铝合金轧制板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金轧制板及其生产方法。以重量份表示，板材成份含有Ｓｉ≤０．１５份、Ｆｅ　０．２～０．４份、Ｃｕ≤０．０５份、Ｍｎ≤０．１１份、Ｍｇ　２．０～２．６份、Ｃｒ　０．１～０．３份、Ｎｉ≤０．０３份、Ｚｎ≤０．０３份、Ｔｉ　０．０１～０．０３份，其他杂质≤０．０１份，余量为Ａｌ，合计１００份。生产方法包括熔炼、精炼、晶粒细化、铸造、锯切、铣面、热轧、冷轧、花纹轧制、精整和退火等步骤。该铝合金轧制板密度小，强度高，可达１７５～２１５ＭＰａ，耐腐蚀性强；轧制成的花纹板，防滑性能好，性能稳定，耐用，具有成本低、重量轻、防水防火性好等优点。生产工艺采用热轧法，经过铸造、锯切铣面、加热，再热轧成毛坯工艺，工艺成熟，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金板材，特别是涉及一种。二
技术介绍
随着科技的进步，铝合金板材的用途越来越广，不仅用于人们的日常生活 中，还用于工业、农业、建筑业、化工、交通运输等方面，有的还运用到航天 飞机上。如目前航空用飞机具有飞行的高速度、高角度及飞行时的高机动性等 优点，为了保证飞机的稳定性和安全性，对飞机用铝合金地板提出了轻密度、 高强度、耐腐蚀、防滑以及防止溅水流动等要求。申请号为200710072126.X的专利技术专利公开了一种航空用铝合金防滑方格花 纹板材及其生产方法，其方法需将混合金属熔炼后铸造成铸锭，将铸锭进行均 火、刨边、锯切和铣面处理，再进行热轧得到毛坯料，将毛坯料经过退火处理 后，再轧制成花纹板。该工艺较为复杂，能耗较高，得到的花纹板质量也不理 想。三
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种铝合金板材及其生产方法，该板材 具有强度高、延伸率高和耐腐蚀等优点。 本专利技术的技术方案一种铝合金轧制板，以重量份表示，成份含有Si^).15份、Fe0,2 0.4份、 CuS0.05份、Mn^).ll份、Mg2.0 2.6份、Cr0.1 0.3份、份、Zn^O.03 份、Ti0.01 0.03份，余量为Al,合计100份。所述成份中份、Fe 0.2-0.4份、Cu$0.03份、Mn$0.08份、Mg 2.0~2.3 份、Cr0.1 0.3份、NS0.02份、Zn^O.02份、Ti 0.01~0.02份。一种权利要求所述的铝合金轧制板的生产方法，该方法包括以下步骤，(1) 熔炼将重熔用铝锭和Al、 Fe合金一起装入熔炼炉中，在700~750°C 条件下熔炼5~8h，熔化完毕后搅拌均匀，加入镁锭和铬金属添加剂，通过光谱 分析适当调整Fe、 Mg、 Cr的含量，得到成分符合要求的铝合金熔体；(2) 精炼将铝合金熔体在720 74(TC条件下精炼,精炼时间不少于20min， 然后导入静置炉静置25 40min;(3) 晶粒细化在静置炉外流槽内在线加入铝钛硼丝，加入量为铝合金熔 体重量的0.1~0.25%，同时在线除去熔体中的氢；(4) 铸造在温度为690 710'C、速度为40~50mm/min的条件下铸出铝锭；(5) 锯切、铣面对铝锭进行锯切，锯去其头尾，用铣床对铸锭侧面和大 面铣面，铣面后Ra值为0.18~0.40nm;(6) 热轧将铸锭在推进式加热炉内加热16~20h，使铸锭温度达到 530 55(TC时进行热粗轧，厚度控制在26~30mm;然后进行热精轧，精轧至厚度 为5.0 6.0mm，终轧温度控制在300~350°C，得到冷轧所需坯料；(7) 冷轧将坯料冷轧至2.5 4rnrn，并预留35~40%的冷加工量；(8) 花纹轧制将花纹辊装在坯料下面、平辊装在坯料上面，轧制成花纹 板，轧制速度为10~30m/min;(9) 精整将花纹板巻材进行清洗和板形矫直；(10) 退火将巻材在线连续退火10-15 min，退火温度为400~450°C 。 所述精炼是向铝合金熔体中通入氮氯混合气，所述氮氯混合气中氮气体积占总体积的88~90%。所述除氢后铝熔体中的氢含量控制在0.15ml/100gAl以下。本专利技术的积极有益效果(1)本专利技术的铝合金轧制板密度小，和纯铝的密度相当，仅相当于铁密度 的1/3，强度达到175 215Mpa，耐腐蚀性强；轧制的花纹板，防滑性能好，可 满足特殊场合下铝合金地板的要求；并且性能稳定，耐用，和不锈钢花纹板相比，具有成本低、重量轻、防水防火性能好等优点。