一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，包括进气连接板、橡胶密封板、出气连接板和气缸，进气连接板安装在管片模具的底座上，在进气连接板上设有若干第一通孔，每个第一通孔的顶端均连接有进气接头，出气连接板安装在气缸活塞杆上，在出气连接板上设有若干第二通孔，橡胶密封板安装在出气连接板的上表面，在橡胶密封板上设有若干第三通孔，若干第三通孔与若干第二通孔一一对应并连通，气缸活塞杆推动出气连接板上移，能够使橡胶密封板与进气连接板接触，且若干第三通孔与若干第一通孔一一对应并连通。该装置能够单独控制气动振动器，避免空振造成模具损伤，接气口采用软质橡胶密封板，隔绝振动，保证密封。封。封。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置


[0001]本技术涉及管片模具预制构件
，具体而言，涉及一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置。

技术介绍

[0002]在预制构件混凝土管片自动生产线中，现有的模具气动振动器接气装置为串联结构，即模具所有的气动振动器通过管路串联，然后与气源连接，通气后所有的气动振动器同时工作，不能独立控制，模具易造成空振损伤。
[0003]目前，对模具气动振动器的接气一般依靠人工通过快速接头进行，工作劳动强度大，且气动振动器产生的噪音对操作人员伤害很大。先进一点的通过气缸自动接气，现有自动接气口为锥面连接，采用锥面连接对模具定位精度、接气口锥面加工精度要求较高，仅依靠机械限位不易实现，需增设对中索引；另外，锥面接气口为刚性联接，构件浇筑振捣时振动力会通过接气口传递到接气装置，且易出现漏气。
[0004]对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，以解决
技术介绍
中指出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术解决方案是：
[0007]一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，包括进气连接板、橡胶密封板、出气连接板和气缸，所述进气连接板固定安装在管片模具的底座上，在进气连接板上设有若干第一通孔，每个第一通孔的顶端均连接有一个进气接头，每个进气接头分别通过进气管与管片模具上的一个气动振动器连接，所述气缸固定安装在工位基坑内，所述出气连接板固定安装在气缸活塞杆上，在出气连接板上设有若干第二通孔，每个第二通孔的底端均连接有一个出气接头，每个出气接头分别通过出气管与气源连接，所述橡胶密封板固定安装在出气连接板的上表面，在橡胶密封板上设有若干第三通孔，若干第三通孔与若干第二通孔一一对应并连通，气缸活塞杆推动出气连接板上移，能够使橡胶密封板与进气连接板接触并产生形变，且若干第三通孔与若干第一通孔一一对应并连通。
[0008]优选地，所述第三通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。
[0009]优选地，所述第三通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
[0010]优选地，所述气缸有两个，出气连接板的底部面两端分别与对应的气缸活塞杆垂直连接。
[0011]优选地，每个出气管上均设有阀门，用于控制出气管的通断。
[0012]优选地，第一通孔、第二通孔和第三通孔的数量均为四个。
[0013]与现有技术相比本技术具有的有益效果：
[0014]本技术一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，能够自动实现接气，
省时省力，避免了噪音对操作人员的伤害；根据使用需要选择开启对应的阀门，实现对气动振动器的单独控制，避免了空振造成模具损伤；接气口采用软质橡胶密封板，隔绝振动，保证密封。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术装置截面图。
[0017]图2是本技术使用原理图。
[0018]图中：1、进气连接板；2、橡胶密封板；3、出气连接板；4、气缸；5、管片模具；6、第一通孔；7、进气接头；8、进气管；9、气动振动器；10、工位基坑；11、气缸安装座；12、第二通孔；13、出气接头；14、出气管；15、第三通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
