一种原味茶油生产设备及方法技术

本发明专利技术公开一种原味茶油生产设备，包括壳体、处理元件以及脱色元件，壳体的内腔包括缓冲腔和处理腔，缓冲腔和处理腔相连通，缓冲室连接有抽真空机构；处理元件包括压油柱和出泡柱。压榨毛油进入压油柱，并流入出泡柱中，利用抽真空机构对缓冲腔进行抽真空处理，缓冲腔与处理腔相连通，使得处理腔内压力较出泡柱内压力小，在压差作用下，压榨毛油通过多孔材质制成的出泡元件产生油泡，油泡进入处理腔中，实现活性成分的富集，处理腔中的油泡经过脱色元件的脱色处理，脱除山茶油黄色、红色、蜡脂等，得到原味茶油。本发明专利技术还提供一种原味茶油生产方法，将压榨毛油进行出泡处理，使压榨毛油产生油泡，将油泡液化后，进行脱色处理，得到原味茶油。茶油。茶油。

【技术实现步骤摘要】
一种原味茶油生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及山茶油生产
，特别是涉及一种原味茶油生产设备及方法。

技术介绍

[0002]原味茶油是油茶籽压榨产生的压榨毛油，经精炼工艺水洗、脱胶、脱色、脱臭、脱蜡后产生的高品质食用油。原味茶油中93％的不饱和脂肪酸含量与橄榄油旗鼓相当，其中油酸占比82％，亚油酸占比11％，被誉为中国的橄榄油。原味茶油因含有抗氧化剂和消炎功效的五环三萜皂苷、角鲨烯、黄酮类物质广泛应用在化妆品和保健品当中，常作为抗癌极佳的营养品。原味茶油中蕴涵丰富的钙、铁、锌、硒和生素E，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素含量超过大豆油的10倍。
[0003]近年来随着油茶推广种植面积越来越大，山茶油加工企业越来越多，油茶行业更多关注的还是山茶油产品的安全品质，忽略了产品的营养品质。压榨后的山茶毛油通过精炼工艺、由脱臭温度过高，导致原味茶油中的五环三萜皂苷、角鲨烯、维生素E等活性成分损失严重，风味物质几乎消失殆尽，茶油风味变得寡香或淡香，面对化妆品和保健品领域日益需求原料营养品质较高的指标条件，大多数山茶油企业生产的原味茶油都难以满足条件，在市场竞争中失去竞争力。
[0004]因此，如何改变现有技术中，山茶油加工过程中，活性成分损失严重的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种原味茶油生产设备及方法，以解决上述现有技术存在的问题，减少原味茶油中的活性成分损失，提升原味茶油品质。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种原味茶油生产设备，包括：
[0007]壳体，所述壳体设置有压榨毛油进口、原味茶油出口以及压榨毛油出口，所述壳体的内腔包括缓冲腔和处理腔，所述缓冲腔和所述处理腔相连通，所述缓冲室连接有抽真空机构；
[0008]处理元件，所述处理元件包括压油柱和出泡柱，所述压油柱位于所述出泡柱的顶部，所述压油柱的一端与所述压榨毛油进口相连通，所述压油柱的另一端与所述出泡柱相连通，所述出泡柱设置于所述处理腔中，所述出泡柱包括出泡元件，所述出泡元件与所述处理腔相连通，所述出泡元件由多孔材质制成，所述出泡元件能够使进入所述出泡柱的毛油产生油泡，所述出泡柱远离所述压油柱的一端与所述压榨毛油出口相连通；
[0009]脱色元件，所述脱色元件设置于所述处理腔内，所述脱色元件能够对所述处理元件处理后的茶油进行脱色处理，所述脱色元件位于所述处理元件与所述原味茶油出口之间。
[0010]优选地，每一根所述出泡柱中，所述出泡元件的数量为多件，所述出泡元件之间具
有间隙并形成回流通道，所述回流通道与所述压榨毛油出口相连通。
[0011]优选地，所述出泡元件沿水平方向等间距排布，相邻的所述出泡元件之间的间隙形成所述回流通道。
[0012]优选地，所述出泡柱还包括上固定件和下固定件，所述出泡元件位于所述上固定件和所述下固定件之间，所述出泡元件利用所述上固定件与所述压油柱相连通，所述下固定件设置有滴油网和滴油孔，所述回流通道利用所述滴油网与所述滴油孔相连通，所述滴油孔与所述压榨毛油出口相连通；
[0013]所述上固定件设置有锲耳，所述上固定件利用所述锲耳与所述压油柱卡接相连。
[0014]优选地，所述壳体内设置有阻隔板，所述阻隔板将所述壳体的内腔分隔出所述缓冲腔和所述处理腔，所述压油柱穿过所述阻隔板进入所述处理腔内并与所述出泡柱相连，所述缓冲腔利用所述阻隔板与所述压油柱之间的间隙与所述处理腔相连通。
[0015]优选地，所述出泡柱与所述脱色元件之间还设置消泡元件，所述消泡元件能够使油泡液化。
[0016]优选地，所述脱色元件包括框架和固定于所述框架内的脱色柱、脱色袋，所述脱色柱和所述脱色袋内均设置有脱色剂，所述框架与所述壳体相连。
[0017]优选地，所述处理元件的数量为多组，全部的所述处理元件并联设置；
