一种用于植物油加工的自动上料投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于植物油加工的自动上料投料器，涉及植物油领域，包括装置主体，所述装置主体上端焊接有入料框，且入料框上端焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机下端焊接有传动杆，且传动杆左右两端安装有卡块，所述卡块一端卡合连接有转动板，且转动板一端开设有滑槽，所述装置主体上端一侧安装有切割机构。本实用新型专利技术通过设置的入料框、第一驱动电机、传动杆、卡块、转动板和滑槽，可以将原料通过入料框进行放置时，通过第一驱动电机的运转，可以带动下方安装有的转动杆进行转动，转动时可以将两侧高低不同安装有转动板进行转动，根据转动的频率可以对进入的原料进行定量的作用，防止原料进入造成堵塞。防止原料进入造成堵塞。防止原料进入造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于植物油加工的自动上料投料器


[0001]本技术涉及植物油领域，具体为一种用于植物油加工的自动上料投料器。

技术介绍

[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，在对植物油加工时需要进行上料的操作，为了提高上料的效率，需要一种自动上料投料器。
[0003]现有的技术公开号为CN202110397278.7的专利文献中提供一种植物油加工装置，可以在使用的过程中通过驱动电机工作带动第一矩形管、第二矩形管和套环转动，套环在往复丝杆上上下移动，如此套环转动的同时也可以实现转动杆、搅拌板和加热板转动，从而可以对毛油和粗油进行有效的搅拌混合，同时，通过加热板可以快速的对毛油和粗油的混合液进行加热，加热的效果好且效率高，同时第一矩形管转动时可以实现横杆和两个齿条板同步转动，则套环带动转动杆上下移动，可以实现齿轮上下移动，则齿轮在齿条板上啮合转动，如此可以实现转动杆转动，进而带动搅拌板和加热板转动，如此可以大大提高对混合液的混合效果以及加热效果，提高加工质量以及加工效率，但是CN202110397278.7技术在进行操作时，无法有效地对在进行使用时对进入装置中上料的原料起到定量防止堵塞问题，为此急需一种用于植物油加工的自动上料投料器。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于植物油加工的自动上料投料器，以解决现有的植物油加工的自动上料投料器在使用的时候，在进行使用时无法有效地对在进行使用时对进入装置中上料的原料起到定量防止堵塞问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于植物油加工的自动上料投料器，包括装置主体，所述装置主体上端焊接有入料框，且入料框上端焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机下端焊接有传动杆，且传动杆左右两端安装有卡块，所述卡块一端卡合连接有转动板，且转动板一端开设有滑槽。
[0006]所述装置主体上端一侧安装有切割机构，且装置主体内部一端焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端安装有推动杆，且第二驱动电机一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端螺钉连接有隔断板。
[0007]所述装置主体一端下侧开设有卡槽，且卡槽一端卡合连接有滤网，所述装置主体下端开设有滑轨，且滑轨下端滑动连接有闭合盖。
[0008]优选地，所述转动板通过卡块与传动杆卡合连接，且转动板通过滑槽与入料框构成旋转结构。
[0009]优选地，所述切割机构包括液压缸、连接杆、支撑架、固定孔和切割刀片，且液压缸焊接在装置主体的上端，所述液压缸一端焊接有连接杆，且连接杆一端焊接有支撑架，所述支撑架一端开设有固定孔，且固定孔一端螺钉连接切割刀片。
[0010]优选地，所述推动杆通过第二驱动电机与装置主体构成旋转结构，且推动杆与装置主体平行分布。
[0011]优选地，所述隔断板通过螺纹孔与装置主体螺纹连接，且隔断板与装置主体垂直分布。
[0012]优选地，所述滤网通过卡槽与装置主体卡合连接，且滤网与装置主体紧密贴合。
[0013]优选地，所述闭合盖通过滑轨与装置主体构成滑动结构，且闭合盖与装置主体平行分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的入料框、第一驱动电机、传动杆、卡块、转动板和滑槽，可以将原料通过入料框进行放置时，通过第一驱动电机的运转，可以带动下方安装有的转动杆进行转动，转动时可以将两侧高低不同安装有转动板进行转动，根据转动的频率可以对进入的原料进行定量的作用，防止原料进入造成堵塞；
