一种深筒形件铸造石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深筒形件铸造石墨模具，属于深筒型钛合金铸件制造领域。该石墨模具包括：浇口杯、直浇口、浇道盖板、横浇道、内浇口、外模筒、内模芯和底板。浇道盖板下表面留有直浇口、横浇道和内浇口，浇口杯通过直浇口与浇道盖板相接，外模筒按照密排六方的设计分布着圆柱形空芯，且沿高度方向贯穿上下，圆柱形空芯壁厚在15mm以上，优化了浇道排列和模具尺寸，可以在保证铸件质量的前提下尽可能节省了石墨模具所需耗费的材料；底板上留有与内模芯数量、大小、位置相对应的环形凹槽，可以直接将内模芯稳固在底板上，便于在内模芯报废后对模具回收利用。模具回收利用。模具回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种深筒形件铸造石墨模具


[0001]本技术涉及深筒型钛合金铸件制造领域，尤其涉及一种深筒形件铸造石墨模具。

技术介绍

[0002]由于钛的物理化学和冶金特性，决定了对零件造型方法、造型材料要求的特殊性。而石墨模具具有优良的导热及导电功能，线膨胀系数低，有良好的润滑和抗磨性，易于加工且分型面选择不受限制等特点，为了保证深筒型铸件的铸造质量，国内大部分铸造厂普遍采用机加工石墨型铸造工艺。
[0003]在铸造深筒型铸件的过程中，由于激冷作用，石墨模具的内模芯部分往往会在使用后报废，其余部分可以再次回收利用。而传统的深筒型铸件所采用的石墨模具为立方体结构，在内模芯报废后，清理残渣工作困难，并且在实际批量生产的过程中，所需的石墨模具的消耗量庞大。
[0004]在专利号为CN202220160333.0中公开了一种薄壁筋板结构铸造钛合金用石墨模具，包括底板、外模、左侧板、右侧板、型芯、下盖板、上盖板、直浇道、出气浇道、浇口垫圈和直浇口，所述的直浇口穿过出气浇道、浇口垫圈与直浇道相连接，所述直浇道底部与底板连接，所述底板与外模之间、外模与左侧板之间和外模与右侧板之间均用定位销连接，所述型芯与左侧板、型芯与右侧板之间、型芯与下盖板之间和下盖板与上盖板之间均通过螺栓固定连接。该技术通过制作成分体式活块结构可以方便喷涂耐火材料，降低模具加工制作的成本，然而却不能有效减少石墨模具材料的消耗量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种深筒形件铸造石墨模具。该石墨模具在保证铸件质量的稳定性的情况下，通过优化模具尺寸和浇道排列，尽可能节省石墨材料，进一步节约生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种深筒形件铸造石墨模具，包括：浇口杯、直浇口、浇道盖板、横浇道、内浇口、外模筒、内模芯和底板。所述浇道盖板下表面设有所述直浇口、所述横浇道和所述内浇口；所述浇口杯通过所述直浇口与所述浇道盖板相接；所述外模筒按照密排六方的设计分布圆柱形空芯，且沿高度方向贯穿上下；所述内模芯放置在所述外模筒的圆柱形空芯中，且在同一高度上所述内模芯的圆心与所述外模筒圆柱形空芯的圆心位置一致；所述底板上设有与所述内模芯位置对应的环形凹槽。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述直浇口连接所述横浇道，所述横浇道之间彼此不相汇，每个所述内浇口都设有所述横浇道直接连接。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述外模筒的圆柱形空芯壁厚在15mm以上。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述内浇口的位置与所述外模筒的圆柱形空芯位置相对应。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述内模芯底端外侧有倾斜角度为45度的斜面，底端中心位置有一圆柱形凸起。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述底板的环形凹槽的内环直径与所述凸起的横截面直径相同，外环直径与所述内模芯最大横截面直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过密排六方，优化模具尺寸和浇道排列，在保证模具壁厚和铸件质量的情况下，使石墨模具利用率达到最大化，有效降低石墨材料的消耗量；对于使用一次后即报废的内模芯，采用与其底端大小相同的环形凹槽直接放置在底板上，便于后续的清理工作，有利于石墨模具的回收利用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0014]图1为本技术实施例的剖面示意图；
[0015]图2为本技术实施例的立体图；
[0016]图3为本技术实施例的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例浇口杯的正视图；
[0018]图5为本技术实施例浇道盖板的立体图；
[0019]图6为本技术实施例浇道盖板的仰视图；
[0020]图7为本技术实施例外模筒的立体图；
[0021]图8为本技术实施例内模芯的正视图；
[0022]图9为本技术实施例底板的立体图；
[0023]图10为本技术实施例底板的俯视图。
[0024]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
[0025]1‑
浇口杯，2
‑
直浇口，3
‑
浇道盖板，4
‑
横浇道，5
‑
内浇口，6
‑
外模筒，7
‑
内模芯，8
‑
底板，9
‑
斜面，10
‑
圆柱形凸起，11
‑
环形凹槽，12
‑
圆柱形空芯。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种深筒形件铸造石墨模具，包括浇口杯1、直浇口2、浇道盖板3、横浇道4、内浇口5、外模筒6、内模芯7和底板8。如图1
‑
10所示，浇道盖板3下表面设有直浇口2、横浇道4和内浇口5；浇口杯1通过直浇口2与浇道盖板3相接；外模筒6按照密排六方的设计分布着15个圆柱形空芯12，且沿高度方向贯穿上下；内模芯7放置在圆柱形空芯12中，且在同一高度上内模芯7的圆心与圆柱形空芯12的圆心重叠在一起，在内模芯7的底端外侧设有倾斜角度为45度的斜面9，底端中心位置设有圆柱形凸起10；底板8上设有与内模芯7数量、大小、位置相对应的环形凹槽11，环形凹槽11的内环直径与圆柱形凸起10
的横截面直径相同，外环直径与内模芯7的最大横截面直径相同。
[0029]部分尺寸如下所示(单位：mm)：
[0030] 半径/边长高度浇口杯3525浇道盖板13220外模筒132120圆柱形空芯20120内模芯(主体部分)18120内模芯(底端凸起部分)7.55底板13220
[0031]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深筒形件铸造石墨模具，其特征在于，包括：浇口杯、直浇口、浇道盖板、横浇道、内浇口、外模筒、内模芯和底板；所述浇道盖板下表面留有所述直浇口、所述横浇道和所述内浇口；所述浇口杯通过所述直浇口与所述浇道盖板相接；所述外模筒按照密排六方的设计分布圆柱形空芯，且沿高度方向贯穿上下；所述内模芯放置在所述外模筒的圆柱形空芯中，且在同一高度上所述内模芯的圆心与所述外模筒圆柱形空芯的圆心重叠在一起；所述底板上设有与所述内模芯位置相对应的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的深筒形件铸造石墨模具，其特征在于，所述直浇口连接所述横浇道，所述横浇道之间彼此不相汇，每个所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉楠，赵东阳，刘涛，侯丽丽，王新，闫腾飞，
申请(专利权)人：洛阳华钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：