圆鼻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆鼻刀，涉及于切削刀具技术领域。圆鼻刀包括柄部和切削部；切削部设置于柄部的一端；切削部的侧部设置有切削刃，切削刃设置有多个且均环绕切削部的轴线螺旋设置；切削部的侧面设置有排屑槽，切削部远离柄部的一端设置有容屑槽，排屑槽和容屑槽均设置于相邻两个切削刃之间，排屑槽与容屑槽一一连通，多个容屑槽相互连通。当其中一排屑槽内的废屑较多时，与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑进入该排屑槽的压力会增加，废屑能够从其他容屑槽和排屑槽处排出，以避免大量的废屑积攒甚至堵塞在该排屑槽内，通过设置容屑槽可以增加能够容纳废屑的空间，减少加工后工件表面的刀纹，提高加工后工件表面的光洁度，从而保证切削的质量。证切削的质量。证切削的质量。

【技术实现步骤摘要】
圆鼻刀


[0001]本技术涉及于切削刀具
，特别涉及一种圆鼻刀。

技术介绍

[0002]在需要对工件形成平面、台阶、沟槽和成形表面等其他结构时，通常会使用圆鼻刀对工件铣削加工。
[0003]目前，圆鼻刀是在铣削加工领域中较为常用的整体硬质合金刀具，其能够进行精加工作业，圆鼻刀在对工件进行切削加工过程中会产生的废屑，在圆鼻刀的侧部通常会设置有多个排屑槽，底部设置多个容屑槽，在切削过程中废屑可以通过底部的容屑槽向侧部的排屑槽排出，但仍旧会出现废屑堆积在容屑槽内，切屑很容易与刀具的刃口发生粘结，导致刀具底刃铣削工件表面出现大量刀纹，使得加工后工件的表面较为粗糙，影响加工后工件表面的光洁度，难以保证精加工切削质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种圆鼻刀，其可以减少加工后工件表面的刀纹，能够保证精加工切削质量。
[0005]根据本技术实施例的圆鼻刀，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端；所述切削部的侧部设置有切削刃，所述切削刃设置有多个且均环绕所述切削部的轴线螺旋设置；所述切削部的侧面设置有排屑槽，所述切削部远离所述柄部的一端设置有容屑槽，所述排屑槽和所述容屑槽均设置于相邻两个所述切削刃之间，所述排屑槽与所述容屑槽一一连通，多个所述容屑槽相互连通。
[0006]根据本技术的圆鼻刀，至少具有如下有益效果：切削部设置于柄部的一端，通过转动柄部能够带动切削部旋转，以带动切削部上的多个切削刃环绕切削部的轴线旋转，从而通过切削刃对工件进行铣削加工；排屑槽与容屑槽一一连通，位于容屑槽内的废屑能够从排屑槽处排出，当其中一排屑槽内的废屑较多时，与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑进入该排屑槽的压力会增加，由于多个容屑槽相互连通，使得位于与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑能够从其他容屑槽和排屑槽处排出，以避免出现废屑积攒甚至堵塞在该排屑槽内，并且通过在切削部远离柄部的一端设置有容屑槽，通过设置相互连通的容屑槽可以增加能够容纳废屑的空间，以使得该圆鼻刀该端部能够容纳更多的废屑，并且能够减少落入圆鼻刀的切削刃130与工件之间的废屑，以减少粘结在切削刃上的废屑，从而减少加工后工件表面的刀纹，降低加工后工件表面的粗糙度，提高加工后工件表面的光洁度，从而保证精加工切削质量。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述容屑槽的底壁在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离，小于所述切削刃的切削端在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述容屑槽的底壁上设置有与所述排屑槽的壁面
相交的第一导向斜面。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述切削刃设置有四个，所述排屑槽和所述容屑槽相对应地设置有四个。
[0010]根据本技术的一些实施例，每一所述切削刃的侧部均设置有一排屑槽，所述排屑槽与所述排屑槽一一连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述排屑槽的壁面上设置有与所述排屑槽的壁面相交的第二导向斜面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述切削刃的切削端上设置有用于与工件抵接的加强面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切削刃的螺旋角为40
°
，所述切削刃的刀槽前角12
°
。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述切削刃的切削端上设置有修光刃结构。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述柄部设置为圆柱状，所述柄部与所述切削部一体成型。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的圆鼻刀的结构示意图；
[0019]图2为图1的圆鼻刀的另一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术的圆鼻刀的剖视图；
[0021]图4为图3的圆鼻刀的A部分的局部放大图。
[0022]附图标记：
[0023]切削部100；排屑槽110；容屑槽120；第一导向斜面121；尖端结构122；切削刃130；排屑槽131；第二导向斜面132；加强面133；柄部200。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的圆鼻刀。
[0029]根据本技术实施例的圆鼻刀，圆鼻刀包括柄部200和切削部100；切削部100设置于柄部200的一端；切削部100的侧部设置有切削刃130，切削刃130设置有多个且均环绕切削部100的轴线螺旋设置；切削部100的侧面设置有排屑槽110，切削部100远离柄部200的一端设置有容屑槽120，排屑槽110和容屑槽120均设置于相邻两个切削刃130之间，排屑槽110与容屑槽120一一连通，多个容屑槽120相互连通。
[0030]切削部100设置于柄部200的一端，通过转动柄部200能够带动切削部100旋转，以带动切削部100上的多个切削刃130环绕切削部100的轴线旋转，从而通过切削刃130对工件进行铣削加工；排屑槽110与容屑槽120一一连通，位于容屑槽120内的废屑能够从排屑槽110处排出，当其中一排屑槽110内的废屑较多时，与该排屑槽110连通的容屑槽120内的废屑进入该排屑槽110的压力会增加，由于多个容屑槽120相互连通，使得位于与该排屑槽110连通的容屑槽120内的废屑能够从其他容屑槽120和排屑槽110处排出，以避免出现废屑积攒甚至堵塞在该排屑槽110内，使得废屑能够及时从排屑槽110处排出，并且通过在切削部100远离柄部200的一端设置有容屑槽120，通过设置相互连通的容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆鼻刀，其特征在于，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端；所述切削部的侧部设置有切削刃，所述切削刃设置有多个且均环绕所述切削部的轴线螺旋设置；所述切削部的侧面设置有排屑槽，所述切削部远离所述柄部的一端设置有容屑槽，所述排屑槽和所述容屑槽均设置于相邻两个所述切削刃之间，所述排屑槽与所述容屑槽一一连通，多个所述容屑槽相互连通。2.根据权利要求1所述的圆鼻刀，其特征在于，所述容屑槽的底壁在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离，小于所述切削刃的切削端在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离。3.根据权利要求1所述的圆鼻刀，其特征在于，所述容屑槽的底壁上设置有与所述排屑槽的壁面相交的第一导向斜面。4.根据权利要求1所述的圆鼻刀，其特征在于，所述切削刃设置有四个，所述排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕飞，罗崇扬，
申请(专利权)人：湖南富兰地工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：