具有自动落料机构的机械控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动落料机构的机械控制设备，包括机床，机床顶端的一侧固定连接有轴承座一，轴承座一的内壁转动连接有砂轮，轴承座一的背面固定安装有第一电机，机床顶端的另一侧固定连接有轴承座二，轴承座二的内壁转动连接有导轮，轴承座二的背面固定安装有第二电机，机床背面的中部固定连接有竖板，竖板的背面固定连接有固定安装有气缸，气缸的一端穿过竖板固定连接有推料板，机床的正面固定连接有下料通道，本实用新型专利技术具有自动落料机构的机械控制设备，该机械控制的无心磨床设备能自动的落料，且能对工件下落冲击进行缓冲，下料更方便，能将磨削后工件表面粘附的碎屑刷落，清理更方便。清理更方便。清理更方便。

【技术实现步骤摘要】
具有自动落料机构的机械控制设备


[0001]本技术涉及机械控制设备领域，具体为具有自动落料机构的机械控制设备。

技术介绍

[0002]由机械控制的无心磨床是工件采用无心夹持，支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，进行磨削的设备。
[0003]但现有的机械控制的无心磨床设备存在以下缺点：
[0004]现有的无心磨床在对工件磨削完毕后，缺乏对工件的自动落料结构，下料很不方便；
[0005]现有的无心磨床磨削后的工件表面常粘附碎屑，清理不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供具有自动落料机构的机械控制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无心磨床在对工件磨削完毕后，缺乏对工件的自动落料结构，下料很不方便，无心磨床磨削后的工件表面常粘附碎屑，清理不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动落料机构的机械控制设备，包括机床，所述机床顶端的一侧固定连接有轴承座一，所述轴承座一的内壁转动连接有砂轮，所述轴承座一的背面固定安装有第一电机，所述机床顶端的另一侧固定连接有轴承座二，所述轴承座二的内壁转动连接有导轮，所述轴承座二的背面固定安装有第二电机，所述机床背面的中部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有固定安装有气缸，所述气缸的一端穿过竖板固定连接有推料板，所述机床的正面固定连接有下料通道，所述下料通道内壁底部的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套设有毛刷辊。
[0008]使用本技术方案的具有自动落料机构的机械控制设备时，该机械控制的无心磨床设备能自动的落料，且能对工件下落冲击进行缓冲，下料更方便，能将磨削后工件表面粘附的碎屑刷落，清理更方便。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道内壁的底部固定连接有若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板。设置缓冲板降低工件下落冲击损伤。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述旋转轴的一端穿过下料通道的外壁均固定连接有从动齿轮，所述下料通道的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮。由第三电机带动主动齿轮旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮的表面和两个从动齿轮的表面套设有传动带。设置传动带在齿轮间起到传动作用。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床顶端的中部固定连接有支撑板。支撑板顶端用于放置工件。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道内壁两侧的顶部均固定连接有导向板。导向板的下落的工件位置进行导向。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端与砂轮固定连接，所述第二电机的输出端与导轮固定连接。由第一电机和第二电机分别带动砂轮和导轮旋转。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通道的中部固定连通有风机。设置风机用于吸除刷落的碎屑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过对工件的磨削完毕后启动气缸，带动一端的推料板前伸，将工件顶至下料通道内，并在通道底部设置缓冲弹簧和缓冲板降低工件落料时的冲击损伤，由此该机械控制的无心磨床设备能自动的落料，下料更方便；
[0018]2、通过启动第三电机带动主动齿轮旋转，在传动带、从动齿轮的配合下，带动两个旋转轴上的毛刷辊高速转动，下落的工件经过时，表面粘附的碎屑会被刷落，并由风机吸除，清理更方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的下料通道的立体图；
[0022]图4为本技术的下料通道的截面图；
[0023]图5为本技术的缓冲板的侧视图。
[0024]图中：1、机床；2、轴承座一；3、砂轮；4、第一电机；5、轴承座二；6、导轮；7、第二电机；8、支撑板；9、竖板；10、气缸；11、推料板；12、下料通道；13、导向板；14、旋转轴；15、毛刷辊；16、从动齿轮；17、传动带；18、第三电机；19、主动齿轮；20、缓冲板；21、缓冲弹簧；22、风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供了具有自动落料机构的机械控制设备，包括机床1，机床1顶端的一侧固定连接有轴承座一2，轴承座一2的内壁转动连接有砂轮3，轴承座一2的背面固定安装有第一电机4，机床1顶端的另一侧固定连接有轴承座二5，轴承座二5的内壁转动连接有导轮6，起到磨削作用，轴承座二5的背面固定安装有第二电机7，机床1背面的中部固定连接有竖板9，竖板9的背面固定连接有固定安装有气缸10，气缸10的一端穿过竖板9固定连接有推料板11，机床1的正面固定连接有下料通道12，用于落料，下料通道12内壁底部的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴14，旋转轴14的表面固定套设有毛刷辊15，起到清理作用。
[0027]使用时，通过启动第一电机4和第二电机7分别带动砂轮3和导轮6旋转，对工件的表面进行磨削，通过对工件的磨削完毕后启动气缸10，带动一端的推料板11前伸，将工件顶至下料通道12内落料；
[0028]下料通道12内壁的底部固定连接有若干个缓冲弹簧21，若干个缓冲弹簧21的顶端固定连接有缓冲板20，降低下落冲击损伤，机床1顶端的中部固定连接有支撑板8，用于放置工件，第一电机4的输出端与砂轮3固定连接，第二电机7的输出端与导轮6固定连接，提供旋转动力；
[0029]使用时，将带磨削的工件放置于支撑板8上，并启动两个电机分别带动砂轮3和导轮6对工件进行磨削，工件落料后，在通道底部设置缓冲弹簧21和缓冲板20降低工件落料时的冲击损伤；
[0030]两个旋转轴14的一端穿过下料通道12的外壁均固定连接有从动齿轮16，下料通道12的底部固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19的表面和两个从动齿轮16的表面套设有传动带17，用于传动，下料通道12内壁两侧的顶部均固定连接有导向板13，下料通道12的中部固定连通有风机22，用于吸屑；
[0031]使用时，通过启动第三电机18带动主动齿轮19旋转，在传动带17、从动齿轮16的配合下，带动两个旋转轴14上的毛刷辊15高速转动，下落的工件在导向板13的作用下，会经过两毛刷辊15，表面粘附的碎屑会被刷落，并由风机22吸除，风机22的输出端可外接输屑管道进行收集。
[0032]具体使用时，本技术具有自动落料机构的机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动落料机构的机械控制设备，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）顶端的一侧固定连接有轴承座一（2），所述轴承座一（2）的内壁转动连接有砂轮（3），所述轴承座一（2）的背面固定安装有第一电机（4），所述机床（1）顶端的另一侧固定连接有轴承座二（5），所述轴承座二（5）的内壁转动连接有导轮（6），所述轴承座二（5）的背面固定安装有第二电机（7），所述机床（1）背面的中部固定连接有竖板（9），所述竖板（9）的背面固定连接有固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的一端穿过竖板（9）固定连接有推料板（11），所述机床（1）的正面固定连接有下料通道（12），所述下料通道（12）内壁底部的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的表面固定套设有毛刷辊（15）。2.根据权利要求1所述的具有自动落料机构的机械控制设备，其特征在于：所述下料通道（12）内壁的底部固定连接有若干个缓冲弹簧（21），若干个所述缓冲弹簧（21）的顶端固定连接有缓冲板（20）。3.根据权利要求1所述的具有自动落...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，张卫斌，罗军海，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：