上下两部分分别卡入上铜片卡槽和下铜片卡槽中，所述上支架与下支架用圆头半牙螺丝连接，所述换向器铜片的顶端设有向换向器铜片的离心方向弯曲的焊线弯钩。
[0007]其中，所述换向器铜片的向心侧中心固接有一块竖直的筋板，所述上支架上设有N个与上铜片卡槽连通的上筋板容纳槽，所述下支架上设有N个与下铜片卡槽连通的下筋板容纳槽，所述筋板的上下两部分分别插入上筋板容纳槽和下筋板容纳槽中。
[0008]其中，所述筋板上设有多对上下对称的台阶，每道所述台阶上固接有一块向上突出或向下突出的限位凸块，所述上支架中设有用于勾住限位凸块的上限位槽，所述下支架中设有用于勾住限位凸块的下限位槽。
[0009]本技术的有益效果是：利用圆头半牙螺丝将上支架与下支架连接起来，进而将换向器铜片固定在上铜片卡槽和下铜片卡槽中，实现换向器组合式安装，任一换向器铜片或上支架、下支架出现损坏时都能够只对损坏部件进行更换即可，降低维修成本，减少浪费；通过在换向器铜片的向心侧设置筋板和限位凸块，在上支架中设置上筋板容纳槽和上限位槽，在下支架中设置下筋板容纳槽和下限位槽，利用筋板提高换向器铜片长度方向的刚度，利用限位凸块与上限位槽、下限位槽配合使换向器铜片被上支架和下支架稳定的勾住，从而避免换向器铜片在工作过程中发生松动。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是本技术中换向器的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术中上支架纵切后的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术中下支架纵切后的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术中换向器铜片第一视角的结构示意图；
[0015]图5是本技术中换向器铜片第二视角的结构示意图。
[0016]图中标号说明：上支架1、下支架2、换向器铜片3、上铜片卡槽4、下铜片卡槽5、圆头半牙螺丝6、焊线弯钩7、筋板8、上筋板容纳槽9、下筋板容纳槽10、台阶11、限位凸块12、上限位槽13、下限位槽14、上端面15、上支撑面16、下端面17、下支撑面18、平面19。
具体实施方式
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0018]如图1至图5所示，一种组合式换向器，包括圆环形的上支架1、圆环形的下支架2、24片横截面为圆弧形的换向器铜片3，上支架1的外侧设置有24个按照环形阵列排布的上铜片卡槽4，下支架2的外侧设置有24个按照环形阵列排布的下铜片卡槽5，换向器铜片3的上下两部分分别卡入上铜片卡槽4和下铜片卡槽5中，上支架1与下支架2用圆头半牙螺丝6连接，换向器铜片3的顶端设有向换向器铜片3的离心方向弯曲的焊线弯钩7。实现换向器组合式安装，任一换向器铜片或上支架、下支架出现损坏时都能够只对损坏部件进行更换即可，降低维修成本，减少浪费。
[0019]换向器铜片3的向心侧中心固接有一块竖直的筋板8，上支架1上设有24个与上铜片卡槽4连通的上筋板容纳槽9，下支架2上设有24个与下铜片卡槽5连通的下筋板容纳槽10，筋板8的上下两部分分别插入上筋板容纳槽9和下筋板容纳槽10中，利用筋板提高换向器铜片长度方向的刚度。
[0020]筋板8上设有多对上下对称的台阶11，每道台阶11上固接有一块向上突出或向下突出的限位凸块12，上支架1中设有用于勾住限位凸块12的上限位槽13，下支架2中设有用于勾住限位凸块12的下限位槽14，利用限位凸块与上限位槽、下限位槽配合使换向器铜片被上支架和下支架稳定的勾住，从而避免换向器铜片在工作过程中发生松动。
[0021]换向器铜片3的顶端为自其向心侧向其离心侧斜向下的倾斜的上端面15，上铜片卡槽4的顶端为自其向心侧向其离心侧斜向下的倾斜的上支撑面16；换向器铜片3的底端为自其向心侧向其离心侧斜向上的倾斜的下端面17，下铜片卡槽5的底端为自其向心侧向其离心侧斜向上的倾斜的下支撑面18。当换向器铜片3安装在上铜片卡槽4和下铜片卡槽5中时，换向器铜片3顶端的上端面15与上铜片卡槽4顶端的上支撑面16抵接，换向器铜片3底端的下端面17与下铜片卡槽5底端的下支撑面18抵接，能够防止换向器铜片3的上下两头向离心方向弯曲。
[0022]换向器铜片3的左右两侧为相互平行的平面19。换向器铜片3的离心侧与上支架1的外表面、下支架2的外表面位于同一圆柱面上。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式换向器，其特征在于：包括圆环形的上支架、圆环形的下支架、N片横截面为圆弧形的换向器铜片，所述上支架的外侧设置有N个按照环形阵列排布的上铜片卡槽，所述下支架的外侧设置有N个按照环形阵列排布的下铜片卡槽，所述换向器铜片的上下两部分分别卡入上铜片卡槽和下铜片卡槽中，所述上支架与下支架用圆头半牙螺丝连接，所述换向器铜片的顶端设有向换向器铜片的离心方向弯曲的焊线弯钩。2.根据权利要求1所述的组合式换向器，其特征在于：所述换向器铜片的向心侧中心固接有一块竖直的筋板，所述上支架上设有N个与上铜片卡槽连通的上筋板容纳槽，所述下支架上设有N个与下铜片卡槽连通的下筋板容纳槽，所述筋板的上下两部分分别插入上筋板容纳槽和下筋板容纳槽中。3.根据权利要求2所述的组合式换向器，其特征在于：所述筋板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春峰，郑红良，高龙，
申请(专利权)人：衢州市精益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：