一种盾构机刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机刀具，包括滚刀轴，所述滚刀轴中部的外侧安装有密封环，所述密封环的外侧安装有两个分隔透液环，所述分隔透液环的一侧设有弹性封堵环，所述弹性封堵环的一侧安装有连接轴承，两个所述连接轴承的外侧安装有滚刀壳，所述滚刀壳的内部设有注油管，所述注油管的一端安装有封堵头，所述滚刀壳两端的外侧均安装有定位环，所述滚刀壳中部的外侧均匀设有五十个定位套，所述定位套的一端安装有耐磨头，其中一个所述耐磨头的内侧安装有耐磨显示柱，所述耐磨显示柱与耐磨头通过安装套连接。本实用新型专利技术通过对滚刀的内部设有单向导流结构，便于润滑油的加注和补充，且便于直观的对滚刀磨损量进行观察。于直观的对滚刀磨损量进行观察。于直观的对滚刀磨损量进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀具


[0001]本技术涉及盾构机
，具体为一种盾构机刀具。

技术介绍

[0002]盾构机是一种隧道施工装备,广泛应用于铁路、高速公路、地铁等隧道施工，盾构机刀具位于盾构机前端，是盾构机的牙齿，随着刀盘转动进行隧道开挖，是盾构机进行岩土切削的主要工具，在盾构机对岩石较多的土层进行掘进时需要在刀盘上配备较多的滚刀，以便于对岩层进行快速破碎。
[0003]但是，现有的盾构机用滚刀在对岩层进行破碎过程中磨损量大，不便于对磨损量进行直观显示，且不便于对滚刀进行润滑油的加注；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种盾构机刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盾构机刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盾构机用滚刀在对岩层进行破碎过程中磨损量大，不便于对磨损量进行直观显示，且不便于对滚刀进行润滑油的加注等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机刀具，包括滚刀轴，所述滚刀轴中部的外侧安装有密封环，所述密封环的外侧安装有两个分隔透液环，所述分隔透液环的一侧设有弹性封堵环，所述弹性封堵环的一侧安装有连接轴承，两个所述连接轴承的外侧安装有滚刀壳，所述滚刀壳的内部设有注油管，所述注油管的一端安装有封堵头，所述滚刀壳两端的外侧均安装有定位环，所述滚刀壳中部的外侧均匀设有五十个定位套，所述定位套的一端安装有耐磨头，其中一个所述耐磨头的内侧安装有耐磨显示柱，所述耐磨显示柱与耐磨头通过安装套连接，所述滚刀轴的两端均安装有侧面封堵盖。
[0006]优选的，所述滚刀壳与滚刀轴通过两个连接轴承连接，所述连接轴承与侧面封堵盖通过密封圈连接。
[0007]优选的，所述滚刀轴的中部与两个分隔透液环通过密封环连接，所述分隔透液环的一侧设有导流孔。
[0008]优选的，所述侧面封堵盖与滚刀轴通过螺钉连接固定，所述滚刀轴的两端均设有腰型安装孔。
[0009]优选的，所述注油管与滚刀壳焊接固定，所述封堵头与滚刀壳通过螺纹连接，所述注油管与滚刀壳的内部贯通连接。
[0010]优选的，所述滚刀壳中部的外侧设有定位孔，所述定位套焊接固定在定位孔的内侧。
[0011]优选的，所述耐磨头与定位套焊接固定，所述安装套与耐磨头通过螺纹连接，所述安装套与耐磨显示柱焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过注油管对滚刀壳的内部即两个分隔透液环的内侧进行加注润滑油，分隔透液环与滚刀轴通过密封环连接，在分隔透液环的一侧设有导流孔，使得通过导流孔便于将润滑油输送至两个连接轴承的外部，通过弹性封堵环对分隔透液环进行单向封堵，有效避免连接轴承外侧使用后的润滑油进入两个弹性封堵环的内侧；
