本公开提供了一种匀墨装置和印刷机。匀墨装置包括：第一墨槽，被配置为盛放油墨；印版辊，部分位于第一墨槽内，以使第一墨槽内的油墨能够附着于印版辊的周向表面的网穴内；第一匀墨辊，设置于第一墨槽内，第一匀墨辊与印版辊保持接触，以向网穴内附着的油墨施压；刮墨装置，被配置为刮除印版辊的周向表面附着的多余油墨；和第二匀墨辊，设置于第一墨槽内且沿印版辊的转动方向位于刮墨装置和第一匀墨辊之间，第二匀墨辊与印版辊保持接触，以向网穴内附着的油墨施压。印刷机包括前述匀墨装置。本公开提供的匀墨装置和印刷机能够通过清除油墨中形成的气泡提升印刷质量。油墨中形成的气泡提升印刷质量。油墨中形成的气泡提升印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
匀墨装置和印刷机
[0001]本公开涉及印刷设备领域，特别涉及一种匀墨装置和印刷机。
技术介绍
[0002]凹印行业的紫外光固化油墨需要通过高粘度状态来保证固化后的墨层均匀。然而，印刷生产中，高粘度状态下油墨流动性差的特性容易在油墨循环过程中出现一系列问题，尤其是对于现有技术的匀墨装置，在印版辊筒高速旋转并切入油墨层所产生的搅动作用下，油墨中会形成气泡，该气泡在油墨转移过程中易被挤入网穴，并在刮墨刀处或压印胶辊处挤压破裂，导致印刷墨皮产生、墨层不均，从而严重影响印刷质量，使废品率升高。
技术实现思路
[0003]本公开的目的在于提供一种匀墨装置和印刷机，以通过清除油墨中形成的气泡提升印刷质量。
[0004]本公开的第一方面提供一种匀墨装置，包括：
[0005]第一墨槽，被配置为盛放油墨；
[0006]印版辊，部分位于所述第一墨槽内，以使所述第一墨槽内的油墨能够附着于所述印版辊的周向表面的网穴内；
[0007]第一匀墨辊，设置于所述第一墨槽内，所述第一匀墨辊与所述印版辊保持接触，以向所述网穴内附着的油墨施压；
[0008]刮墨装置，被配置为刮除所述印版辊的周向表面附着的多余油墨；和
[0009]第二匀墨辊，设置于所述第一墨槽内且沿所述印版辊的转动方向位于所述刮墨装置和所述第一匀墨辊之间，所述第二匀墨辊与所述印版辊保持接触，以向所述网穴内附着的油墨施压。
[0010]根据本公开的一些实施例，还包括安装座，所述第一匀墨辊和所述第二匀墨辊通过不同的所述安装座安装于所述第一墨槽上，所述安装座包括施力部，所述施力部被配置为向所述第一匀墨辊或所述第二匀墨辊施加使所述第一匀墨辊或所述第二匀墨辊与所述印版辊保持接触的压紧力。
[0011]根据本公开的一些实施例，所述安装座还包括第一支座和第二支座，所述第一支座安装于所述第一墨槽上，所述第一匀墨辊或所述第二匀墨辊的端部安装于所述第二支座上，所述施力部包括设置于所述第一支座和所述第二支座之间的弹性件，所述压紧力来自所述弹性件的弹力。
[0012]根据本公开的一些实施例，所述安装座还包括连接部，所述第一支座和所述第二支座通过所述连接部连接且可相互靠近或远离地设置。
[0013]根据本公开的一些实施例，所述连接部包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第二支座与所述第一支座连接，所述螺母与所述螺栓配合连接，所述弹性件包括套装于所述螺栓上的弹簧。
[0014]根据本公开的一些实施例，所述第一墨槽的靠近所述刮墨装置的一端的安装位置高于远离所述刮墨装置的一端的安装位置。
[0015]根据本公开的一些实施例，所述第一墨槽相对于所述印版辊的位置可调，所述第一墨槽相对于所述印版辊的姿态可调。
[0016]根据本公开的一些实施例，还包括第一挂接座和第二挂接座，所述第一挂接座具有相对于所述印版辊的轴线固定地设置的固定端和用于挂接所述第一墨槽的靠近所述刮墨装置的一端的自由端，所述第二挂接座具有相对于所述印版辊的轴线固定地设置的固定端和用于挂接所述第一墨槽的远离所述刮墨装置的一端的自由端，所述第一挂接座的自由端和所述第二挂接座的自由端中至少之一相对于所述印版辊的轴线的位置可调。
[0017]根据本公开的一些实施例，所述第二挂接座的自由端相对于所述印版辊的轴线的位置可调，所述匀墨装置还包括限位部，所述限位部相对于所述印版辊的轴线固定地设置并被配置为限制所述第一墨槽的靠近所述刮墨装置的一端的安装高度的最大值。
[0018]根据本公开的一些实施例，在所述第一墨槽的与所述印版辊的轴线垂直的截面上，所述第一墨槽的轮廓呈月牙形。
[0019]根据本公开的一些实施例，所述第一匀墨辊的直径大于所述第二匀墨辊的直径。
[0020]根据本公开的一些实施例，所述第一匀墨辊为光面辊，和/或，所述第二匀墨辊为光面辊。
[0021]根据本公开的一些实施例，还包括供墨装置，所述供墨装置的出墨口设置于所述第一匀墨辊沿所述印版辊的转动方向的上游并被配置为向所述第一墨槽供应油墨。
[0022]根据本公开的一些实施例，还包括第二墨槽，所述第一墨槽的至少一部分位于所述第二墨槽内，所述第一墨槽具有与所述第二墨槽连通的回墨口，所述第二墨槽与所述供墨装置的进墨口连通。