[0018]所述压榨毛油进口连接有进油腔，所述压油柱与所述进油腔相连通，所述出泡柱利用回流腔与所述压榨毛油出口相连通，所述壳体内还设置有储存腔，所述脱色元件利用所述储存腔与所述原味茶油出口相连通；
[0019]所述压榨毛油进口、所述原味茶油出口以及所述压榨毛油出口处均设置阀门和滤油网。
[0020]优选地，所述压榨毛油出口与所述压榨毛油进口相连通。
[0021]本专利技术还提供一种原味茶油生产方法，将压榨毛油进行出泡处理，使所述压榨毛油产生油泡，将所述油泡液化后，进行脱色处理，得到原味茶油。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]本专利技术的原味茶油生产设备，工作时，将压榨毛油通入压榨毛油进口，压榨毛油进入压油柱中，压油柱内的压榨毛油在一定压力下流入出泡柱中，同时利用抽真空机构对缓冲腔进行抽真空处理，缓冲腔与处理腔相连通，使得处理腔内压力较出泡柱内压力小，流入出泡柱中的压榨毛油，在压差作用下，压榨毛油通过多孔材质制成的出泡元件产生油泡，油泡进入处理腔中，实现活性成分的富集，处理腔中的油泡经过脱色元件的脱色处理，脱除山茶油黄色、红色、蜡脂等，得到原味茶油，未产生油泡的压榨毛油由压榨毛油出口导出。本专利技术的原味茶油生产设备，在生产原味茶油的过程中，避免了引入温度和化学物质的问题，不涉及压榨毛油精炼过程中脱色、脱臭温度的使用，减少了压榨毛油中角鲨烯、维生素E和五环三萜皂苷的损失，提升了原味茶油的品质。
[0024]与此同时，本专利技术还提供一种原味茶油生产方法，将压榨毛油进行出泡处理，使压榨毛油产生油泡，将油泡液化后，进行脱色处理，得到原味茶油。本专利技术的原味茶油生产方法，不同于现有技术中经过碱炼、脱胶、脱色、脱臭、冬化的精炼工艺，减少了活性成分损失。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例所公开的原味茶油生产设备的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例所公开的原味茶油生产设备的出泡柱的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例所公开的原味茶油生产设备的脱色元件的结构示意图。
[0029]其中，1为壳体，101为缓冲腔，102为处理腔，2为处理元件，3为脱色元件，301为框架，302为脱色柱，303为脱色袋，4为压榨毛油进口，5为原味茶油出口，6为压榨毛油出口，7为抽真空机构，8为压油柱，9为出泡柱，901为出泡元件，902为回流通道，903为上固定件，904为下固定件，905为滴油网，906为滴油孔，907为锲耳，10为阻隔板，11为消泡元件，12为进油腔，13为动力元件，14为回流腔，15为收集盘，16为储存腔，17为阀门，18为滤油网，19为支撑架。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原味茶油生产设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有压榨毛油进口、原味茶油出口以及压榨毛油出口，所述壳体的内腔包括缓冲腔和处理腔，所述缓冲腔和所述处理腔相连通，所述缓冲室连接有抽真空机构；处理元件，所述处理元件包括压油柱和出泡柱，所述压油柱位于所述出泡柱的顶部，所述压油柱的一端与所述压榨毛油进口相连通，所述压油柱的另一端与所述出泡柱相连通，所述出泡柱设置于所述处理腔中，所述出泡柱包括出泡元件，所述出泡元件与所述处理腔相连通，所述出泡元件由多孔材质制成，所述出泡元件能够使进入所述出泡柱的毛油产生油泡，所述出泡柱远离所述压油柱的一端与所述压榨毛油出口相连通；脱色元件，所述脱色元件设置于所述处理腔内，所述脱色元件能够对所述处理元件处理后的茶油进行脱色处理，所述脱色元件位于所述处理元件与所述原味茶油出口之间。2.根据权利要求1所述的原味茶油生产设备，其特征在于：每一根所述出泡柱中，所述出泡元件的数量为多件，所述出泡元件之间具有间隙并形成回流通道，所述回流通道与所述压榨毛油出口相连通。3.根据权利要求2所述的原味茶油生产设备，其特征在于：所述出泡元件沿水平方向等间距排布，相邻的所述出泡元件之间的间隙形成所述回流通道。4.根据权利要求2所述的原味茶油生产设备，其特征在于：所述出泡柱还包括上固定件和下固定件，所述出泡元件位于所述上固定件和所述下固定件之间，所述出泡元件利用所述上固定件与所述压油柱相连通，所述下固定件设置有滴油网和滴油孔，所述回流通道利用所述滴油网与所述滴油孔相连通，所述滴油孔与所述压榨毛油出口相连通；所述上固定件设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜晨，张团结，张向杰，梁丽，
申请(专利权)人：江西久晟油茶发展有限公司，
类型：发明
国别省市：