本实用新型专利技术公开了一种石墨烯进料装置，包括下料管，下料管内部固定安装有粉碎组件，粉碎组件包括电机，下料管外部安装有联动组件，联动组件包括联动件、转盘、第一限位杆、第二限位杆、联动杆和升降板，下料管转动安装转盘，电机通过联动件传动连接转盘，转盘外侧固定连接第一限位杆，第一限位杆外部转动连接联动杆，联动杆远离第一限位杆的一端转动连接第二限位杆，升降板外侧固定连接第二限位板，升降板内侧固定连接有活动柱，下料管上部滑动连接活动柱。本实用新型专利技术通过转盘转动时升降板可以进行上下移动，使得本装置在进行切割时，可以同步控制活动柱进行上下移动，顶动物料，进行辅助切割操作，大大减少下料管堵塞的情况产生。大大减少下料管堵塞的情况产生。大大减少下料管堵塞的情况产生。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯进料装置
[0001]本技术属于石墨烯
，尤其涉及一种石墨烯进料装置。
技术介绍
[0002]在进行石墨加工时，需要传输高粘度石墨烯滤饼，需要对高粘度石墨烯滤饼进行预处理，如申请号为CN201821252165.8的一种高粘度石墨烯浆料的预处理装置，公开了一种高粘度石墨烯浆料的预处理装置，包括依次连通的原料罐、混料塔、旋流器、静态混合器和清洗装置；所述混料塔内部设有由电机带动的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶填充有介质球；所述混料塔顶端设有溶剂喷头；混料塔的出料口与一级旋流器的进料口连通，一级旋流器的固相出口与原料罐的进料口连通，一级旋流器的液相出口与浓缩旋流器的进料口连通，浓缩旋流器的固相出口与静态混合器连通，浓缩旋流器的液相出口与原料罐的进料口连通，所述静态混合器的出料口与清洗装置的进料口连通。
[0003]但是，传统技术存在的问题是：传统的处理装置可能会有部分物料残留在下料管道上部，预处理装置无法及时有效的进行处理，导致堵塞。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种石墨烯进料装置，具备辅助预处理装置进行打碎处理的优点，解决了传统的处理装置可能会有部分物料残留在下料管道上部，预处理装置无法及时有效的进行处理，导致堵塞的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种石墨烯进料装置，包括下料管，所述下料管内部固定安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括电机和切割刀，所述电机输出端固定连接所述切割刀，所述下料管外部安装有联动组件，所述联动组件包括联动件、转盘、第一限位杆、第二限位杆、联动杆和升降板，所述下料管转动安装所述转盘，所述电机通过所述联动件传动连接所述转盘，所述转盘外侧固定连接所述第一限位杆，所述第一限位杆外部转动连接所述联动杆，所述联动杆远离所述第一限位杆的一端转动连接所述第二限位杆，所述升降板外侧固定连接所述第二限位板，所述升降板内侧固定连接有活动柱，所述下料管上部滑动连接所述活动柱。
[0006]作为本技术优选的，所述下料管上设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接所述升降板，所述转盘转动安装在所述下料管外侧。
[0007]作为本技术优选的，所述电机输出端固定连接有第一伞齿轮，所述联动件包括第二伞齿轮和第三转杆，所述第一伞齿轮啮合连接所述第二伞齿轮。
[0008]作为本技术优选的，所述第二伞齿轮固定连接所述第三转杆，所述第三转杆转动安装在所述下料管内，所述第三转杆远离所述第二伞齿轮的一端固定连接所述转盘。
[0009]作为本技术优选的，所述下料管内部固定连接有支撑架，所述支撑架下部固定安装所述电机，所述支撑架上部固定安装有变速组件。
[0010]作为本技术优选的，所述切割刀包括第一切割刀片和第二切割刀片，所述电
机输出端还固定连接有第二转杆，所述第二转杆外部固定连接所述第一切割刀片。
[0011]作为本技术优选的，所述第二转杆穿过所述第一切割刀片固定连接所述变速组件输入端，所述变速组件输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离所述变速组件的一端固定连接第二切割刀片。
[0012]作为本技术优选的，所述变速组件内部转动安装有第一变速齿轮和第四变速齿轮，所述第一变速齿轮固定连接所述第二转杆，所述第四变速齿轮固定连接所述第一转杆，所述变速组件内部还转动安装有第四转杆，所述第四转杆外部分别固定连接有第二变速齿轮和第三变速齿轮，所述第一变速齿轮、第二变速齿轮、第三变速齿轮和第四变速齿轮依次啮合，所述第三变速齿轮直径小于第四变速齿轮。
[0013]作为本技术优选的，所述下料管外侧固定连接有下料斜槽，所述下料管下部设有下料口，所述下料口贯通所述下料斜槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过下料管内部固定安装有粉碎组件，粉碎组件包括电机和切割刀，电机输出端固定连接切割刀可以对传输过来的物料进行切割打碎操作，通过联动组件包括联动件、转盘、第一限位杆、第二限位杆、联动杆和升降板，下料管转动安装转盘，电机通过联动件传动连接转盘，使得电机转动时，转盘可以同步转动，通过转盘外侧固定连接第一限位杆，第一限位杆外部转动连接联动杆，联动杆远离第一限位杆的一端转动连接第二限位杆，升降板外侧固定连接第二限位板，使得转盘转动时升降板可以进行上下移动，通过升降板内侧固定连接有活动柱，下料管上部滑动连接活动柱，使得本装置在进行切割时，可以同步控制活动柱进行上下移动，顶动物料，进行辅助切割操作，大大减少下料管堵塞的情况产生。
