一种石墨烯浆料制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯浆料制备设备，包括罐体，所述罐体的下部设置有支架，所述罐体的侧壁上端连通有溶液加料管和石墨烯加料管，所述罐体的上表面固定安装有支板，所述支板的上端固定安装有填料筒，所述填料筒上端设置有呈喇叭形的进料口，所述填料筒的侧壁连通有送料管，所述罐体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿填料筒，且转轴的一端位于送料管内部，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于送料管内，所述罐体上端插接有浮标件，本实用新型专利技术具备可以将石墨烯方便的添加进溶液内，使石墨烯的添加定量可控的优点。使石墨烯的添加定量可控的优点。使石墨烯的添加定量可控的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料制备设备


[0001]本技术属于石墨烯制备
，尤其涉及一种石墨烯浆料制备设备。

技术介绍

[0002]现在的石墨烯浆料大部分分散在水性体系里，做成石墨化以后因为膨胀率高，脆性强，无法收卷，只能单片加工。通过添加一些改性剂，将浆料分散在某种有机体系里，可以不影响导热率，一定程度上抑制膨胀率，大大改善脆性问题，使石墨化之后的膜连续性更好，方便收卷，可以降低工艺成本。
[0003]然而现有技术存在一些问题：石墨烯浆料与溶液之间涉及精准定量控制，而由于石墨烯浆料的特性，现有的混料制备设备在添加石墨烯浆料时，难以进行精准的定量添加，因此我们提出一种石墨烯浆料制备设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种石墨烯浆料制备设备，具备可以将石墨烯方便的添加进溶液内，使石墨烯的添加定量可控的优点，解决了现有的混料制备设备在添加石墨烯浆料时，难以进行精准的定量添加的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种石墨烯浆料制备设备，包括罐体，所述罐体的下部设置有支架，所述罐体的侧壁上端连通有溶液加料管和石墨烯加料管，所述罐体的上表面固定安装有支板，所述支板的上端固定安装有填料筒，所述填料筒上端设置有呈喇叭形的进料口，所述填料筒的侧壁连通有送料管，所述罐体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿填料筒，且转轴的一端位于送料管内部，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于送料管内，所述罐体上端插接有浮标件。
[0006]作为本技术优选的，所述转轴上设置有进给扇叶，所述进给扇叶位于填料筒内，所述进给扇叶设置有至少两组。
[0007]作为本技术优选的，所述进料口内嵌装有第一回挡片，所述第一回挡片上开设有若干组呈锥形设置的漏液孔。
[0008]作为本技术优选的，所述送料管的靠近填料筒一端嵌装有第二回挡片，所述第二回挡片上开设有过料孔，所述转轴贯穿过料孔。
[0009]作为本技术优选的，所述罐体的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内，所述罐体的外壁上套设有电磁加热圈。
[0010]作为本技术优选的，所述浮标件包括套筒，所述套筒插接于罐体内，且套筒呈上下两端开口设置，所述套筒上端滑动插接有标杆，所述标杆的下端固定安装有浮子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过填料筒与送料管连通，使用时将石墨烯浆料加入填料筒内，再
通过送料管与石墨烯加料管连通，方便了石墨烯的加料，通过第一电机带动螺旋叶片的转动，使石墨烯浆料在送料管内螺旋输送前进，从而使被输送至石墨烯加料管处的石墨烯浆料填入罐体内，从而使用者可以通过对螺旋叶片转动的控制，进而控制石墨烯浆料的加料，实现了可以将石墨烯方便的添加进溶液内，使石墨烯的添加定量可控的目的。
[0013]2、本技术通过进给扇叶的设计，使得第一电机带动转轴转动时进给扇叶转动，能够将填料筒进行初次推动，使石墨烯浆料进入送料管进行下一步输送，提高了输送效率。
[0014]3、本技术通过第一回挡片和锥形孔的设置，在填料筒内的石墨烯浆料受到进给扇叶和螺旋叶片的转动挤压时，能够使得向填料筒外流溢的石墨烯浆料收到阻挡，避免石墨烯浆料溢出填料筒。
[0015]4、本技术通过第二回挡片和过料孔的设计，使得石墨烯浆料可以通过螺旋叶片和进给扇叶的带动作用流入过料孔，进入送料管，而送料管内的石墨烯浆料收到第二回挡片阻挡，难以回流至填料筒，提高了输送效率。
