一种弯管覆膜砂壳型模具制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种弯管覆膜砂壳型模具，包括若干个上下对齐且可拆卸连接的弯管壳型单元，每一个弯管壳型单元均包括对称设置的两个弯管壳型模具，每一个弯管壳型模具的两端端部均设有若干个排气槽，且两个弯管壳型模具之间设有用于浇注铁水的直浇管道以及分别与两个弯管壳型模具连通的内浇管道。本实用新型专利技术通过在弯管壳型模具上设置排气槽，便于浇筑过程中的铁水所产生的气体从排气槽排出，进而大大减少了弯管端口处的冷隔缺陷，解决了现有技术中浇筑过程因排气不畅导致弯管表面出现冷隔缺陷的技术问题；同时，基于多个弯管壳型单元的可拆卸连接，实现了弯管的多层浇注，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管覆膜砂壳型模具


[0001]本技术涉及弯管铸造
，尤其涉及一种弯管覆膜砂壳型模具。

技术介绍

[0002]弯管，顾名思义就是一种呈弯曲状态的管子，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都会用到弯管，在输油、输气、输液、工程桥梁建设等领域都有着广泛地使用，弯管一般采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。此种方式制作的弯管精度不够高，因此部分对弯管精度要求高时，通常会使用模具来制造弯管；覆膜砂模具就是其中的一种，其采用覆膜砂为材料，覆膜砂具有高强度、低发气、低膨胀、热稳定性好和导热性好等优点，使得覆膜砂模具在弯管的生产过程中得到了广泛地使用。
[0003]但是现有技术中，弯管覆膜砂壳型模具存在以下几个方面缺点：
[0004]1、因弯管覆膜砂壳型易变形，进而造成弯管尺寸严重超差；
[0005]2、在浇注过程中，因弯管覆膜砂壳型排气不畅，导致弯管断口处以及弯管表面出现冷隔缺陷；
[0006]3、不能实现多层浇注，产品出品率低，且生产成本高。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种弯管覆膜砂壳型模具，包括若干个上下对齐且可拆卸连接的弯管壳型单元，每一个弯管壳型单元均包括对称设置的两个弯管壳型模具，每一个弯管壳型模具的两端端部均设有若干个排气槽，且两个弯管壳型模具之间设有用于浇注铁水的直浇管道以及分别与两个弯管壳型模具连通的内浇管道。
[0008]优选地，每一个所述弯管壳型模具的每一端端部均设有三个均匀环形布设的排气槽。
[0009]优选地，每一个所述弯管壳型模具的侧面均设有若干个均匀布设的排气孔。
[0010]优选地，每一个所述弯管壳型模具的侧面均设有五个排气孔。
[0011]优选地，每一个所述内浇管道的入口处均设有切断槽。
[0012]优选地，所述弯管壳型模具上设有若干加强筋。
[0013]优选地，还包括射砂口，所述射砂口位于若干个加强筋之间用于增强弯管壳型模具中间部分的强度。
[0014]与现有技术比较，本技术所提供的一种弯管覆膜砂壳型模具，通过在弯管壳型模具上设置排气槽，便于浇筑过程中的铁水所产生的气体从排气槽排出，进而大大减少了弯管端口处的冷隔缺陷，解决了现有技术中浇筑过程因排气不畅导致弯管表面出现冷隔缺陷的技术问题；同时，基于多个弯管壳型单元的可拆卸连接，实现了弯管的多层浇注，提高了生产效率，降低了生产成本；而且，在弯管壳型模具侧面设置排气孔能够加速弯管壳型模具内部的气体溢出，进而减少了弯管表面产生冷隔缺陷的现象；另外，通过设置射砂口以及在内浇管道入口设置切断槽，一方面加强了弯管壳型模具中间部分的强度，减少弯管壳
型模具出现变形的现象，另一方面，所述切断槽能够保证弯管在敲断时不会带肉，提高了弯管产品的合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术中一种弯管覆膜砂壳型模具的结构示意图，
[0016]图2是本技术中弯管壳型单元的结构示意图。