[0023]根据本公开的一些实施例，还包括遮挡部，所述遮挡部遮挡于所述第二墨槽与所述供墨装置的出墨口之间以阻挡所述供墨装置的出墨口供应的油墨进入所述第二墨槽内。
[0024]本公开的实施例的匀墨装置中，印版辊和第一匀墨辊形成运动副，可以用于挤压和去除油墨进入第一墨槽和印版辊搅动油墨产生的气泡，以及将第一墨槽内的油墨转移至印版辊的网穴并进行匀墨；印版辊和第二匀墨辊形成运动副，可以用于挤压和去除被刮除的油墨回流冲击液面产生的气泡，并对印版辊网穴内附着的油墨再次进行匀墨。由此可见该匀墨装置可以提高除泡效率、提升除泡效果和匀墨效果，进而提升印刷质量。
[0025]本公开的第二方面提供一种印刷机，包括本公开第一方面所述的匀墨装置。
[0026]本公开提供的印刷机具有本公开提供的匀墨装置所具有的优点。
[0027]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本公开的一些实施例的匀墨装置的结构示意图。
[0030]图2为图1所示的第一墨槽的侧视结构示意图，其中示出了第一匀墨辊和第二匀墨
辊的安装方式。
[0031]图3为本公开的一些实施例的第一墨槽的结构示意图，其中示出了第一匀墨辊和第二匀墨辊的安装方式。
[0032]图4为图3所示的第一墨槽的结构示意图，其中示出了第一匀墨辊和对应的安装座的分解结构。
[0033]图1至图4中，各附图标记分别代表：
[0034]1、印版辊；2、供墨装置；3、遮挡部；4、第二墨槽；5、刮墨装置；6、第一墨槽；7、安装座；8、第一匀墨辊；9、第二匀墨辊；10、第一销轴；11、第二销轴；12、第一支座；13、螺栓；14、施力部；15、第二支座；16、螺母；17、轴承；18、挂耳；19、第一挂接座；20、第二挂接座；21、限位部。
具体实施方式
[0035]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0036]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匀墨装置，其特征在于，包括：第一墨槽(6)，被配置为盛放油墨；印版辊(1)，部分位于所述第一墨槽(6)内，以使所述第一墨槽(6)内的油墨能够附着于所述印版辊(1)的周向表面的网穴内；第一匀墨辊(8)，设置于所述第一墨槽(6)内，所述第一匀墨辊(8)与所述印版辊(1)保持接触，以向所述网穴内附着的油墨施压；刮墨装置(5)，被配置为刮除所述印版辊(1)的周向表面附着的多余油墨；和第二匀墨辊(9)，设置于所述第一墨槽(6)内且沿所述印版辊(1)的转动方向位于所述刮墨装置(5)和所述第一匀墨辊(8)之间，所述第二匀墨辊(9)与所述印版辊(1)保持接触，以向所述网穴内附着的油墨施压。2.根据权利要求1所述的匀墨装置，其特征在于，还包括安装座(7)，所述第一匀墨辊(8)和所述第二匀墨辊(9)通过不同的所述安装座(7)安装于所述第一墨槽(6)上，所述安装座(7)包括施力部(14)，所述施力部(14)被配置为向所述第一匀墨辊(8)或所述第二匀墨辊(9)施加使所述第一匀墨辊(8)或所述第二匀墨辊(9)与所述印版辊(1)保持接触的压紧力。3.根据权利要求2所述的匀墨装置，其特征在于，所述安装座(7)还包括第一支座(12)和第二支座(15)，所述第一支座(12)安装于所述第一墨槽(6)上，所述第一匀墨辊(8)或所述第二匀墨辊(9)的端部安装于所述第二支座(15)上，所述施力部(14)包括设置于所述第一支座(12)和所述第二支座(15)之间的弹性件，所述压紧力来自所述弹性件的弹力。4.根据权利要求3所述的匀墨装置，其特征在于，所述安装座(7)还包括连接部，所述第一支座(12)和所述第二支座(15)通过所述连接部连接且可相互靠近或远离地设置。5.根据权利要求4所述的匀墨装置，其特征在于，所述连接部包括螺栓(13)和螺母(16)，所述螺栓(13)穿过所述第二支座(15)与所述第一支座(12)连接，所述螺母(16)与所述螺栓(13)配合连接，所述弹性件包括套装于所述螺栓(13)上的弹簧。6.根据权利要求1所述的匀墨装置，其特征在于，所述第一墨槽(6)的靠近所述刮墨装置(5)的一端的安装位置高于远离所述刮墨装置(5)的一端的安装位置。7.根据权利要求6所述的匀墨装置，其特征在于，所述第一墨槽(6)相对于所述印版辊(1)的位置可调，和/或，所述第一墨槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙子雄，卓孝共，童桢萸，颜志硼，姜文珍，
申请(专利权)人：福建鑫叶投资管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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