一种盾构机回转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机回转接头，包括中心回转体，所述中心回转体的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有密封连接壳，所述密封连接壳的上端面安装有两个限位弧板，两个所述限位弧板的内侧安装有一个输出轴，所述输出轴的一侧安装有安装套，所述安装套上端的内侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧安装有油脂显示座，所述密封连接壳的内部安装有六个分隔导流环，所述分隔导流环的上端面设有第一密封环，所述分隔导流环与第一密封环的内侧安装有三个分隔架。本实用新型专利技术通过对中心回转体与刀盘连接部位进行接头处理，使得在受到刀盘影响发生变形时能够便于分离和更换，保证密封效果，且便于保持结构的油脂注入。且便于保持结构的油脂注入。且便于保持结构的油脂注入。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机回转接头


[0001]本技术涉及盾构机
，具体为一种盾构机回转接头。

技术介绍

[0002]盾构机在掘进的过程中，改良土体用的泡沫液或膨润土、超挖刀工作用的液压油和润滑油、耐磨检测刀用的液压油都需经过中心回转式管路连接装置从盾体内部输送至刀盘，刀盘旋转时能保证这些介质的输送，且中心回转体在保证刀盘中心旋转的同时能够对不同线路的介质进行分流输送。
[0003]但是，现有的盾构机中心回转体在与刀盘连接转动过程中易受到刀盘的影响发生端部变形，造成密封寿命减小和泥水泄漏的情况，且在掘进过程中不便于对中心回转体进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种盾构机回转接头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盾构机回转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盾构机中心回转体在与刀盘连接转动过程中易受到刀盘的影响发生端部变形，造成密封寿命减小和泥水泄漏的情况，且在掘进过程中不便于对中心回转体进行更换等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机回转接头，包括中心回转体，所述中心回转体的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有密封连接壳，所述密封连接壳的上端面安装有两个限位弧板，两个所述限位弧板的内侧安装有一个输出轴，所述输出轴的一侧安装有安装套，所述安装套上端的内侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧安装有油脂显示座，所述密封连接壳的内部安装有六个分隔导流环，所述分隔导流环的上端面设有第一密封环，所述分隔导流环与第一密封环的内侧安装有三个分隔架，所述分隔架的内侧安装有第二密封环，所述密封连接壳中部的内侧安装有输入轴，所述输入轴的上端安装有传动杆。
[0006]优选的，所述中心回转体的外侧安装有九个分流环，所述分流环的一侧设有注脂孔。
[0007]优选的，所述安装套的底端与密封连接壳通过螺纹连接，所述油脂显示座的底端与安装套通过缓冲垫连接。
[0008]优选的，所述密封连接壳的底端与中心回转体通过支撑架连接，所述支撑架与中心回转体通过螺钉连接固定，所述支撑架与密封连接壳焊接固定。
[0009]优选的，所述分隔架与密封连接壳通过第二密封环连接，所述分隔架与第一密封环和分隔导流环均通过螺钉连接固定。
[0010]优选的，所述输出轴的底端与输入轴的上端均设有方形定位孔，所述传动杆的两端均延伸至方形定位孔的内侧，所述输出轴的底端与密封连接壳通过两个限位弧板连接，所述限位弧板与密封连接壳通过螺钉连接固定。
[0011]优选的，所述分隔导流环与密封连接壳通过第一密封环连接，所述分隔导流环的
外侧设有导流孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在输出轴与输入轴的一端均设有方形定位孔，使得传动杆的两端均延伸至方形定位孔的内侧，进而输入轴通过传动杆便于带动输出轴进行转动，密封连接壳与中心回转体通过支撑架连接，通过对支撑架与中心回转体进行拆装便于实现对刀盘与中心回转体的分离，有效避免中心回转体端部的形变造成泥水泄漏的情况；
