本实用新型专利技术涉及一种烟盒油墨耐温测试装置，其可包括平台和安装在所述平台上的加热组件、下压组件和摩擦组件，所述加热组件具有对烟盒进行加热的摩擦平面，所述下压组件用于对烟盒施加预定大小的压力，所述摩擦组件用于带动受压的烟盒在所述摩擦平面上来回运动。本实用新型专利技术采用一键式操作，实现了标准化操作，测试结果稳定可靠；而且提高了工作效率，杜绝了工人烫伤的安全隐患。工人烫伤的安全隐患。工人烫伤的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种烟盒油墨耐温测试装置
[0001]本技术涉及一种烟盒油墨耐温测试装置。
技术介绍
[0002]在香烟的生产过程中，烟盒在上胶包装成型时，需要在加热板上保温固化，由于烟盒被压紧在加热板上并相对运动，这可能导致烟盒上的油墨被刮伤，影响产品外观，造成产品不合格。因此，需要对烟盒油墨进行耐温测试。现有测试方式都是人工模拟摩擦进行测试，人工测试动作无法标准化，数据可靠性差，且有烫伤的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种烟盒油墨耐温测试装置，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种烟盒油墨耐温测试装置，其可包括平台和安装在所述平台上的加热组件、下压组件和摩擦组件，所述加热组件具有对烟盒进行加热的摩擦平面，所述下压组件用于对烟盒施加预定大小的压力，所述摩擦组件用于带动受压的烟盒在所述摩擦平面上来回运动。
[0005]进一步地，所述加热组件包括钢板和与所述钢板热接触的电热棒，所述钢板嵌入所述平台并且其上表面齐平，所述电热棒抵接所述钢板的下表面。
[0006]进一步地，所述下压组件包括固定支座、下压气缸和压板，所述固定支座固定在所述平台上，所述下压气缸固定在所述固定支座上，所述压板固定连接于所述下压气缸的伸缩杆上并位于所述钢板的正上方。
[0007]进一步地，所述下压组件还包括缓冲板，所述缓冲板通过弹簧销安装在所述压板上，位于所述压板与所述钢板之间。
[0008]进一步地，所述下压组件还包括螺旋测距仪，所述螺旋测距仪安装在所述压板的上表面上并且其测距杆活动穿过所述压板抵接于所述缓冲板。
[0009]进一步地，所述摩擦组件包括夹具、压块、推进气缸和直线运动模组，所述压块置于所述夹具中并与由所述下压组件驱动将待测试烟盒试样夹紧压住在所述平台上，所述夹具置于所述平台上并与所述推进气缸驱动连接，所述推进气缸用于将所述夹具推到所述钢板上，所述推进气缸与所述直线运动模组驱动连接。
[0010]进一步地，所述夹具包括左夹块、右夹块、弹簧和连接螺栓，所述连接螺栓活动穿过所述右夹块并固定连接于所述左夹块，所述弹簧的左端抵接所述右夹块的右侧面，右端抵接所述连接螺栓的头部，所述压块夹持在所述左夹块和所述右夹块之间。
[0011]进一步地，所述直线运动模组包括气缸、滑轨、滑块和连接件，所述气缸固定在所述平台上并与所述滑块驱动连接，所述滑轨固定在所述平台上，所述滑块接合在所述滑轨上并通过所述连接件与所述推进气缸固定连接。
[0012]进一步地，所述气缸布置在所述推进气缸的右边，所述滑轨与所述气缸和所述推
进气缸前后并排布置，所述连接件固定在所述滑块和所述推进气缸的顶面上。
[0013]进一步地，所述平台上设有控制面板。
[0014]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：采用一键式操作，实现了标准化操作，测试结果稳定可靠；而且提高了工作效率，杜绝了工人烫伤的安全隐患。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种烟盒油墨耐温测试装置的示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]如图1所示，一种烟盒油墨耐温测试装置可包括平台1和安装在所述平台1上的加热组件、下压组件和摩擦组件等。其中，平台1呈盒状，其内安装有电路板(未示出)，以控制各个组件的动作。平台1的上表面的前面部分为斜面，其上安装有控制面板11和操作按钮12等。控制面板11可以是触摸屏，用户可以进行相关设置，例如加热温度，摩擦次数，下压压力等。当测试工作准备完成后，按下操作按钮12即可自动完成烟盒油墨耐温测试工作，非常方便。
[0019]所述加热组件具有对烟盒进行加热的摩擦平面。具体地，加热组件包括钢板2和与所述钢板2热接触的电热棒(未示出)。钢板2呈方形，其大小可根据需要设计。钢板2嵌入平台1并且其上表面齐平。所述电热棒抵接钢板2的下表面。钢板2的上表面作为摩擦平面。
