【技术实现步骤摘要】
基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构
[0001]本专利技术涉及圆台加工
，具体为基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构。
技术介绍
[0002]机械零部件圆孔的端头通常设置有圆台，加工过程中圆台端面外周往往出现有毛刺，若不去除毛刺将影响产品质量或后续生产，一般使用无心磨床来进行打磨加工；现有无心磨床的进料机构，没有阻止大小端倒置的工件进入磨削区的功能，一旦发生大小端倒置的工件进入磨削区往往会造成导轮、 砂轮及进料支板不同程度的损坏，导致停产，修理或更换损坏件，给生产企业造成损失；因此，急需提供一种基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，通过一级进料组件的结构的特性，结合圆台自身的结构特点，一方面，可实现圆台本体单个进给过程，另一方面，结合下部挡杆上固定的顶块，可快速剔除倒置的圆台本体，有效降低了大小端倒置的工件进入磨削区。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于圆台加工的无心磨床...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于，包括：底架（1），以及倾斜设置在所述底架（1）上的输送轨道（6），用于运输若干圆台本体（13）；设置在所述输送轨道（6）上的一级进料组件，用于圆台本体（13）的单个进给；所述一级进料组件包括U形框（11），所述U形框（11）通过销轴转动连接在输送轨道（6）的侧壁，且U形框（11）与销轴之间还设置有扭簧，以及设置在所述输送轨道（6）上的凸轮抬升机构，用于U形框（11）的上下偏转；以及分别设置在所述U形框（11）开口端上下部的调距组件，两组调距组件的相对端还分别设置有呈前后分布的挡杆（10），用于分隔单个圆台本体（13）所在的锥体部；开设在所述输送轨道（6）上的长槽（5），且长槽（5）设置在靠近U形框（11）的一侧，当U形框（11）偏转时，两个挡杆（10）可上下交错穿过长槽（5）；下部所述挡杆（10）的顶部还固定有顶块（7），当圆台本体（13）倒置时，可顶起圆台本体（13）所在的柱体部使其倾斜滑落，用于剔除倒置的圆台本体（13）。2.根据权利要求1所述的基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于：所述凸轮抬升机构包括固定在输送轨道（6）下表面的连接架（42），所述连接架（42）上设置在可转动的凸轮本体（43），所述凸轮本体（43）的弧形轮廓与U形框（11）所在的外壁贴合；还包括固定在所述连接架（42）侧壁上的第一电机（48），用于驱动凸轮本体（43）转动。3.根据权利要求1所述的基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于：每组所述调距组件包括固定在所述U形框（11）开口端的安装块（12），以及固定在所述安装块（12）一侧的限位框（44），所述限位框（44）内部设置有可转动的螺杆（46），以及螺旋连接在所述螺杆（46）上的螺套（47），且螺套（47）可在限位框（44）内部限位移动，且挡杆（10）固定在对应位置的螺套（47）上。4.根据权利要求1所述的基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于：所述凸轮抬升机构包括固定在输送轨道（6）下表面的连接架（42），所述连接架（42）上设置在可转动的凸轮本体（43），所述凸轮本体（43）的弧形轮廓与U形框（11）所在的外壁贴合；还包括固定在所述连接架（42）侧壁上的第一电机（48），用于驱动凸轮本体（43）转动。5.根据权利要求1所述的基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于：所述输送轨道（6）中部远离U形框（11）的一侧还开设有缺口（71），所述第一安装杆（41）的衔接部连接有缓冲滑道（4），为倾斜后的圆台本体（13）提供滑落通道。6.根据权利要求1所述的基于圆台加工的无心磨床的防倒置进料机构，其特征在于：还包括设置在所述底架（1）上并置于输送轨道（6）下端的二级进料组件，用于转运圆台本体（13）至无心磨床进料端口（14）；所述二级进料组件包括固定在所述底架（1）上的支撑架（60），所述支撑架（60）上固定连接有安装架（16），以及设置在所述安装架（16）相对面并可移动的活动板（17），所述活动板（17）上设置有安装座（22），还包括设置在所述安装座（22）上表面的自适应夹持组件，用于承接从输送轨道（6）上滚下的圆台本体（13）；所述安装架（16）上还设置有啮合驱动装置，用于驱动并...
【专利技术属性】
技术研发人员：强崴，
申请(专利权)人：江苏飞象数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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