本实用新型专利技术提供钛锭锻压机模具的更换装置，属于机床维护技术领域。钛锭锻压机模具的更换装置，包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，所述悬臂结构包括与所述推块固定连接的侧臂、与所述侧臂固定连接的推杆。针对现有的更换设计，需要两组更换作业单元间相互配合作业的模式，整合结构设计，优化作业模式，在提高作业效率的同时降低经济成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
钛锭锻压机模具的更换装置
[0001]本技术涉及锻压机床维护
，具体涉及钛锭锻压机模具的更换装置。
技术介绍
[0002]锻压机床是一种将钢材采用模具压成指定形状的装置，其主要有包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机等。锻压机床一般通过液压机带动上模具和下模具挤压进行工作，下模具一般是通过螺栓固定的安装在锻压机床的台面上。
[0003]锻压机是利用液压缸或者电动机,曲柄连杆机构实现滑块往复运动的一种机械设备,一般用于冲压,锻造等机械加工,在进行冲压时,往往需要在滑块上安装模具,利用模具完成相应的冲压操作,但是一些模具比较重,根据需要更换这些较重的模具时,非常费力，人员劳动强度比较大,故需要设计一种专用的更换装置，来解决针对模具较重不便于更换的问题。
[0004]如专利CN 218015533 U、结构复杂，采用螺杆设计，其承重能力有限，针对模具较重这一问题，并未考虑。专利CN 109226631 A、采用双驱动单元的结构设计，制造成本较高且对上模更换时操作过程繁琐，耗时较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术，本技术提供了结构简单、制造成本较低、适用范围较广的钛锭锻压机模具的更换装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]钛锭锻压机模具的更换装置，包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，
[0008]所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，
[0009]所述悬臂结构包括与所述推块连接的侧臂、与所述侧臂连接的推杆。
[0010]所述液压油缸水平横直在地面上，所述液压油缸与地面间采用膨胀螺栓固定连接。
[0011]所述推块为金属箱体，所述推块的下底面上设置作用于所述滑轨的滚轮，所述侧臂为设置在所述推块上表面上的金属杆，所述推杆与所述推块间平行设置，所述推杆为金属横梁，所述推杆的水平长度大于所述推块的长度。
[0012]所述滑轨的上表面与地面齐平，所述滑轨设置在锻压机的两侧，所述滑动单元的一端设置清理凹槽。
[0013]所述推块与所述液压油缸固定连接。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]采用一体化设计，简化装置的结构配置，可适用于不同型号的锻压机作业设备，改造成本较低、占地面积小。
[0016]在图2，现有技术中为了便于对上模、下模进行更换，在压力锻造机两侧对称设置有液压系统，每套液压系统的伸缩杆上均设置有推块，不同的是：安装在右侧的推块上还安装有支撑块，用于承接上模。
[0017]在更换模具时，首先使用左侧的液压系统将下模推出，推出压力锻造机外的下模则便于通过叉车或者行车将其转运，之后使用右侧的液压系统将设置有支撑块的推块推送至上模下方，此时卸下上模，将其从压力锻造机中拉出。
[0018]但是，在只需要拆卸上模的场合，由于下模的限制，必须拆除下模之后，才能拆除上模，比较麻烦。
[0019]因此目前只设置一套液压系统，在推块上设置悬臂结构，悬臂结构在推块还未到达下模处时，即可伸到上模下方，对其进行更换。
[0020]整合图2中，模具逐步拆卸作业的方式，基于悬臂结构与推块的结合设计，实现对上下模具的分别独立拆卸，优化作业流程，提高作业效率。
[0021]滑轨采用与地面齐平的内置式结构，降低对作业现场转运流程的阻碍。
[0022]悬臂结构，实现对锻压机中上模具的单独拆卸，优化针对性的作业方式，提高作业效率。
附图说明
[0023]图1：本技术的结构示意图；
[0024]图2：现有锻压机模具更换设备的结构示意图；
[0025]其中液压油缸－1、推块－2、滑轨－3、侧臂－4、推杆－5、清理凹槽－6、下模－7、上模－8、支撑块－9、锻压机－10。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供钛锭锻压机模具更换装置，包括设置在锻压机10一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，
[0029]所述驱动设备为液压油缸1，所述更换模块包括与所述液压油缸1连接的推块2、与所述推块2连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨3，
[0030]所述悬臂结构包括与所述推块2连接的侧臂4、与所述侧臂4连接的推杆5。
[0031]所述液压油缸1水平横置在地面上，所述液压油缸1与地面间采用膨胀螺栓固定连接。
[0032]所述推块2为金属箱体，所述推块2的下底面设置作用于所述滑轨3的滚轮，所述侧臂4为设置在所述推块2上表面上的金属杆，所述推杆5与所述推块2间平行设置，所述推杆5
为金属横梁，所述推杆5的水平长度大于所述推块2的长度。
[0033]所述滑轨3的上表面与地面齐平，所述滑轨3设置在锻压机10的两侧，所述滑动单元的一端设置清理凹槽6。
[0034]所述推块2与所述液压油缸1固定连接。
[0035]所述金属箱体的壁厚不小于1厘米，所述金属箱体内设置支撑柱。
[0036]所述推块2的下底面设置防滑纹路。
[0037]所述推杆5在竖直面伸出所述推块2的长度等于上模8的长度。
[0038]所述侧臂4与所述推块2的竖直高度之和大于下模7的高度。
[0039]所述推块2上设置与下模7固定连接的限位销。
[0040]所述推杆5上设置与上模8固定连接的限位销。
[0041]在使用时，可根据需要实现上模8、下模7的分别独立拆卸。
[0042]当进行下模7拆卸时：
[0043]1.首先启动锻压机10进行提升作业，当上模8进行提升运动至最高点时，固定并锁死此时的上模8位置，并拆卸下模7与地面的固定连接关系。
[0044]2.随后启动液压油缸1，液压油缸1通过推块2作用于下模7进行移出作业，便于叉车A对移出下模7的转运。
[0045]3.使用叉车B运送新的下模7至指定位置，直到推块2通过限位销与新的下模7限位连接时，收缩液压油缸1直到下模7恢复原位，解除限位销与下模7间的限位设置，将下模7与地面之间进行固定连接，完成对下模7的更换。
[0046]当进行上模8拆卸时：
[0047]1.首先启动锻压机10进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，所述悬臂结构包括与所述推块连接的侧臂、与所述侧臂连接的推杆。2.如权利要求1所述的钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：所述液压油缸水平横直在地面上，所述液压油缸与地面间采用膨胀螺栓固定连接。3.如权利要求1所述的钛...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建杰，陈蕾蕾，赵东阳，赵雪丽，黎琼，
申请(专利权)人：洛阳华钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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