[0016]2、本技术通过设置的入料框和切割机构，可以通过装置中安装有的切割机构，使用切割机构中的液压缸进行运转，可以将通过转动板落下的原料通过安装有的支撑架进行支撑，在支撑时可以通过切割刀片的前后运转将植物油加工原料进行切碎，便于进行后续的加工与上料；
[0017]3、本技术通过设置的装置主体、卡槽、滤网、滑轨和闭合盖，当原料落入到装置主体中之后可以通过第二驱动电机的运转将原料通过推动杆推向前方，到达滤网之后会通过滤网排出，安装的滤网可以对杂质进行过滤，提高原料的纯度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术切割机构的结构剖视图；
[0020]图3为本技术滤网的俯视结构剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、入料框；3、第一驱动电机；4、传动杆；5、卡块；6、转动板；7、滑槽；8、切割机构；801、液压缸；802、连接杆；803、支撑架；804、固定孔；805、切割刀片；9、第二驱动电机；10、推动杆；11、螺纹孔；12、隔断板；13、卡槽；14、滤网；15、滑轨；16、闭合盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1，一种用于植物油加工的自动上料投料器，包括装置主体1，装置主体1上端焊接有入料框2，且入料框2上端焊接有第一驱动电机3，第一驱动电机3下端焊接有传
动杆4，且传动杆4左右两端安装有卡块5，卡块5一端卡合连接有转动板6，且转动板6一端开设有滑槽7，转动板6通过卡块5与传动杆4卡合连接，且转动板6通过滑槽7与入料框2构成旋转结构，在装置中安装有的转动板6可以通过滑槽7进行转动，同时安装在传动杆4两侧的转动板6为高低的设置，通过第一驱动电机3的运转时可以带动整个不同高低的转动板6进行转动，以此可以将进入装置中的原料进行分层次分阶段的进行通过，可以起到定量入料的作用，防止出现堵塞，其中第一驱动电机3的内部技术为现有技术。
[0026]请参阅图1和图2，一种用于植物油加工的自动上料投料器，装置主体1上端一侧安装有切割机构8，切割机构8包括液压缸801、连接杆802、支撑架803、固定孔804和切割刀片805，且液压缸801焊接在装置主体1的上端，液压缸801一端焊接有连接杆802，且连接杆802一端焊接有支撑架803，支撑架803一端开设有固定孔804，且固定孔804一端螺钉连接切割刀片805，在装置中的装置主体1和入料框2的连接处安装有的切割机构8，可以通过切割机构8中一侧安装有的液压缸801进行运转，在运转之后可以有效地将通过转动板6落下的原料通过支撑架803支撑，支撑的同时可以通过切割刀片805本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于植物油加工的自动上料投料器，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端焊接有入料框(2)，且入料框(2)上端焊接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)下端焊接有传动杆(4)，且传动杆(4)左右两端安装有卡块(5)，所述卡块(5)一端卡合连接有转动板(6)，且转动板(6)一端开设有滑槽(7)；所述装置主体(1)上端一侧安装有切割机构(8)，且装置主体(1)内部一端焊接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)一端安装有推动杆(10)，且第二驱动电机(9)一端开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)一端螺钉连接有隔断板(12)；所述装置主体(1)一端下侧开设有卡槽(13)，且卡槽(13)一端卡合连接有滤网(14)，所述装置主体(1)下端开设有滑轨(15)，且滑轨(15)下端滑动连接有闭合盖(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于植物油加工的自动上料投料器，其特征在于：所述转动板(6)通过卡块(5)与传动杆(4)卡合连接，且转动板(6)通过滑槽(7)与入料框(2)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种用于植物油加工的自动上料投料器，其特征在于：所述切割机构(8)包括液压缸(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏堂，
申请(专利权)人：重庆主科粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：