[0017]图中：1.弯管壳型模具，2.排气槽，3.直浇管道，4.内浇管道，5.排气孔，6.切断槽，7.加强筋。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本技术作更全面和仔细描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的的情况下，本技术实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。
[0019]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0020]如图1、图2所示，本技术所提供的一种弯管覆膜砂壳型模具，包括若干个上下对齐且可拆卸连接的弯管壳型单元，每一个弯管壳型单元均包括对称设置的两个弯管壳型模具1，每一个弯管壳型模具1的两端端部均设有若干个排气槽2，且两个弯管壳型模具1之间设有用于浇注铁水的直浇管道3以及分别与两个弯管壳型模具1连通的内浇管道4。
[0021]本实施例中，当弯管壳型单元的数量大于等于2时，相邻两个弯管壳型单元上的直浇管道3均连通，且最下面一个弯管壳型单元上的直浇管道3，其下端端部可设置为封闭状态，以避免浇注的铁水直接从直浇管道3漏出。
[0022]本实施例中，每一个所述弯管壳型模具1的每一端端部均设有三个均匀布设的排气槽2，通过所设置排气槽2，能够将浇注过程中铁水产生的气体最后在端口汇合交接处通过所述排气槽2排出，大大减少了弯管端口处的冷隔缺陷，解决了现有技术中因浇筑过程中排气不畅导致弯管端口处出现冷隔缺陷的技术问题；同时，基于多个弯管壳型单元的可拆卸连接，实现了弯管的多层浇注，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0023]如图2所示，每一个所述弯管壳型模具1的侧面均设有若干个均匀布设的排气孔5。
[0024]本实施例中，所述排气孔5设有5个。通过在所述弯管壳型模具1的侧面均匀布设若干个排气孔5，基于所设置的排气孔5能够加速弯管壳型模具1腔内气体的溢出，进而大大减少了弯管表面产生冷隔缺陷的现象，提高了弯管产品的出厂合格率。
[0025]如图2所示，每一个所述内浇管道4的入口处均设有切断槽6。
[0026]本实施例中，通过在内浇管道4的入口处设置切断槽6，基于所述切断槽6能够保证
成型后的弯管在敲断过程中不带肉，进一步保证了弯管的出厂合格率。
[0027]如图1、图2所示，所述弯管壳型模具上设有若干加强筋7。
[0028]本实施例中，通过在弯管壳型模具1上设置若干加强筋7，进而增强弯管壳型模具1的强度，有效避免了弯管壳型模具1在顶出过程时因受力不均导致弯管壳型模具产生变形的现象，一定程度上也提高了弯管的出厂合格率。
[0029]其中，还包括射砂口(图中未示出)，所述射砂口位于若干个加强筋7之间用于增强弯管壳型模具1中间部分的强度。
[0030]本实施例中，通过设置射砂口有效加强弯管壳型模具1中间区域的强度，为弯管出产合格率提供了强有力的保障。
[0031]以上对本技术所提供的一种弯管覆膜砂壳型模具及其组合结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管覆膜砂壳型模具，其特征在于，包括若干个上下对齐且可拆卸连接的弯管壳型单元，每一个弯管壳型单元均包括对称设置的两个弯管壳型模具(1)，每一个弯管壳型模具(1)的两端端部均设有若干个排气槽(2)，且两个弯管壳型模具(1)之间设有用于浇注铁水的直浇管道(3)以及分别与两个弯管壳型模具(1)连通的内浇管道(4)。2.如权利要求1所述的弯管覆膜砂壳型模具，其特征在于，每一个所述弯管壳型模具(1)的每一端端部均设有三个均匀环形布设的排气槽(2)。3.如权利要求1所述的弯管覆膜砂壳型模具，其特征在于，每一个所述弯管壳型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭买都，张进，严敏，
申请(专利权)人：湖南华民控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：