一种植物油精炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物油精炼机，涉及植物油领域，包括精炼主体，所述精炼主体左右两端安装有圆轴，且圆轴一端活动连接有稳定块，所述稳定块下端焊接有支架，且支架内壁一侧焊接有稳定抬升机构，所述稳定块上端安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有活动轴，且活动轴一端活动连接有承重架，所述承重架上端焊接有驱动电机，且驱动电机下端安装有传动杆。本实用新型专利技术通过设置的精炼主体、圆轴、支架和稳定抬升机构，可以通过稳定抬升机构抬升机构中安装有的液压缸的运转，可以通过运转将装置中通过圆轴安装有的精炼主体进行转动，可以在转动之后便于对精炼主体内部记性快速的清理。精炼主体内部记性快速的清理。精炼主体内部记性快速的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油精炼机


[0001]本技术涉及植物油领域，具体为一种植物油精炼机。

技术介绍

[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，为了对植物油进行精炼加工，需要一种植物油精炼机。
[0003]现有的技术公开号为CN202022503023.8的专利文献中提供一种植物油精炼设备，可以在使用的过程中通过传动轴、蜗杆、蜗轮、第一连杆、第二连杆以及滑块组成机械机构，带动所述的阻料板往复关闭或打开上料口，实现水的间歇性下料，提高了植物油的接触面积，提升了精炼效果，但是CN202022503023.8技术在进行操作时，无法有效地在进行使用后对整个装置中的精炼主体进行角度的调整，无法快速的对内部进行清理的问题，为此急需一种植物油精炼机。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种植物油精炼机，以解决现有的植物油精炼机在使用的时候，在进行使用时无法有效地在进行使用后对整个装置中的精炼主体进行角度的调整，无法快速的对内部进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油精炼机，包括精炼主体，所述精炼主体左右两端安装有圆轴，且圆轴一端活动连接有稳定块，所述稳定块下端焊接有支架，且支架内壁一侧焊接有稳定抬升机构。
[0006]所述稳定块上端安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有活动轴，且活动轴一端活动连接有承重架。
[0007]所述承重架上端焊接有驱动电机，且驱动电机下端安装有传动杆，所述传动杆左右两端安装有卡块，且卡块一端卡合连接有搅拌叶，所述精炼主体表面螺钉连接有固定机构。
[0008]优选地，所述精炼主体通过圆轴与稳定块构成旋转结构，且精炼主体与支架平行分布。
[0009]优选地，所述稳定抬升机构包括液压缸、液压杆和螺纹孔，且液压缸焊接在支架的一侧，所述液压缸一端焊接有液压杆，且液压杆一端开设有螺纹孔。
[0010]优选地，所述支撑杆通过螺纹杆与稳定块螺纹连接，且支撑杆以精炼主体的中轴线为对称设置。
[0011]优选地，所述承重架通过活动轴与支撑杆构成旋转结构，且承重架与驱动电机紧密贴合。
[0012]优选地，所述搅拌叶通过卡块与传动杆构成旋转结构，且搅拌叶以传动杆的中轴线为对称设置。
[0013]优选地，所述固定机构包括固定孔、贴合块、转轴、夹持板，且固定孔开设在精炼主体的表面，所述固定孔一端螺纹连接有贴合块，且贴合块一端安装有转轴，所述转轴一端活动连接有夹持板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的精炼主体、圆轴、支架和稳定抬升机构，可以通过稳定抬升机构中安装有的液压缸的运转，可以通过运转将装置中通过圆轴安装有的精炼主体进行转动，可以在转动之后便于对精炼主体内部进行快速的清理；
[0016]2、本技术通过设置的精炼主体和固定机构，可以在该精炼装置进行使用时通过外壁开设有的固定机构对连接有的管道进行有效连接，同时可以通过转轴对夹持板进行转动，可以提高装置对管道连接的稳定性；
[0017]3、本技术通过设置的精炼主体、驱动电机、传动杆和搅拌叶，可以通过装置中安装有的驱动电机进行运转，可以带动装置之中安装有搅拌叶对精炼主体内部进行搅拌，便于进行有效地精炼的操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术稳定抬升机构的结构剖视图；