(2) 本专利技术的轧制花纹板工艺采用热轧法，经过铸造、锯切铣面、加热， 再热轧成板坯，后经冷轧、退火，工艺成熟，有利于推广应用。(3) 本专利技术的铝合金轧制板通过调整合金元素的含量，使合金的耐蚀性增 强，提高了再结晶温度，并能够细化晶粒，从而提高铝合金的机械强度。具体实施例方式实施例一、铝合金轧制花纹板及其生产方法1. 铝合金轧制花纹板各合金成分见表1，以重量份表示，杂质含量控制在0.01 份以下，余量为铝，各成分合计为100份。2. 生产方法(1) 熔炼将重熔用铝锭和Al-Fe中间合金一起装入熔炼炉中，在700 750。C 条件下熔炼5~8h，熔化完毕后搅拌均匀，再加入镁锭和铬金属添加剂，通过光 谱分析适当调整Fe、 Mg、 Cr的含量，得到成分符合要求的铝合金熔体；Al-Fe中间合金指含铁10。/。、含铝90%的合金，硅、锌、镍、锰、铜均属于 杂质元素。(2) 精炼将熔体在720 74(TC时精炼，精炼时向铝合金熔体中通入氮氯 混合气，氮氯混合气中氮气体积占总体积的88 90%，精炼时间不少于20min, 然后导入静置炉静置25 40min;(3) 晶粒细化在静置炉外流槽内在线加入铝钛硼丝，加入量为铝合金熔 体重量的0.1~0.25%;同时在线除去熔体中的氢，使铝熔体中氢含量在 0.15ml/100gAl以下；此处氢含量是指氢气在铝熔体温度下的体积；(4) 铸造在温度为690 710。C、速度为40~50mm/min的条件下铸出铸锭， 铸锭厚度为500~630mm、断面尺寸为550x1500mm;(5) 锯切、铣面在锯床上将铸锭浇口和底部各锯掉500mm，分别在六面 铣床和双面铣床上将铸锭侧面、大面铣面，铣面后满足Ra值在0.18 0.40Mm之 间；(6) 热轧将铣面的铸锭在推进式加热炉内加热16-20h，使锭温达到 530 550"C时进行热粗轧，厚度一般控制在26~30mm之间；然后进行热精轧， 精轧至厚度5.0~6.0mm，终轧温度控制在300~350°C ，得到冷轧所需坯料；(7) 冷轧在冷轧机上将坯料轧制至适当厚度，根据客户要求厚度一般控 制在2.5 4mm之间，并预留35~40%的冷加工量；(8) 轧制花纹将花纹辊装在坯料下面，平辊装在坯料上面，轧制后得到 花纹板；轧制速度为10 30m/min;(9) 精整将花纹板的巻材进行清洗和板形矫直；(10) 退火进行在线连续退火，退火时间随厚度而有差异， 一般料在炉 内行进时间为10~15 min，退火温度为400~450°C 。实施例二、铝合金轧制花纹板及其生产方法1. 铝合金轧制花纹板各合金成分见表1。2. 生产方法同实施例一基本相同，不同之处在于工艺参数，(1) 熔炼将重熔用铝锭和A1-Fe中间合金一起装入熔炼炉中，在70(TC条 件下熔炼8h;(2) 精炼将熔体在72(TC时精炼，精炼时向铝合金熔体中通入氮氯混合 气，氮氯混合气中氮气体积占总体积的88%，精炼时间不少于20min，然后导入 静置炉静置25min;(3) 晶粒细化在静置炉外流槽内在线加入铝钛硼丝，加入量为铝合金熔 体重量的0.15%;同时在线除去熔体中的氢，使铝熔体中氢含量在0.15ml/100gAl 以下；(4) 铸造铸造温度为69(TC、铸造速度为40mm/min;(5) 锯切、铣面铣面后满足Ra值在0.18 0.40Mm之间；(6) 热轧加热16h，使锭温达到53(TC;进行热粗轧，厚度一般控制在 26 30mm之间；然后进行热精轧，精轧至厚度5.0 6.0mm，终轧温度控制在 300~350°C,得到冷轧所需坯料；(7) 冷轧在冷轧厚度一般控制在2.5 4mm之间，并预留35~4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轧制板，其特征是：以重量份表示，成份含有Ｓｉ≤０．１５份、Ｆｅ０．２～０．４份、Ｃｕ≤０．０５份、Ｍｎ≤０．１１份、Ｍｇ２．０～２．６份、Ｃｒ０．１～０．３份、Ｎｉ≤０．０３份、Ｚｎ≤０．０３份、Ｔｉ０．０１～０．０３份，余量为Ａｌ，合计１００份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚军，
申请(专利权)人：郑州明泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]