一种缝纫机传动轴下套筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种缝纫机传动轴下套筒，涉及缝纫机技术领域，包括下套筒外层，下套筒外层的内壁一圈开设有旋转槽口，旋转槽口的内部设置有外旋转环件，外旋转环件的外部设置有内旋转环件，内旋转环件的外壁一侧设置有滚柱，滚柱的外部设置有套管，套管的外壁一侧设置有密封层，下套筒外层的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的一端开设有槽口，有效对转动中的润滑油剂进行密封，避免在传动轴作业中润滑油溢出，在外旋转环件和圆形通孔的内部涂有防磁层，并且有效降低转动轴和下套筒间转动所产生的磁性对转动轴的影响，同时有效形成密封结构，减少灰尘在传动轴和圆形通孔的腔室中形成累积，降低转动轴在运转过程中出现的杂音。降低转动轴在运转过程中出现的杂音。降低转动轴在运转过程中出现的杂音。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机传动轴下套筒


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其涉及一种缝纫机传动轴下套筒。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，一般缝纫机都由机头、机座、传动轴和附件四部分组成，其中下套筒在其中对于传动轴起到关键作用。
[0003]现有技术中，在下套筒内部易在润滑过程后，使得在缝纫工序传动轴作业过程中，下套筒内部润滑的油液从传动轴和下套层间隙中溢出，对缝纫工业造成影响，同时内部易在长时间运作过程中集灰，从而人员导致在传动轴和下套筒的运转过程中出现杂音，并且使得传动轴的转动速率下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下套筒内部易在润滑过程后，使得在缝纫工序传动轴作业过程中，下套筒内部润滑的油液从传动轴和下套层间隙中溢出，对缝纫工业造成影响，同时，内部易在长时间运作过程中集灰，从而人员导致在传动轴和下套筒的运转过程中出现杂音，并且使得传动轴的转动速率下降的问题，而提出的一种缝纫机传动轴下套筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缝纫机传动轴下套筒，包括下套筒外层，所述下套筒外层的内壁一圈开设有旋转槽口，所述旋转槽口的内部设置有外旋转环件，所述外旋转环件的外部设置有内旋转环件，所述内旋转环件的外壁一侧设置有滚柱，所述滚柱的外部设置有套管，所述套管的外壁一侧设置有密封层，所述下套筒外层的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端开设有槽口。
[0006]优选的，所述圆形通孔的口径小于下套筒外层口径，所述下套筒外层的内部开设有圆形通口。
[0007]优选的，所述圆形通口的口径小于下套筒外层口径，所述圆形通口的口径小于圆形通孔口径。
[0008]优选的，所述下套筒外层的一端开设有工字形槽口，所述工字形槽口的口径大于圆形通孔口径。
[0009]优选的，所述下套筒外层的外部设置有套件，所述套件的外部设置有调节环。
[0010]优选的，所述下套筒外层的内部设置有传动轴，所述圆形通口的口径和传动轴的圆周度相同，所述套管的口径和传动轴的圆周度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过下套筒外层内壁一圈开设的旋转槽口作用下，使得旋转槽口内部设置的外旋转环件、外旋转环件外部设置的内旋转环件、内旋转环件外壁一侧设置的滚柱进行运转，在滚柱外部设置的套管和套管外壁一侧设置的密封层作用下，有效对转
动中的润滑油剂进行密封，避免在传动轴作业中润滑油溢出，在下套筒外层的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的一端开设有槽口，槽口的开设位置短于旋转槽口，在外旋转环件和圆形通孔的内部涂有防磁层，有效降低转动轴和下套筒间转动所产生的磁性对转动轴的影响。
[0013]2、本技术中，通过在下套筒外层外部设置的套件和套件外部设置的调节环作用下，便于对下套筒进行拆卸，在下套筒外层的内部设置有传动轴，通过圆形通口的口径和传动轴的圆周度相同，套管的口径和传动轴的圆周度相同，有效形成密封结构，避免灰尘在传动轴和圆形通孔的腔室中形成累积，有效降低转动轴在运转过程中出现杂音。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种缝纫机传动轴下套筒的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种缝纫机传动轴下套筒的立体结构分离示意图；