图2所示，本技术优选的实施例提供了一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，包括：进气连接板1、橡胶密封板2、出气连接板3和气缸4。
[0021]进气连接板1为金属材质，焊接在管片模具5的底座上。在进气连接板1上设有若干第一通孔6，本技术优选地设有四个第一通孔6，且沿着进气连接板1的长度方向等间隔布置，每个第一通孔6的顶端均固定连接有一个进气接头7，每个进气接头7分别通过进气管8与管片模具5上的一个气动振动器9连接。
[0022]气缸4有两个，间隔安装在工位基坑10内，具体的，气缸4通过螺栓固定安装在气缸安装座11上，气缸安装座11通过化学药栓固定安装在工位基坑10内，并保证气缸4与地面垂直，气缸4通电后，能够控制气缸活塞杆上下移动。
[0023]出气连接板3为金属材质，出气连接板3的底部面两端分别与对应的气缸活塞杆垂直连接，具体通过螺栓或者焊接的方式固定连接。在出气连接板3上设有若干第二通孔12，本技术优选地设有四个第二通孔12，且沿着出气连接板3的长度方向等间隔布置，每个第二通孔12的底端均固定连接有一个出气接头13，每个出气接头13分别通过出气管14与气源连接，每个出气管14上均设有阀门，用于控制出气管14的通断。
[0024]橡胶密封板2材质为橡胶，当然也可以选用其他软性材料。橡胶密封板2通过螺栓固定安装在出气连接板3的上表面，在橡胶密封板2上设有若干第三通孔15，本技术优选地设有四个第三通孔15，且沿着橡胶密封板2的长度方向等间隔布置，若干第三通孔15与出气连接板3上的若干第二通孔12一一对应并连通。当气缸活塞杆推动出气连接板3上移，能够使橡胶密封板2与进气连接板1接触并产生形变，且若干第三通孔15与进气连接板1上的若干第一通孔6一一对应并连通。
[0025]进一步地，第三通孔15的孔径大于第一通孔6的孔径，第三通孔15的孔径大于第二
通孔12的孔径，以确保进行有效对接。
[0026]对本技术自动接气装置的使用进行说明：
[0027]移动管片模具5到达振捣工位，机械限位将其位置固定。按下控制按钮，自动控制两个气缸活塞杆同步向上移动一定距离，具体向上移动的距离可以根据实际情况设定，使橡胶密封板2与进气连接板1接触并顶紧，橡胶密封板2产生形变，使密封效果更好，避免漏气，此时，管片模具5中每个气动振动器9接气管路连通。布料斗开始落料，中间放料堆起时开启中间两个气动振动器9对应的阀门，继续放料大约两立方米左右开启左右两端两个气动振动器9对应的阀门，实现对气动振动器9的单独控制，避免了空振造成模具损伤。振捣结束后，控制气缸活塞杆收缩，橡胶密封板2与进气连接板1分离，管片模具5行走至下一工位继续作业。
[0028]综上所述，本技术实施例所述的一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，能够自动实现接气，省时省力，避免了噪音对操作人员的伤害；根据使用需要选择开启对应的阀门，实现对气动振动器的单独控制，避免了空振造成模具损伤；接气口采用软质橡胶密封板，隔绝振动，保证密封。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件模具气动振动器的自动接气装置，其特征在于，包括进气连接板、橡胶密封板、出气连接板和气缸，所述进气连接板固定安装在管片模具的底座上，在进气连接板上设有若干第一通孔，每个第一通孔的顶端均连接有一个进气接头，每个进气接头分别通过进气管与管片模具上的一个气动振动器连接，所述气缸固定安装在工位基坑内，所述出气连接板固定安装在气缸活塞杆上，在出气连接板上设有若干第二通孔，每个第二通孔的底端均连接有一个出气接头，每个出气接头分别通过出气管与气源连接，所述橡胶密封板固定安装在出气连接板的上表面，在橡胶密封板上设有若干第三通孔，若干第三通孔与若干第二通孔一一对应并连通，气缸活塞杆推动出气连接板上移，能够使橡胶密封板与进气连接板接触并产生形变，且若干第三通孔与若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦涛，单海燕，刘娜，于长江，刘清涛，杨德帅，刘晓凯，王镜钢，林雨晴，
申请(专利权)人：青岛环球重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：