一种石墨烯生产的原料磨碎装置制造方法及图纸

本申请提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，属于石墨烯生产技术领域。该石墨烯生产的原料磨碎装置包括研磨组件和清理组件，所述研磨组件包括加工台、研磨仓、升降件、驱动件和研磨块，所述研磨仓设置于所述加工台内且开设有落料孔，所述清理组件包括转轴、毛刷板、传动杆和第一电机，所述转轴转动设置于所述研磨仓底部，所述毛刷板一端固定连接于所述转轴，通过设置加工台、研磨仓、升降件、驱动件和研磨块，能够有效的对石墨烯原料进行研磨磨碎，通过设置转轴、毛刷板、传动杆和第一电机，能够对研磨后的研磨仓进行清刷，避免研磨后的碎料堵住落料孔影响研磨进程，同时避免使用后碎料残留在孔内造成浪费。留在孔内造成浪费。留在孔内造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产的原料磨碎装置


[0001]本申请涉及石墨烯生产领域，具体而言，涉及一种石墨烯生产的原料磨碎装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是具有二维六角点阵排列方式的单片石墨。由于其特殊的单原子层结构和优异的晶体学性能，石墨具有优异的电学、力学和光学等性能，在新材料领域具有巨大的应用前景。目前已被广泛应用于锂电池导电、增强材料、防腐涂料、污水处理、空气净化、储氢和传感等众多领域。在其生产过程中需要进行原料研磨磨碎。
[0003]公告号CN212524429U公开了一种石墨烯生产用研磨装置，通过设置第二电机用于调节支撑杆的高度，通过设置安装杆用于对支撑杆进行固定，通过设置支撑杆用于对安装壳和第一电机进行安装，同时通过支撑杆用于调节传动轴和研磨块的高度，从而能够将研磨网内部过剩的石墨烯取出，同时解决了现有石墨烯研磨装置在研磨时存在较大颗粒的问题。
[0004]然而上述方案中存在一些缺陷：上述方案中研磨磨碎的原料需要通过漏料口落至下方，然而较多量的原料在研磨过程中容易堵住部分漏料口，影响研磨精度，且使用后缺少上部碎料的挤压，更易堵在漏料口内，不易清理造成浪费。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置包括研磨组件和清理组件。
[0007]所述研磨组件包括加工台、研磨仓、升降件、驱动件和研磨块，所述研磨仓设置于所述加工台内且开设有落料孔，所述升降件设置于所述加工台顶部，所述驱动件设置于所述升降件顶部，所述研磨块设置于所述驱动件底端，石墨烯通过所述研磨块和所述研磨仓研磨磨碎。
[0008]所述清理组件包括转轴、毛刷板、传动杆和第一电机，所述转轴转动设置于所述研磨仓底部，所述毛刷板一端固定连接于所述转轴，所述传动杆转动设置于所述加工台内且传动连接于所述转轴，所述第一电机安装于所述加工台外侧且传动连接于所述传动杆。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述研磨仓开设有多个落料孔，所述毛刷板顶部设置有若干刷毛。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述升降件包括槽板、螺纹杆、移动板和第二电机，所述槽板固定连接于所述加工台顶部，所述螺纹杆转动设置于所述槽板内，所述移动板螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述第二电机安装于所述槽板顶部且传动连接于所述螺纹杆。
[0011]在上述实现过程中，通过设置槽板、螺纹杆、移动板和第二电机，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板移动，从而升降调节高度的目的。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部设置有导向杆，所述移动板一端滑动
套接于所述导向杆表面。
[0013]在上述实现过程中，通过设置移动板滑动套接在固定安装的导向杆上，用于限制其螺纹传动过程中的转动。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括固定壳、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转杆，所述固定壳固定连接于所述移动板顶部，所述驱动电机安装于所述固定壳顶部，所述转杆转动贯穿所述固定壳和所述移动板，所述研磨块固定连接于所述转杆底端，所述主动齿轮固定连接于所述驱动电机输出端，所述从动齿轮固定套接于所述转杆顶端，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
[0015]在上述实现过程中，通过设置固定壳、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转杆，启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，主动齿轮外径小于从动齿轮达到减速的目的，从动齿轮带动转杆转动，转杆带动研磨块转动。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述传动杆固定连接有蜗杆，所述转轴底端固定连接有涡轮，所述蜗杆和所述涡轮相啮合。