[0020]所述下压组件3用于对烟盒施加预定大小的压力。具体地，所述下压组件3可包括固定支座31、下压气缸32、压板33、缓冲板34和螺旋测距仪35等。其中，固定支座31呈倒L形，通过螺钉固定在平台1上。固定支座31可由铝型材加工而成。下压气缸32通过螺钉固定在固定支座31上。压板33固定连接于下压气缸32的伸缩杆上。缓冲板34通过弹簧销36安装在压板33的下方，位于钢板2的正上方。即，缓冲板34位于压板33与钢板2之间，以避免下压太快。螺旋测距仪35安装在压板33的上表面上并且其测距杆活动穿过压板33抵接于缓冲板34。当要调整下压压力时，可以通过转动螺旋测距仪35，调整缓冲板34与压板33之间的间距来实现。在其它实施例中，缓冲板34和螺旋测距仪35也可以省略。
[0021]摩擦组件4用于带动受压的烟盒在摩擦平面上来回运动。具体地，摩擦组件4可包括夹具41、压块42、推进气缸43和直线运动模组44等。其中，夹具41可包括左夹块411、右夹块412、弹簧413和连接螺栓414。左夹块411和右夹块412置于平台1上。连接螺栓414活动穿过右夹块412并固定连接于左夹块411，使得右夹块412可相对于左夹块411移动，实现夹紧和松开。弹簧413的左端抵接右夹块412的右侧面，右端抵接连接螺栓414的头部，以通过弹簧413的弹力实现夹紧。压块42可放置并被夹持在左夹块411和右夹块412之间。待测试烟盒试样折成凹字形紧贴在压块42的底面和侧面，然后与压块42一起放入左夹块411和右夹块412之间并夹紧，再由下压组件3驱动(具体地，下压气缸32带动缓冲板34)将待测试烟盒试
样压住在平台1(具体体，钢板2之外的区域)上。推进气缸43的伸缩杆连接于右夹块412的侧面，以将夹具41连同待测试烟盒试样一起推到钢板2上。推进气缸43的缸体与直线运动模组44驱动连接。因此，通过直线运动模组44，可以带动待测试烟盒试样在钢板2的上表面(即，摩擦平面)上来回摩擦。
[0022]进一步地，直线运动模组44可包括气缸441、滑轨442、滑块443和连接件444，其中，气缸441固定在平台1上，布置在推进气缸43的右边并与推进气缸43的缸体动连接。滑轨442固定在平台1上，与推进气缸43和气缸441前后并排布置。滑块443滑动接合在滑轨442上并通过连接件444与推进气缸43固定连接。具体地，连接件444通过螺钉固定在滑块443和推进气缸43的顶面上，使得气缸441可以推动推进气缸43和夹具41一起来回运动。应该理解，直线运动模组44也可以是电动的。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于，包括平台和安装在所述平台上的加热组件、下压组件和摩擦组件，所述加热组件具有对烟盒进行加热的摩擦平面，所述下压组件用于对烟盒施加预定大小的压力，所述摩擦组件用于带动受压的烟盒在所述摩擦平面上来回运动。2.如权利要求1所述的烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于，所述加热组件包括钢板和与所述钢板热接触的电热棒，所述钢板嵌入所述平台并且其上表面齐平，所述电热棒抵接所述钢板的下表面，所述钢板的上表面为所述摩擦平面。3.如权利要求2所述的烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于，所述下压组件包括固定支座、下压气缸和压板，所述固定支座固定在所述平台上，所述下压气缸固定在所述固定支座上，所述压板固定连接于所述下压气缸的伸缩杆上并位于所述钢板的正上方。4.如权利要求3所述的烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于，所述下压组件还包括缓冲板，所述缓冲板通过弹簧销安装在所述压板上，位于所述压板与所述钢板之间。5.如权利要求4所述的烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于，所述下压组件还包括螺旋测距仪，所述螺旋测距仪安装在所述压板的上表面上并且其测距杆活动穿过所述压板抵接于所述缓冲板。6.如权利要求2所述的烟盒油墨耐温测试装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迅，陈志聪，沈晓川，马宇腾，刘光伟，
申请(专利权)人：福建鑫叶投资管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。