[0014]2、本技术在耐磨头的内侧通过安装套安装有耐磨显示柱，在滚刀对岩石破碎过程中耐磨头会发生磨损，进而通过对耐磨显示柱的磨损程度能够直观对滚刀的磨损量进行观察，以便于及时更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术滚刀壳的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术耐磨头的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、滚刀壳；2、侧面封堵盖；3、滚刀轴；4、耐磨头；5、定位套；6、定位环；7、连接轴承；8、分隔透液环；9、密封环；10、弹性封堵环；11、注油管；12、封堵头；13、耐磨显示柱；14、安装套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种盾构机刀具，包括滚刀轴3，滚刀轴3中部的外侧安装有密封环9，密封环9的外侧安装有两个分隔透液环8，分隔透液环8的一侧设有弹性封堵环10，通过弹性封堵环10对分隔透液环8进行单向封堵，弹性封堵环10的一侧安装有连接轴承7，两个连接轴承7的外侧安装有滚刀壳1，滚刀壳1与滚刀轴3通过两个连接轴承7连接，滚刀壳1的内部设有注油管11，注油管11的一端安装有封堵头12，滚刀壳1两端的外侧均安装有定位环6，滚刀壳1中部的外侧均匀设有五十个定位套5，定位套5的一端安装有耐磨头4，其中一个耐磨头4的内侧安装有耐磨显示柱13，耐磨显示柱13与耐磨头4通过安装套14连接，滚刀轴3的两端均安装有侧面封堵盖2，整体通过对滚刀的内部设有单向导流结构，便于润滑油的加注和补充，且便于直观的对滚刀磨损量进行观察。
[0022]其中，滚刀轴3的中部与两个分隔透液环8通过密封环9连接，分隔透液环8的一侧设有导流孔。
[0023]通过采用上述技术方案，通过弹性封堵环10对分隔透液环8进行单向封堵。
[0024]其中，注油管11与滚刀壳1焊接固定，封堵头12与滚刀壳1通过螺纹连接，注油管11与滚刀壳1的内部贯通连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过注油管11对滚刀壳1的内部即两个分隔透液环8的内侧进行加注润滑油。
[0026]其中，滚刀壳1中部的外侧设有定位孔，定位套5焊接固定在定位孔的内侧，耐磨头4与定位套5焊接固定，安装套14与耐磨头4通过螺纹连接，安装套14与耐磨显示柱13焊接固
定。
[0027]通过采用上述技术方案，通过对耐磨显示柱13的磨损程度能够直观对滚刀的磨损量进行观察，以便于及时更换。
[0028]使用时，检查各零件的功能是否完好，将滚刀壳1与滚刀轴3通过两个连接轴承7连接，使得通过两个侧面封堵盖2对滚刀壳1的两端进行密封，便于保持连接轴承7的运行环境的稳定，在滚刀壳1的内部焊接有注油管11，使得注油管11与滚刀壳1的内部贯通连接，在对滚刀进行应用时通过封堵头12对注油管11进行封堵，在两个连接轴承7外部润滑油使用过久时，通过注油管11对滚刀壳1的内部即两个分隔透液环8的内侧进行加注润滑油，分隔透液环8与滚刀轴3通过密封环9连接，在分隔透液环8的一侧设有导流孔，使得通过导流孔便于将润滑油输送至两个连接轴承7的外部，通过弹性封堵环10对分隔透液环8进行单向封堵，有效避免连接轴承7外侧使用后的润滑油进入两个弹性封堵环10的内侧，在定位套5的内侧安装有耐磨头4，其中一个耐磨头4的内侧通过安装套14安装有耐磨显示柱13，安装套14与耐磨头4通过螺纹连接，在滚刀对岩石破碎过程中耐磨头4会发生磨损，进而通过对耐磨显示柱13的磨损程度能够直观对滚刀的磨损量进行观察，以便于及时更换。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀具，包括滚刀轴(3)，其特征在于：所述滚刀轴(3)中部的外侧安装有密封环(9)，所述密封环(9)的外侧安装有两个分隔透液环(8)，所述分隔透液环(8)的一侧设有弹性封堵环(10)，所述弹性封堵环(10)的一侧安装有连接轴承(7)，两个所述连接轴承(7)的外侧安装有滚刀壳(1)，所述滚刀壳(1)的内部设有注油管(11)，所述注油管(11)的一端安装有封堵头(12)，所述滚刀壳(1)两端的外侧均安装有定位环(6)，所述滚刀壳(1)中部的外侧均匀设有五十个定位套(5)，所述定位套(5)的一端安装有耐磨头(4)，其中一个所述耐磨头(4)的内侧安装有耐磨显示柱(13)，所述耐磨显示柱(13)与耐磨头(4)通过安装套(14)连接，所述滚刀轴(3)的两端均安装有侧面封堵盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀具，其特征在于：所述滚刀壳(1)与滚刀轴(3)通过两个连接轴承(7)连接，所述连接轴承(7)与侧面封堵盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群森，曹骏杰，马强，王汶文，袁治平，
申请(专利权)人：中隧隧道建设广东有限公司，
类型：新型
国别省市：