[0017]在上述实现过程中，通过设置蜗杆和涡轮相啮合，第一电机带动传动杆转动，传动杆带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动转轴转动，达到传动连接的目的。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有收料箱，所述收料箱一端设置有把手。
[0019]在上述实现过程中，通过设置收料箱，用于收集研磨磨碎后的石墨烯原料。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述收料箱底部设置有限位块，所述加工台内顶部开设有限位槽，所述限位块和所述限位槽间隙配合。
[0021]在上述实现过程中，通过设置限位块和限位槽，用于限位收料箱的位置，避免其偏移。
[0022]有益效果：本申请提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，通过设置加工台、研磨仓、升降件、驱动件和研磨块，能够有效的对石墨烯原料进行研磨磨碎，通过设置转轴、毛刷板、传动杆和第一电机，能够对研磨后的研磨仓进行清刷，避免研磨后的碎料堵住落料孔影响研磨进程，同时避免使用后碎料残留在孔内造成浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本申请实施方式提供的石墨烯生产的原料磨碎装置结构示意图；
[0025]图2为本申请实施方式提供的升降件结构示意图；
[0026]图3为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；
[0027]图4为本申请实施方式提供的收料箱结构示意图；
[0028]图5为本申请实施方式提供的清理组件结构示意图。
[0029]图中：100
‑
研磨组件；110
‑
加工台；111
‑
导向杆；113
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限位槽；120
‑
研磨仓；130
‑
升降件；131
‑
槽板；132
‑
螺纹杆；133
‑
移动板；134
‑
第二电机；140
‑
驱动件；141
‑
固定壳；142
‑
驱
动电机；143
‑
主动齿轮；144
‑
从动齿轮；145
‑
转杆；150
‑
研磨块；160
‑
收料箱；161
‑
限位块；200
‑
清理组件；210
‑
转轴；211
‑
涡轮；220
‑
毛刷板；230
‑
传动杆；231
‑
蜗杆；240
‑
第一电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产的原料磨碎装置，其特征在于，包括研磨组件（100），所述研磨组件（100）包括加工台（110）、研磨仓（120）、升降件（130）、驱动件（140）和研磨块（150），所述研磨仓（120）设置于所述加工台（110）内且开设有落料孔，所述升降件（130）设置于所述加工台（110）顶部，所述驱动件（140）设置于所述升降件（130）顶部，所述研磨块（150）设置于所述驱动件（140）底端，石墨烯通过所述研磨块（150）和所述研磨仓（120）研磨磨碎；清理组件（200），所述清理组件（200）包括转轴（210）、毛刷板（220）、传动杆（230）和第一电机（240），所述转轴（210）转动设置于所述研磨仓（120）底部，所述毛刷板（220）一端固定连接于所述转轴（210），所述传动杆（230）转动设置于所述加工台（110）内且传动连接于所述转轴（210），所述第一电机（240）安装于所述加工台（110）外侧且传动连接于所述传动杆（230）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的原料磨碎装置，其特征在于，所述研磨仓（120）开设有多个落料孔，所述毛刷板（220）顶部设置有若干刷毛。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的原料磨碎装置，其特征在于，所述升降件（130）包括槽板（131）、螺纹杆（132）、移动板（133）和第二电机（134），所述槽板（131）固定连接于所述加工台（110）顶部，所述螺纹杆（132）转动设置于所述槽板（131）内，所述移动板（133）螺纹套接于所述螺纹杆（132）表面，所述第二电机（134）安装于所述槽板（131）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现，陈国宝，段磊，
申请(专利权)人：上海今海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：