一种管件浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种管件浇铸模具，包括上模具、下模具、型芯、电热板和插板块，上模具内设置有上模腔，下模具内设置有下模腔，上模腔和下模腔形成型腔，型芯放置在型腔内，上模具和下模具的侧面均设置有若干第一槽，电热板与第一槽拔插连接，下模具的侧面设置有第二槽，插板块与第二槽拔插连接，插板块上设置有若干超声波发射头。本实用新型专利技术中，模具自身有一定的温度，能避免流动的合金溶液过快凝固，有利于合金溶液自由流动并充满整个型腔，第二液口方便排出空气，超声波使合金溶液内部发生微小的鼓动，便于将空气排出，使最终的管件粗坯厚度均匀，内部无微小气孔，结构强度达到工艺要求，残次品率底，能推广使用。能推广使用。能推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管件浇铸模具


[0001]本技术涉及管件模具领域，更具体地说，本实用涉及一种管件浇铸模具。

技术介绍

[0002]弯曲管件、阀门、三通管等是通过浇铸生产制造的，具体是将融化的铸铁合金溶液倒入到模具中，自然冷却后，分开模具，取出管件粗坯，但是由于模具中型腔是弯曲状或阀门状或三通管状等不规则形状，加之模具自身的温度较低，合金溶液在模具型腔内流动时，容易发生过早的凝固，合金较难与型腔的每一处充分贴合，致使管件粗坯次品率较高，管道壁厚不均匀、有破损等。
[0003]现有模具大多只有一个进液口，在合金溶液流动的过程中，空气较难排出，空气与合金溶液接触，会残留在合金溶液内，致使管件粗坯内有较多的微小孔洞，大大降低了管件粗坯的强度、韧性。
[0004]因此，需要设计一种管件浇铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在提供一种管件浇铸模具，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供一种管件浇铸模具，包括上模具、下模具、型芯、电热板和插板块，上模具内设置有上模腔，下模具内设置有下模腔，上模腔和下模腔形成型腔，型芯放置在型腔内，上模具和下模具的侧面均设置有若干第一槽，电热板与第一槽拔插连接，下模具的侧面设置有第二槽，插板块与第二槽拔插连接，插板块上设置有若干超声波发射头。
[0007]在一个优选地实施方式中，上模具的顶面两侧设置有第一液口和第二液口，第一液口和第二液口均连通上模腔。
[0008]在一个优选地实施方式中，第一液口和第二液口的内径自下而上是逐渐减小的。
[0009]在一个优选地实施方式中，第二槽至少有两个，分别靠近第一液口和第二液口。
[0010]在一个优选地实施方式中，上模具的底面设置有导向柱，下模具的顶面设置有导向槽，导向柱与导向槽位置对应。
[0011]在一个优选地实施方式中，电热板的加热温度在100℃
‑
600℃之间。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]模具自身有一定的温度，能避免流动的合金溶液过快凝固，有利于合金溶液自由流动并充满整个型腔，第二液口方便排出空气，超声波使合金溶液内部发生微小的鼓动，便于将空气排出，使最终的管件粗坯厚度均匀、无破损，内部无微小气孔，结构强度达到工艺要求，残次品率底，能推广使用。
附图说明
[0014]图1为整体正视图；
[0015]图2为整体剖视图；
[0016]图3为上模具的底视图；
[0017]图4为电热板的顶视图；
[0018]图5为插板块的顶视图。
[0019]附图标记说明：1、上模具；11、上模腔；12、第一液口；13、第二液口；2、下模具；21、下模腔；22、第二槽；23、插板块；24、超声波发射头；3、型芯；4、第一槽；5、电热板。
实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]一种管件浇铸模具，如图1
‑
5所示，包括上模具1、下模具2、型芯3、电热板5和插板块23，上模具1内设置有上模腔11，下模具2内设置有下模腔21，上模腔11和下模腔21形成型腔，型芯3放置在型腔内，型芯3为型砂材质，上模具1和下模具2的侧面均设置有若干第一槽4，电热板5与第一槽4拔插连接，即电热板5通电工作，可将上模具1和下模具2加热至一定的温度，下模具2的侧面设置有第二槽22，插板块23与第二槽22拔插连接，插板块23上设置有若干超声波发射头24，超声波发射头24发出超声波，超声波可使熔融状的合金溶液内部发生微小的振动，可将空气排出。
[0022]拔插式设计方便检修电热板5和超声波发射头24。
[0023]上模具1的顶面两侧设置有第一液口12和第二液口13，第一液口12和第二液口13均连通上模腔11，即熔融的合金溶液倒入第一液口12中，合金溶液在流动的过程中，挤出空气，空气通过第二液口13排出。
[0024]第一液口12和第二液口13的内径自下而上是逐渐减小的，即上模具1能够顺利上移、脱模。
[0025]第二槽22至少有两个，分别靠近第一液口12和第二液口13，即插板块23插入第二槽22内，超声波发射头24工作，残留的空气方便从第一液口12和第二液口13排出。
[0026]上模具1的底面设置有导向柱，下模具2的顶面设置有导向槽，导向柱与导向槽位置对应，方便上模具1和下模具2合模或分模。
[0027]电热板5的加热温度在100℃
‑
600℃之间，即上模具1和下模具2能保持较高的温度，在合金溶液流动的过程中，能较为缓慢的凝固。
[0028]上模具1和下模具2之间还设置有连通的管道，管道的一端连通上模腔11、另一端连通下模腔21，管道方便熔融的合金溶液流动、以充满型腔。
[0029]使用时，将上模具1和下模具2加热到合适的温度，将合金溶液倒入第一液口12内，合金溶液在上模腔11和下模腔21内自由流动，高温的上模具1和下模具2能延缓合金溶液凝固，方便合金溶液充满上模腔11和下模腔21；
[0030]合金溶液流动中，将型腔内的空气挤出，使空气通过第二液口13排出；
[0031]如有需要，超声波发射头24通电工作，使合金溶液内部发生微小振动，以排出气泡，超声波发射头24的震动频率以不损坏型芯3（型芯3为型砂材质）为宜。
[0032]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件浇铸模具，其特征在于，包括上模具、下模具、型芯、电热板和插板块，上模具内设置有上模腔，下模具内设置有下模腔，上模腔和下模腔形成型腔，型芯放置在型腔内，上模具和下模具的侧面均设置有若干第一槽，电热板与第一槽拔插连接，下模具的侧面设置有第二槽，插板块与第二槽拔插连接，插板块上设置有若干超声波发射头。2.根据权利要求1所述的一种管件浇铸模具，其特征在于，上模具的顶面两侧设置有第一液口和第二液口，第一液口和第二液口均连通上模腔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵运，张贵博，崔俊洋，
申请(专利权)人：滨州市豪星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：