[0016]2、本技术通过下料管上设有限位槽，限位槽内部滑动连接升降板，转盘转动安装在下料管外侧，使得升降板可以受到转盘控制进行上下移动，通过电机输出端固定连接有第一伞齿轮，联动件包括第二伞齿轮和第三转杆，第一伞齿轮啮合连接第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接第三转杆，第三转杆转动安装在下料管内，第三转杆远离第二伞齿轮的一端固定连接转盘，使得电机控制切刀转动切割时，可以同步带动转盘进行转动，从而控制活动柱做上下往复运动。
[0017]3、本技术通过下料管内部固定连接有支撑架，支撑架下部固定安装电机，支撑架上部固定安装有变速组件，切割刀包括第一切割刀片和第二切割刀片，电机输出端还固定连接有第二转杆，第二转杆外部固定连接第一切割刀片，使得电机可以控制第一切割刀片进行高速转动，通过第二转杆外部固定连接第一切割刀片，第二转杆穿过第一切割刀片固定连接变速组件输入端，变速组件输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离变速组件的一端固定连接第二切割刀片，使得第二切割刀片的转动速率与第一切割刀片的旋转速率不同，进行分级切割。
[0018]4、本技术通过变速组件内部转动安装有第一变速齿轮和第四变速齿轮，第一变速齿轮固定连接第二转杆，第四变速齿轮固定连接第一转杆，且第四变速齿轮固定连接第一转杆，变速组件内部还转动安装有第四转杆，第四转杆外部分别固定连接有第二变速齿轮和第三变速齿轮，第一变速齿轮、第二变速齿轮、第三变速齿轮和第四变速齿轮依次啮合，第三变速齿轮直径小于第四变速齿轮，使得第二切割刀片的旋转速率小于第一切割刀
片的旋转速率。
[0019]5、本技术通过下料管外侧固定连接有下料斜槽，下料管下部设有下料口，下料口贯通下料斜槽，可以进行放料和出料。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的下料管内部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的图2中A处结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的变速组件结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的图4中B处结构示意图。
[0025]图中：1、下料管；2、下料斜槽；3、粉碎组件；301、电机；302、第一伞齿轮；303、第一切割刀片；304、第二切割刀片；305、第一转杆； 306、第二转杆；4、联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯进料装置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）内部固定安装有粉碎组件（3），所述粉碎组件（3）包括电机（301）和切割刀，所述电机（301）输出端固定连接所述切割刀，所述下料管（1）外部安装有联动组件（4），所述联动组件（4）包括联动件、转盘（401）、第一限位杆（402）、第二限位杆（405）、联动杆（404）和升降板（406），所述下料管（1）转动安装所述转盘（401），所述电机（301）通过所述联动件传动连接所述转盘（401），所述转盘（401）外侧固定连接所述第一限位杆（402），所述第一限位杆（402）外部转动连接所述联动杆（404），所述联动杆（404）远离所述第一限位杆（402）的一端转动连接所述第二限位杆（405），所述升降板（406）外侧固定连接所述第二限位板，所述升降板（406）内侧固定连接有活动柱（5），所述下料管（1）上部滑动连接所述活动柱（5）。2.如权利要求1所述的一种石墨烯进料装置，其特征在于：所述下料管（1）上设有限位槽（408），所述限位槽（408）内部滑动连接所述升降板（406），所述转盘（401）转动安装在所述下料管（1）外侧。3.如权利要求1所述的一种石墨烯进料装置，其特征在于：所述电机（301）输出端固定连接有第一伞齿轮（302），所述联动件包括第二伞齿轮（407）和第三转杆（403），所述第一伞齿轮（302）啮合连接所述第二伞齿轮（407）。4.如权利要求3所述的一种石墨烯进料装置，其特征在于：所述第二伞齿轮（407）固定连接所述第三转杆（403），所述第三转杆（403）转动安装在所述下料管（1）内，所述第三转杆（403）远离所述第二伞齿轮（407）的一端固定连接所述转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张现，段磊，陈国宝，
申请(专利权)人：上海今海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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