一种大圆机的注油机构制造技术

一种大圆机的注油机构，其结构包括安装固定座，安装固定座顶部设有油罐，安装固定座左侧设有注油缸，安装固定座右侧设有油管连接座，油管连接座上设有与油罐输出端相接的出油通道，出油通道顶部内壁设有第一半圆密封圈定位槽，在注油机构的油管连接座上设置有对油管夹持固定的结构，有效的提高密封性以及牢固度，连接时，将油管端部嵌于出油通道，油管上的密封圈嵌套于第一半圆密封圈定位槽与第二半圆密封圈定位槽形成的环形密封槽结构内，接着转动旋钮，原地转动的旋钮带动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的内螺纹块进行轴向上移，内螺纹块带动弧形作用片对油管端部进行夹持限位。纹块带动弧形作用片对油管端部进行夹持限位。纹块带动弧形作用片对油管端部进行夹持限位。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的注油机构


[0001]本技术是一种大圆机的注油机构，属于大圆机领域。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。现有的大圆机上的注油机构需要通过油管与传动结构相接，而油管与注油机构的连接往往采用嵌套后的密封圈固定连接，连接密封性较差，且容易因注油机构输出较大的动力而导致油管脱落。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大圆机的注油机构，以解决现有的大圆机上的注油机构需要通过油管与传动结构相接，而油管与注油机构的连接往往采用嵌套后的密封圈固定连接，连接密封性较差，且容易因注油机构输出较大的动力而导致油管脱落的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机的注油机构,其结构包括安装固定座，所述安装固定座顶部设有油罐，所述安装固定座左侧设有注油缸，所述安装固定座右侧设有油管连接座，所述油管连接座上设有与油罐输出端相接的出油通道，所述出油通道顶部内壁设有第一半圆密封圈定位槽，所述出油通道底部内壁活动嵌有弧形作用片，所述弧形作用片上设有第二半圆密封圈定位槽，所述第一半圆密封圈定位槽与第二半圆密封圈定位槽组成环形密封槽结构，所述油管连接座底端转动设有旋钮，所述油管连接座上设有限制旋钮上下移动的轴承，所述旋钮顶端接有螺杆，所述弧形作用片底端设有与螺杆螺纹连接的内螺纹块。
[0005]进一步地，所述螺杆位于安装固定座内。
[0006]进一步地，所述弧形作用片与内螺纹块为一体化结构。
[0007]进一步地，所述注油缸输出端与油罐输入端相接。
[0008]进一步地，所述弧形作用片采用不锈钢材质制成。
[0009]本技术的有益效果是：在注油机构的油管连接座上设置有对油管夹持固定的结构，有效的提高密封性以及牢固度，连接时，将油管端部嵌于出油通道，油管上的密封圈嵌套于第一半圆密封圈定位槽与第二半圆密封圈定位槽形成的环形密封槽结构内，接着转动旋钮，原地转动的旋钮带动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的内螺纹块进行轴向上移，内螺纹块带动弧形作用片对油管端部进行夹持限位。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种大圆机的注油机构的结构示意图；
[0012]图2为油管连接座的剖面结构示意图。
实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]请参阅图1、图2，本技术提供一种大圆机的注油机构技术方案：其结构包括安装固定座1，所述安装固定座1顶部设有油罐2，所述安装固定座1左侧设有注油缸3，所述安装固定座1右侧设有油管连接座4，所述油管连接座4上设有与油罐2输出端相接的出油通道5，所述出油通道5顶部内壁设有第一半圆密封圈定位槽6，所述出油通道5底部内壁活动嵌有弧形作用片7，所述弧形作用片7上设有第二半圆密封圈定位槽8，所述第一半圆密封圈定位槽6与第二半圆密封圈定位槽8组成环形密封槽结构，所述油管连接座4底端转动设有旋钮9，所述油管连接座4上设有限制旋钮9上下移动的轴承10，所述旋钮9顶端接有螺杆11，所述弧形作用片7底端设有与螺杆11螺纹连接的内螺纹块12，所述螺杆11位于安装固定座1内，所述弧形作用片7与内螺纹块12为一体化结构，所述注油缸3输出端与油罐2输入端相接，所述弧形作用片7采用不锈钢材质制成。
[0015]例如，在注油机构的油管连接座4上设置有对油管夹持固定的结构，有效的提高密封性以及牢固度，连接时，将油管端部嵌于出油通道5，油管上的密封圈嵌套于第一半圆密封圈定位槽6与第二半圆密封圈定位槽8形成的环形密封槽结构内，接着转动旋钮9，原地转动的旋钮9带动螺杆11转动，使得与螺杆11螺纹连接的内螺纹块12进行轴向上移，内螺纹块12带动弧形作用片7对油管端部进行夹持限位。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的注油机构，其特征在于：其结构包括安装固定座（1），所述安装固定座（1）顶部设有油罐（2），所述安装固定座（1）左侧设有注油缸（3），所述安装固定座（1）右侧设有油管连接座（4），所述油管连接座（4）上设有与油罐（2）输出端相接的出油通道（5），所述出油通道（5）顶部内壁设有第一半圆密封圈定位槽（6），所述出油通道（5）底部内壁活动嵌有弧形作用片（7），所述弧形作用片（7）上设有第二半圆密封圈定位槽（8），所述第一半圆密封圈定位槽（6）与第二半圆密封圈定位槽（8）组成环形密封槽结构，所述油管连接座（4）底端转动设有旋钮（9），所述油管连接座（4）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢如实，谢建新，
申请(专利权)人：泉州精鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：