[0020]图3为本技术固定机构的结构剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、精炼主体；2、圆轴；3、稳定块；4、支架；5、稳定抬升机构；501、液压缸；502、液压杆；503、螺纹孔；6、螺纹杆；7、支撑杆；8、活动轴；9、承重架；10、驱动电机；11、传动杆；12、卡块；13、搅拌叶；14、固定机构；1401、固定孔；1402、贴合块；1403、转轴；1404、夹持板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1和图2，一种植物油精炼机，包括精炼主体1，精炼主体1左右两端安装有圆轴2，且圆轴2一端活动连接有稳定块3，精炼主体1通过圆轴2与稳定块3构成旋转结构，且精炼主体1与支架4平行分布，在装置中安装有的精炼主体1可以通过左右两侧安装有的圆轴2进行转动，在转动之后可以配合装置中安装有的稳定抬升机构5对整个精炼主体1进行角度的调整使用，稳定块3下端焊接有支架4，且支架4内壁一侧焊接有稳定抬升机构5，稳定抬升机构5包括液压缸501、液压杆502和螺纹孔503，且液压缸501焊接在支架4的一侧，液压缸501一端焊接有液压杆502，且液压杆502一端开设有螺纹孔503，在装置中支架4一侧安装以后液压缸501，可以通过液压缸501的运转将将连接有的精炼主体1通过安装有的圆轴2进行转动，可以使得精炼主体1的灌口向下移动，可以通过对精炼主体1的移动便于对整个精
炼主体1内部进行清理，其中液压缸501的内部技术为现有技术。
[0026]请参阅图1，一种植物油精炼机，稳定块3上端安装有螺纹杆6，且螺纹杆6上端螺钉连接有支撑杆7，支撑杆7通过螺纹杆6与稳定块3螺纹连接，且支撑杆7以精炼主体1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的支撑杆7通过螺纹杆6的链接便于进行拆卸，同时连接有的稳定块3可以对整个支撑杆7上安装的部件进行支撑，保持使用的稳定性，支撑杆7一端安装有活动轴8，且活动轴8一端活动连接有承重架9，承重架9通过活动轴8与支撑杆7构成旋转结构，且承重架9与驱动电机10紧密贴合，安装有的承重架9可以通过活动轴8转动打开，打开之后可以对焊接有的驱动电机10进行有效地拆卸维护，其中驱动电机10的内部技术为现有技术。
[0027]请参阅图1、图3和图4，一种植物油精炼机，承重架9上端焊接有驱动电机10，且驱动电机10下端安装有传动杆11，传动杆11左右两端安装有卡块12，且卡块12一端卡合连接有搅拌叶13，搅拌叶13通过卡块12与传动杆11构成旋转结构，且搅拌叶13以传动杆11的中轴线为对称设置，在装置中安装以后的搅拌叶13通过驱动电机10的运转可以有效地带动搅拌叶13进行转动，在转动之后可以更好的在对植物油精炼时起到搅拌的操作，精炼主体1表面螺钉连接有固定机构14，固定机构14包括固定孔1401、贴合块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼机，包括精炼主体(1)，其特征在于：所述精炼主体(1)左右两端安装有圆轴(2)，且圆轴(2)一端活动连接有稳定块(3)，所述稳定块(3)下端焊接有支架(4)，且支架(4)内壁一侧焊接有稳定抬升机构(5)；所述稳定块(3)上端安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)上端螺钉连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端安装有活动轴(8)，且活动轴(8)一端活动连接有承重架(9)；所述承重架(9)上端焊接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)下端安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)左右两端安装有卡块(12)，且卡块(12)一端卡合连接有搅拌叶(13)，所述精炼主体(1)表面螺钉连接有固定机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼机，其特征在于：所述精炼主体(1)通过圆轴(2)与稳定块(3)构成旋转结构，且精炼主体(1)与支架(4)平行分布。3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼机，其特征在于：所述稳定抬升机构(5)包括液压缸(501)、液压杆(502)和螺纹孔(503)，且液压缸(501)焊接在支架(4)的一侧，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏堂，
申请(专利权)人：重庆主科粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：