[0014]2、本技术通过分隔导流环和第一密封环便于对密封连接壳的内部进行分隔，进而能够便于油脂的注入和使用，且在密封连接壳的上端安装有安装套，油脂显示座与安装套通过缓冲垫连接，进而通过对油脂显示座在安装套的内侧移动量进行观察便于确定油脂的注入量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术密封连接壳的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术传动杆的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术安装套的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、中心回转体；2、注脂孔；3、分流环；4、支撑架；5、密封连接壳；6、限位弧板；7、安装套；8、输出轴；9、分隔导流环；10、输入轴；11、传动杆；12、第一密封环；13、分隔架；14、第二密封环；15、缓冲垫；16、油脂显示座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种盾构机回转接头，包括中心回转体1，中心回转体1的外侧安装有九个分流环3，分流环3的一侧设有注脂孔2，中心回转体1的上端安装有支撑架4，支撑架4的上端面固定安装有密封连接壳5，密封连接壳5的上端面安装有两个限位弧板6，两个限位弧板6的内侧安装有一个输出轴8，输出轴8的一侧安装有安装套7，安装套7上端的内侧安装有缓冲垫15，缓冲垫15的内侧安装有油脂显示座16，密封连接壳5的内部安装有六个分隔导流环9，分隔导流环9的上端面设有第一密封环12，通过分隔导流环9和第一密封环12便于对密封连接壳5的内部进行分隔，分隔导流环9与第一密封环12的内侧安装有三个分隔架13，分隔架13的内侧安装有第二密封环14，密封连接壳5中部的内侧安装有输入轴10，输入轴10的上端安装有传动杆11，整体通过对中心回转体与刀盘连接部位进行接头处理，使得在受到刀盘影响发生变形时能够便于分离和更换，保证密封效果，且便于保持结构的油脂注入。
[0022]其中，安装套7的底端与密封连接壳5通过螺纹连接，油脂显示座16的底端与安装套7通过缓冲垫15连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过对油脂显示座16在安装套7的内侧移动量进行观察便于确定油脂的注入量。
[0024]其中，分隔架13与密封连接壳5通过第二密封环14连接，分隔架13与第一密封环12和分隔导流环9均通过螺钉连接固定，分隔导流环9与密封连接壳5通过第一密封环12连接，分隔导流环9的外侧设有导流孔。
[0025]通过采用上述技术方案，通过分隔导流环9和第一密封环12便于对密封连接壳5的内部进行分隔。
[0026]其中，密封连接壳5的底端与中心回转体1通过支撑架4连接，支撑架4与中心回转体1通过螺钉连接固定，支撑架4与密封连接壳5焊接固定，输出轴8的底端与输入轴10的上端均设有方形定位孔，传动杆11的两端均延伸至方形定位孔的内侧，输出轴8的底端与密封连接壳5通过两个限位弧板6连接，限位弧板6与密封连接壳5通过螺钉连接固定。
[0027]通过采用上述技术方案，通过对支撑架4与中心回转体1进行拆装便于实现对刀盘与中心回转体1的分离，有效避免中心回转体1端部的形变造成泥水泄漏的情况。
[0028]使用时，检查各零件的功能是否完好，将中心回转体1与盾构机前盾固定连接，将输出轴8与刀盘连接，在输出轴8与中心回转体1的中部设有密封连接壳5，在密封连接壳5的内侧安装有输入轴10，其中输出轴8与输入轴10的一端均设有方形定位孔，使得传动杆11的两端均延伸至方形定位孔的内侧，进而输入轴10通过传动杆11便于带动输出轴8进行转动，密封连接壳5与中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机回转接头，包括中心回转体(1)，其特征在于：所述中心回转体(1)的上端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端面固定安装有密封连接壳(5)，所述密封连接壳(5)的上端面安装有两个限位弧板(6)，两个所述限位弧板(6)的内侧安装有一个输出轴(8)，所述输出轴(8)的一侧安装有安装套(7)，所述安装套(7)上端的内侧安装有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)的内侧安装有油脂显示座(16)，所述密封连接壳(5)的内部安装有六个分隔导流环(9)，所述分隔导流环(9)的上端面设有第一密封环(12)，所述分隔导流环(9)与第一密封环(12)的内侧安装有三个分隔架(13)，所述分隔架(13)的内侧安装有第二密封环(14)，所述密封连接壳(5)中部的内侧安装有输入轴(10)，所述输入轴(10)的上端安装有传动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种盾构机回转接头，其特征在于：所述中心回转体(1)的外侧安装有九个分流环(3)，所述分流环(3)的一侧设有注脂孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种盾构机回转接头，其特征在于：所述安装套(7)的底端与密封连接壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群森，曹骏杰，马强，王汶文，袁治平，
申请(专利权)人：中隧隧道建设广东有限公司，
类型：新型
国别省市：