汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，涉及汽轮机叶片加工技术领域。包括刀具主体，所述刀具主体包括一个外扩连接台，所述外扩连接台的一侧固定连接有一个中心支持柱体，所述中心支持柱体的外侧固定连接有多个固定架，每个所述固定架的一侧皆滑动连接有一个滑动刀套。本实用新型专利技术通过固定架和滑动刀套的设置，使得刀头能够方便的通过滑动和固定架结合，并通过螺紧栓将刀头固定在固定架上，在能够胜任高速削切的条件下，能够方便的对损坏的刀头进行更换；同时，刀头延伸至固定架之外，使得削切工作进行时，刀头不会被固定架和外壳连接台挡住，避免加工事故，并通过加强支撑板的设置提高了刀具的强度，使其能够适应较快的转速。快的转速。快的转速。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具


[0001]本技术涉及汽轮机叶片加工
，具体为汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具。

技术介绍

[0002]在汽轮机叶片加工过程中，一般采用的倒锥特征加工方案是：在五轴数控机床上，先用很小的平面铣刀分层铣加工凸台端面，再用锥度球头刀具4分层铣加工凸台倒锥面。
[0003]公开号为CN209174982U的中国技术专利，公开了一种用于汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，针对现有技术中存在的“倒锥特征部位的毛坯残余余量大，锥度球头刀具切削时，分层较多，分两种刀具加工凸台倒锥特征，两把刀有明显接刀痕迹”的技术问题，通过在标准立铣刀的基础上将侧刃螺旋设计为锥形螺旋，且锥形螺旋的螺旋直径由侧刃的上端至底刃方向逐渐增大，锥形螺旋的半锥角小于或等于汽轮机叶片的凸台倒锥角，在倒锥特征加工过程中无需换刀，且毛坯残余量小，提高了加工效率。
[0004]但在实际使用中，一个铣刀上往往设置有多个刀片，当其中一个刀片或多个刀片发生损毁时，可能影响到加工的质量和效率，需要将整个刀头换掉，浪费上刀头上完好的刀片，较为浪费，因此开发一种汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，包括刀具主体，所述刀具主体包括一个外扩连接台，所述外扩连接台的一侧固定连接有一个中心支持柱体，所述中心支持柱体的外侧均匀的固定连接有多个固定架，每个所述固定架的一侧皆滑动连接有一个滑动刀套，所述滑动刀套远离外扩连接台的一端延伸至对应的固定架的外部，固定连接有一个刀头，所述刀头的一侧和对应固定架远离外扩连接台的一侧滑动接触，另一侧和对应固定架远离滑动刀套的一侧平齐。
[0007]优选的，每个所述滑动刀套的顶侧延伸至对应固定架的一侧，并在该侧开设有若干连接螺纹孔，所有所述连接螺纹孔皆延伸至对应的固定架内部，每根所述连接螺纹孔的内侧皆固定螺接有一根螺紧栓。
[0008]优选的，所述外扩连接台的截面为一个正多边形，同时所述中心支持柱体和外扩连接台相适配。
[0009]优选的，每个所述固定架的一端皆位于中心支持柱体棱角处，并和外扩连接台的一侧固定连接，每个所述固定架的另一端延伸至外扩连接台对应棱角处，并和外扩连接台的外壁相平齐。
[0010]优选的，所述外扩连接台的一端固定连接有一根刀具连接柱，所述刀具连接柱的一端固定连接有一根固定柱，所述固定柱的一端固定连接有一根插入桩。
[0011]优选的，所述固定柱靠近刀具连接柱的一侧均匀的固定连接有多个加强支撑板，每个所述加强支撑板皆和刀具连接柱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，通过固定架和滑动刀套的设置，使得刀头能够方便地通过滑动和固定架结合，并通过螺紧栓将刀头固定在固定架上，在能够胜任高速削切的条件下，能够方便地对损坏的刀头进行更换；
[0014]同时，刀头延伸至固定架之外，使得削切工作进行时，刀头不会被固定架和外壳连接台挡住，避免加工事故，并通过加强支撑板的设置提高了刀具的强度，使其能够适应较快的转速。
附图说明
[0015]图1为本技术的等轴侧图；
[0016]图2为本技术的刀具主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的刀具安装结构示意图。
[0018]图中：1、刀具主体；101、刀头；102、连接螺纹孔；103、固定架；104、中心支持柱体；105、螺紧栓；106、外扩连接台；107、滑动刀套；2、刀具安装结构；201、刀具连接柱；202、加强支撑板；203、插入桩；204、固定柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1－图3所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，包括刀具主体1，刀具主体1包括一个外扩连接台106，在本实施例中，外扩连接台106的一端较另一端截面积较大，其中较大的一端用于设置刀头101，较小的一端用于和刀具安装结构2相连，外扩连接台106的一侧固定连接有一个中心支持柱体104，中心支持柱体104的外侧均匀的固定连接有多个固定架103，每个固定架103的一侧皆滑动连接有一个滑动刀套107，在本实施例中，该滑动刀套107为一个曲折的板
状结构，仅仅和固定架103的一侧和顶端相接触，以减小对外扩连接台106侧面空间的占用，滑动刀套107远离外扩连接台106的一端延伸至对应的固定架103的外部，固定连接有一个刀头101，刀头101的一侧和对应固定架103远离外扩连接台106的一侧滑动接触，另一侧和对应固定架103远离滑动刀套107的一侧平齐。因此刀头101会延伸至固定架103的外部，而刀头101一般通过其表面和汽轮机叶片接触，因此固定架103以及外扩连接台106不会阻碍到倒锥特征的加工。每个滑动刀套107的顶侧延伸至对应固定架103远离中心支持柱体104的一侧，并开设有若干连接螺纹孔102，所有连接螺纹孔102皆延伸至对应的固定架103内部，每根连接螺纹孔102的内侧皆固定螺接有一根螺紧栓105。使得滑动刀套107可以牢固地固定在固定架103上，不至于在削切过程中偏转错位。
[0025]外扩连接台106的截面为一个正多边形，中心支持柱体104的截面也为一个正多边形，且其每道棱边都和外扩连接台106的一道棱边相对应，并和对应的棱边相平行。该装置的边数应当根据加工的需求进行调节，一般而言，要求精度越高，外扩连接台106的边数相应的越高，使得转动一周的过程中，能够有较多的刀具和汽轮机叶片接触，使得叶片被充分的削切。每个固定架103和中心支持柱体104连接一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，包括刀具主体(1)，其特征在于：所述刀具主体(1)包括一个外扩连接台(106)，所述外扩连接台(106)的一侧固定连接有一个中心支持柱体(104)，所述中心支持柱体(104)的外侧均匀的固定连接有多个固定架(103)，每个所述固定架(103)的一侧皆滑动连接有一个滑动刀套(107)，所述滑动刀套(107)远离外扩连接台(106)的一端延伸至对应的固定架(103)的外部，固定连接有一个刀头(101)，所述刀头(101)的一侧和对应固定架(103)远离外扩连接台(106)的一侧滑动接触，另一侧和对应固定架(103)远离滑动刀套(107)的一侧平齐。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具，其特征在于：每个所述滑动刀套(107)的顶侧延伸至对应固定架(103)的一侧，并在该侧开设有若干连接螺纹孔(102)，所有所述连接螺纹孔(102)皆延伸至对应的固定架(103)内部，每根所述连接螺纹孔(102)的内侧皆固定螺接有一根螺紧栓(105)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，陈启哲，
申请(专利权)人：成都迪华机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：