[0016]5、本技术通过第二电机带动搅拌杆主动，为溶液混合提供动力，可以使石墨烯与溶液结合的效果更好，并且通过电磁加热圈可以在溶液混合时对液体进行加热，更加促进石墨烯与溶液结合的效果。
[0017]6、本技术通过套筒、标杆和浮子的设计，使得浮子受溶液浮力，带动标杆在套筒内上下滑动，使得使用者能够更加方便的观察罐内液位情况，结构简单方便使用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的送料管示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的浮标件示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支架；3、溶液加料管；4、石墨烯加料管；5、支板；6、填料筒；7、进料口；8、送料管；9、第一电机；10、转轴；11、进给扇叶；12、螺旋叶片；13、第一回挡片；14、第二回挡片；15、电磁加热圈；16、浮标件；1601、套筒；1602、标杆；1603、浮子；17、第二电机；18、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种石墨烯浆料制备设备，包括罐体1，罐体1的下部设置有支架2，罐体1的侧壁上端连通有溶液加料管3和石墨烯加料管4，罐体1的上表面固定安装有支板5，支板5的上端固定安装有填料筒6，填料筒6上端设置有呈喇叭形的进料口7，填料筒6的侧壁连通有送料管8，述罐体1的上表面固定安装有第一电机9，第一电机9输出轴的一端固定连接有转轴10，转轴10贯穿填料筒6，且转轴10的一端位于送料管8内部，转轴10上设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12位于送料管8内，罐体1上端插接有浮标件16。采用上述方案：通过填料筒6与送料管8连通，使用时将石墨烯浆料加入填料筒6内，再
通过送料管8与石墨烯加料管4连通，方便了石墨烯的加料，通过第一电机9带动螺旋叶片12的转动，使石墨烯浆料在送料管8内螺旋输送前进，从而使被输送至石墨烯加料管4处的石墨烯浆料填入罐体1内，从而使用者可以通过对螺旋叶片12转动的控制，进而控制石墨烯浆料的加料，实现了可以将石墨烯方便的添加进溶液内，使石墨烯的添加定量可控的目的。
[0025]参考图2，转轴10上设置有进给扇叶11，进给扇叶11位于填料筒6内，进给扇叶11设置有至少两组。采用上述方案：第一电机9带动转轴10转动时进给扇叶11转动，能够将填料筒6进行初次推动，使石墨烯浆料进入送料管8进行下一步输送，提高了输送效率。
[0026]参考图2，进料口7内嵌装有第一回挡片13，第一回挡片13上开设有若干组呈锥形设置的漏液孔。采用上述方案：通过第一回挡片13和锥形孔的设置，在填料筒6内的石墨烯浆料受到进给扇叶11和螺旋叶片12的转动挤压时，能够使得向填料筒6外流溢的石墨烯浆料收到阻挡，避免石墨烯浆料溢出填料筒6。
[0027]参考图2，送料管8的靠近填料筒6一端嵌装有第二回挡片14，第二回挡片14上开设有过料孔，转轴10贯穿过料孔。采用上述方案：通过第二回挡片14和过料孔的设计，使得石墨烯浆料可以通过螺旋叶片12和进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料制备设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下部设置有支架(2)，所述罐体(1)的侧壁上端连通有溶液加料管(3)和石墨烯加料管(4)，所述罐体(1)的上表面固定安装有支板(5)，所述支板(5)的上端固定安装有填料筒(6)，所述填料筒(6)上端设置有呈喇叭形的进料口(7)，所述填料筒(6)的侧壁连通有送料管(8)，所述罐体(1)的上表面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴的一端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿填料筒(6)，且转轴(10)的一端位于送料管(8)内部，所述转轴(10)上设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)位于送料管(8)内，所述罐体(1)上端插接有浮标件(16)。2.如权利要求1所述的一种石墨烯浆料制备设备，其特征在于：所述转轴(10)上设置有进给扇叶(11)，所述进给扇叶(11)位于填料筒(6)内，所述进给扇叶(11)设置有至少两组。3.如权利要求2所述的一种石墨烯浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现，段磊，陈国宝，
申请(专利权)人：上海今海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：