一种菜籽油的脱胶方法技术

本发明专利技术公开一种菜籽油的脱胶方法，包括以下步骤：将菜籽油预热后加入柠檬酸溶液得到第一混合液；向第一混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值，水浴搅拌得到第一反应液；向第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液和蒸馏水，进行第一次恒温水浴反应，灭酶、离心，获得初次脱胶的菜籽油；将初次脱胶的菜籽油预热后加入柠檬酸溶液得到第二混合液；向第二混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值，水浴搅拌得到第二反应液；向第二反应液中加入磷脂酶稀释液和蒸馏水，进行第二次恒温水浴反应，灭酶、离心，获得复脱胶的菜籽油；对复脱胶的菜籽油进行干燥，得到脱胶菜籽油。本发明专利技术提供的脱胶方法具有脱胶时间短、用酶量少、菜籽油的脱胶效率高的优点。菜籽油的脱胶效率高的优点。菜籽油的脱胶效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油的脱胶方法


[0001]本专利技术涉及食用油加工
，具体涉及一种菜籽油的脱胶方法。

技术介绍

[0002]菜籽油是人们日常生活中的炒菜佳品，有着较高的营养价值。菜籽油的脱胶是精炼工艺中的第一个环节，脱胶效果的好坏，直接影响油脂的后续脱色、脱臭等精炼环节，对油脂品质的影响至关重要。目前，油脂脱胶较多采用水化脱胶、酸法脱胶、超级脱胶、联合脱胶等传统方法，虽然这些方法可除去水化磷脂，但很难除去非水化磷脂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种菜籽油的脱胶方法，旨在提供一种能有效除去菜籽油中非水化磷脂的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种菜籽油的脱胶方法，包括以下步骤：
[0005]将菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第一混合液；
[0006]向所述第一混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值为4.4～5.6，于40～50℃下水浴搅拌25～35min，得到第一反应液；
[0007]向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第一次灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油；
[0008]将所述初次脱胶的菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第二混合液；
[0009]向所述第二混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值为4.3～5.2，于40～50℃下水浴搅拌25～35min，得到第二反应液；
[0010]向所述第二反应液中加入磷脂酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第二次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第二次灭酶处理，离心，获得复脱胶的菜籽油；
[0011]对所述复脱胶的菜籽油进行干燥，得到脱胶菜籽油。
[0012]可选地，将菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第一混合液的步骤中：
[0013]所述柠檬酸溶液的浓度为43～47％，每kg所述菜籽油对应加入所述柠檬酸溶液的体积为1～11mL；和/或，
[0014]所述均质的搅拌转速为12000～15000r/min、搅拌时间为2～4min。
[0015]可选地，向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油的步骤中：
[0016]每kg所述第一反应液对应加入所述羧酸酯水解酶稀释液的体积为20～70mL，所述羧酸酯水解酶稀释液的浓度为10g/L。
[0017]可选地，向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油的步骤中：
[0018]所述第一次恒温水浴反应的反应温度为25～75℃、反应时间为30～90min、搅拌转速为60～160r/min，每kg所述第一反应液对应加入所述蒸馏水的体积为30～50mL。
[0019]可选地，向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第一次灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油的步骤中：
[0020]所述第一次灭酶处理为在85～95℃下高温处理8～12min。
[0021]可选地，将所述初次脱胶的菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第二混合液的步骤中：
[0022]所述柠檬酸溶液的浓度为43～47％，每kg所述菜籽油对应加入所述柠檬酸溶液的体积为2.8～7.8mL；和/或，
[0023]所述均质的搅拌转速为12000～15000r/min、搅拌时间为2～4min。
[0024]可选地，向所述第二反应液中加入磷脂酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第二次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第二次灭酶处理，离心，获得复脱胶的菜籽油的步骤中：
[0025]每kg所述第二反应液对应加入所述磷脂酶稀释液的体积为6.6～18.6mL，所述磷脂酶稀释液的浓度为9g/L。
[0026]可选地，向所述第二反应液中加入磷脂酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第二次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第二次灭酶处理，离心，获得复脱胶的菜籽油的步骤中：
[0027]所述第二次恒温水浴反应的反应温度为32～42℃、反应时间为25～80min、搅拌转速为60～160r/min，每kg所述第二反应液对应加入所述蒸馏水的体积为30～50mL。
[0028]可选地，向所述第二反应液中加入磷脂酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第二次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第二次灭酶处理，离心，获得复脱胶的菜籽油的步骤中：
[0029]所述第二次灭酶处理为在85～95℃下高温处理8～12min。
[0030]可选地，对所述复脱胶的菜籽油进行干燥，得到脱胶菜籽油的步骤中：
[0031]所述干燥为真空干燥，干燥温度为130～140℃、干燥时间为35～45min、干燥压力≤4.0kPa。
[0032]本专利技术提供的技术方案中，通过使用羧酸酯水解酶
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磷脂酶复合脱胶工艺，解决了传统脱胶工艺难以去除非水化磷脂的问题，且具有脱胶时间短、用酶量少、菜籽油的脱胶效率高的优点，有利于降低菜籽油脱胶的工艺成本。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术提供的菜籽油的脱胶方法的一实施例的流程示意图。
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]菜籽油是人们日常生活中的炒菜佳品，有着较高的营养价值。菜籽油的脱胶是精炼工艺中的第一个环节，脱胶效果的好坏，直接影响油脂的后续脱色、脱臭等精炼环节，对油脂品质的影响至关重要。目前，油脂脱胶较多采用水化脱胶、酸法脱胶、超级脱胶、联合脱胶等传统方法，虽然这些方法可除去水化磷脂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：将菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第一混合液；向所述第一混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值为4.4～5.6，于40～50℃下水浴搅拌25～35min，得到第一反应液；向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第一次灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油；将所述初次脱胶的菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第二混合液；向所述第二混合液中加入氢氧化钾溶液调节pH值为4.3～5.2，于40～50℃下水浴搅拌25～35min，得到第二反应液；向所述第二反应液中加入磷脂酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第二次恒温水浴反应，待反应完毕后进行第二次灭酶处理，离心，获得复脱胶的菜籽油；对所述复脱胶的菜籽油进行干燥，得到脱胶菜籽油。2.如权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于，将菜籽油预热后，加入柠檬酸溶液并均质，得到第一混合液的步骤中：所述柠檬酸溶液的浓度为43～47％，每kg所述菜籽油对应加入所述柠檬酸溶液的体积为1～11mL；和/或，所述均质的搅拌转速为12000～15000r/min、搅拌时间为2～4min。3.如权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于，向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油的步骤中：每kg所述第一反应液对应加入所述羧酸酯水解酶稀释液的体积为20～70mL，所述羧酸酯水解酶稀释液的浓度为10g/L。4.如权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于，向所述第一反应液中加入羧酸酯水解酶稀释液并均质，然后加入蒸馏水并进行第一次恒温水浴反应，待反应完毕后进行灭酶处理，离心，获得初次脱胶的菜籽油的步骤中：所述第一次恒温水浴反应的反应温度为25～75℃、反应时间为30～90min、搅拌转速为60～160r/min，每kg所述第一反应液对应加入所述蒸馏水的体积为30～50mL。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪坤强，何东平，罗质，叶展，雷芬芬，陈东，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：