一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，包括料斗，所述料斗顶部设有顶板，所述顶板底部固定安装有振打机构，所述振打机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在顶板底部，所述液压杆底部固定连接有下压部件，所述料斗内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔。本实用新型专利技术通过使液压杆输出端拉伸，使下压部件下移，下压部件将成块的石膏粉压散，压散的石膏粉通过支撑板上的通孔落到筛网上，之后透过筛网落到出料板上，启动震动电机，震动电机使出料板震动，使被打散的石膏粉落到煅烧炉内，本装置设有振打机构，将石膏粉打散之后再输送到煅烧炉，使石膏粉受热均匀，提高石膏粉煅烧效率。提高石膏粉煅烧效率。提高石膏粉煅烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构


[0001]本技术涉及石膏粉生产设备
，具体涉及一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构。

技术介绍

[0002]生产建筑石膏的原料是天然二水石膏，天然二水石膏以块状存在，建筑石膏粉在生产的过程中需要进行低温煅烧处理，将石膏粉输送到煅烧炉需要上料机构。
[0003]但是，现有的上料机构没有将石膏粉打散的结构，成块的石膏粉直接被输送到煅烧炉内进行煅烧，使石膏粉受热不均匀，增加能耗，且使石膏粉煅烧不够彻底，降低煅烧效率。
[0004]因此，专利技术一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，以解决现有的上料机构没有将石膏粉打散的结构，成块的石膏粉直接被输送到煅烧炉内进行煅烧，使石膏粉受热不均匀，增加能耗，且使石膏粉煅烧不够彻底，降低煅烧效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，包括料斗，所述料斗顶部设有顶板，所述顶板底部固定安装有振打机构，所述振打机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在顶板底部，所述液压杆底部固定连接有下压部件，所述料斗内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板底部设有筛网，所述筛网可拆卸连接在料斗内，所述料斗底部一侧铰接有出料板，所述料斗底部另一侧与出料板之间固定连接有第一弹簧，所述出料板底部固定安装有震动电机。
[0007]优选的，所述下压部件包括连接块，所述连接块顶部与液压杆输出端固定连接，所述连接块底部固定连接有压块，所述压块底部设有振打块，所述压块与振打块之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述料斗内壁和出料板顶部均设置为光滑面。
[0009]优选的，所述出料板两侧均固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述料斗截面形状设置为梯形，所述料斗顶部直径大于底部直径。
[0011]优选的，所述料斗外表面固定连接有环板，所述顶板背部固定连接有安装板，所述环板与安装板固定连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过使液压杆输出端拉伸，使下压部件下移，下压部件将成块的石膏粉压散，压散的石膏粉通过支撑板上的通孔落到筛网上，之后透过筛网落到出料板上，启动震动电机，震动电机使出料板震动，使被打散的石膏粉落到煅烧炉内，本装置设有振打机构，将石膏粉打散之后再输送到煅烧炉，使石膏粉受热均匀，减少能耗，提高石膏粉煅烧效率；
[0014]2、通过使下压部件向下移动，则连接块和压块带动振打块向下移动，将石膏粉打
散，通过设有弹簧，提高打散效果，同时具有缓冲作用，用来保护液压杆，通过将料斗内壁和出料板顶部均设置为光滑面，减少石膏粉的附着，便于石膏粉山料，通过在出料板两侧均固定连接有挡板，减少石膏粉从出料板两侧洒落，减少石膏粉在上料过程中的损失。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A部分结构放大图；
[0019]图4为本技术下压部件立体图；
[0020]图5为本技术出料板与挡板连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、料斗；2、顶板；3、液压杆；4、下压部件；5、支撑板；6、通孔；7、筛网；8、出料板；9、第一弹簧；10、震动电机；11、连接块；12、压块；13、振打块；14、第二弹簧；15、挡板；16、环板；17、安装板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，包括料斗1，在使用时，料斗1内部装有石膏粉，料斗1顶部设有顶板2，顶板2底部固定安装有振打机构，振打机构包括液压杆3，液压杆3连接端设有用于动力控制的液压机构，液压杆3固定安装在顶板2底部，液压杆3底部固定连接有下压部件4，使液压杆3输出端拉伸，使下压部件4下移，下压部件4将成块的石膏粉压散，料斗1内壁底部固定连接有支撑板5，支撑板5上开设有多个通孔6，支撑板5底部设有筛网7，所述筛网7可拆卸连接在料斗1内，压散的石膏粉通过支撑板5上的通孔6落到筛网7上，料斗1底部一侧铰接有出料板8，被打散的石膏粉之后透过筛网7落到出料板8上，料斗1底部另一侧与出料板8之间固定连接有第一弹簧9，出料板8底部固定安装有震动电机10，启动震动电机10，震动电机10使出料板8震动，使被打散的石膏粉落到煅烧炉内，本装置设有振打机构，将石膏粉打散之后再输送到煅烧炉，使石膏粉受热均匀，减少能耗，提高石膏粉煅烧效率。
[0025]如图2和4所示：下压部件4包括连接块11，连接块11顶部与液压杆3输出端固定连接，连接块11底部固定连接有压块12，压块12底部设有振打块13，压块12与振打块13之间固定连接有第二弹簧14，下压部件4向下移动，连接块11和压块12带动振打块13向下移动，将石膏粉打散，通过设有弹簧，提高打散效果，同时具有缓冲作用，用来保护液压杆3。
[0026]如图1
‑
5所示：料斗1内壁和出料板8顶部均设置为光滑面，通过将料斗1内壁和出料板8顶部均设置为光滑面，减少石膏粉的附着，便于石膏粉山料。
[0027]如图1和5所示：出料板8两侧均固定连接有挡板15，通过在出料板8两侧均固定连
接有挡板15，减少石膏粉从出料板8两侧洒落，减少石膏粉在上料过程中的损失。
[0028]如图1和2所示：料斗1截面形状设置为梯形，料斗1顶部直径大于底部直径，便于振打机构在料斗1内部上下移动，便于将成块的石膏粉打散。
[0029]如图1和2所示：料斗1外表面固定连接有环板16，顶板2背部固定连接有安装板17，环板16与安装板17固定连接，通过环板16和安装板17便于固定安装料斗1，同时固定顶板2。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
4，在使用时，料斗1内部装有石膏粉，使液压杆3输出端拉伸，使下压部件4下移，下压部件4将成块的石膏粉压散，压散的石膏粉通过支撑板5上的通孔6落到筛网7上，之后透过筛网7落到出料板8上，启动震动电机10，震动电机10使出料板8震动，使被打散的石膏粉落到煅烧炉内；
[0032]参照说明书附图1
‑
5，在使用时，下压部件4向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)底部固定安装有振打机构，所述振打机构包括液压杆(3)，所述液压杆(3)固定安装在顶板(2)底部，所述液压杆(3)底部固定连接有下压部件(4)，所述料斗(1)内壁底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设有多个通孔(6)，所述支撑板(5)底部设有筛网(7)，所述筛网(7)可拆卸连接在料斗(1)内，所述料斗(1)底部一侧铰接有出料板(8)，所述料斗(1)底部另一侧与出料板(8)之间固定连接有第一弹簧(9)，所述出料板(8)底部固定安装有震动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉制粉自动振打式上料机构，其特征在于：所述下压部件(4)包括连接块(11)，所述连接块(11)顶部与液压杆(3)输出端固定连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾潘，周凯，熊海，赵桓，
申请(专利权)人：贵州捷众森建材有限公司，
类型：新型
国别省市：