[0016]图3为本技术提出一种缝纫机传动轴下套筒的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种缝纫机传动轴下套筒的俯视示意图。
[0018]图例说明：1、下套筒外层；2、旋转槽口；3、外旋转环件；4、内旋转环件；5、套管；6、滚柱；7、圆形通孔；8、圆形通口；9、工字形槽口；10、槽口；11、套件；12、调节环；13、传动轴。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种缝纫机传动轴下套筒，包括下套筒外层1，下套筒外层1的内壁一圈开设有旋转槽口2，旋转槽口2的内部设置有外旋转环件3，外旋转环件3的外部设置有内旋转环件4，内旋转环件4的外壁一侧设置有滚柱6，滚柱6的外部设置有套管5，套管5的外壁一侧设置有密封层，下套筒外层1的内部开设有圆形通孔7，圆形通孔7的一端开设有槽口10。
[0023]在本实施例中，在下套筒外层1的内壁一圈开设有旋转槽口2，下套筒外层1的材质采用为铬钼钢，旋转槽口2和下套筒外层1的内壁间有润滑层，在旋转槽口2的内部设置有外旋转环件3，通过内旋转环件4外壁一侧设置的滚柱6和滚柱6外部设置的套管5作用下，使得外旋转环件3外部设置内旋转环件4和外旋转环件3进行运转，滚柱6和内旋转环件4外壁间具有间隙，单个滚柱6间也具有间距，在套管5的外壁一侧设置有密封层，有效对填入的润滑剂进行密封，避免在传动轴作业中润滑油溢出，下套筒外层1的内部开设有圆形通孔7，圆形通孔7的一端开设有槽口10，槽口的开设位置短于旋转槽口。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，圆形通孔7的口径小于下套筒外层1口径，下套筒外层1的内部开设
有圆形通口8，圆形通口8的口径小于下套筒外层1口径，圆形通口8的口径小于圆形通孔7口径，下套筒外层1的一端开设有工字形槽口9，工字形槽口9的口径大于圆形通孔7口径，下套筒外层1的外部设置有套件11，套件11的外部设置有调节环12，下套筒外层1的内部设置有传动轴13，圆形通口8的口径和传动轴13的圆周度相同，套管5的口径和传动轴13的圆周度相同。
[0026]在本实施例中，圆形通孔7的口径小于下套筒外层1口径，使得圆形通孔7和下套筒外层1间会形成密封性的空腔室，在下套筒外层1的内部开设有圆形通口8，圆形通口8的口径小于下套筒外层1口径，圆形通口8的口径小于圆形通孔7口径，在下套筒外层1的一端开设有工字形槽口9，通过工字形槽口9可以对相关结构进行连接，工字形槽口9的口径大于圆形通孔7口径，工字形槽口9的口径小于下套筒外层1口径，在下套筒外层1外部设置的套件11和套件11外部设置的调节环12配合作用下，便于对下套筒进行拆卸，下套筒外层1的内部设置有传动轴13，圆形通口8的口径和传动轴13的圆周度相同，套管5的口径和传动轴13的圆周度相同，有效形成密封结构，避免灰尘在传动轴13和圆形通孔7的腔室中形成累积，有效降低传动轴13在运转过程中出现杂音。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机传动轴下套筒，包括下套筒外层（1），其特征在于：所述下套筒外层（1）的内壁一圈开设有旋转槽口（2），所述旋转槽口（2）的内部设置有外旋转环件（3），所述外旋转环件（3）的外部设置有内旋转环件（4），所述内旋转环件（4）的外壁一侧设置有滚柱（6），所述滚柱（6）的外部设置有套管（5），所述套管（5）的外壁一侧设置有密封层，所述下套筒外层（1）的内部开设有圆形通孔（7），所述圆形通孔（7）的一端开设有槽口（10）。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机传动轴下套筒，其特征在于：所述圆形通孔（7）的口径小于下套筒外层（1）口径，所述下套筒外层（1）的内部开设有圆形通口（8）。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机传动轴下套筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博洋，王丽娟，孙宏宇，黄金萍，高丽娜，
申请(专利权)人：丹东博洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：