本发明专利技术公开了一种预应力高强混凝土管桩制作装置，包括机体，所述机体上表面水平开设有滑槽，所述滑槽内水平转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆左右两边均螺纹套接有滑块，所述滑块顶端设有成型模具；所述滑块顶端开设有插口，所述滑块顶端处侧壁开设有两个与插口相连通的穿口，两个所述穿口内均滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有梯形的锁定块和安装块，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述成型模具下表面固定安装有插块，所述插块一侧壁固定安装有梯形的抵压块，所述插块表面开设有用于锁定块进入的锁定口。工作人员通过多根滑杆、多个锁定块以及两个插块之间的配合即可快速完成对成型模具的更换，提高了更换成型模具的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力高强混凝土管桩制作装置及方法
[0001]本专利技术涉及建筑混凝土管桩
，尤其涉及一种预应力高强混凝土管桩制作装置。
技术介绍
[0002]在大多建筑中，使用到预应力高强混凝土管桩是房屋建筑或者桥梁建筑中常见的一种基础，其种类繁多，包括人工钻孔桩、旋挖桩、预制桩等，其生产过程一般是将钢筋笼投入成型模具内，然后再朝着成型模具内浇灌砂浆，静置冷却成型。
[0003]现有的待制作的管桩尺寸不一，即多个钢筋笼的尺寸不一，可由于现有的成型模具的尺寸固定，从而需要频繁更换与钢筋笼尺寸匹配的成型模具，可模具与机体一般都是通过螺钉螺母固定件固定连接，导致更换步骤较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，模具与机体一般都是通过螺钉螺母固定件固定连接，导致更换步骤较为繁琐，而提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预应力高强混凝土管桩制作装置，包括机体，所述机体上表面水平开设有滑槽，所述滑槽内水平转动安装有左右两边螺纹方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆左右两边均螺纹套接有滑块，所述滑块顶端设有成型模具；
[0007]所述滑块顶端开设有插口，所述滑块顶端处侧壁开设有两个与插口相连通的穿口，两个所述穿口内均滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有梯形的锁定块和安装块，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块和安装块固定连接，所述成型模具下表面固定安装有插块，所述插块一侧壁固定安装有梯形的抵压块，所述插块表面开设有用于锁定块进入的锁定口。
[0008]优选的，所述机体一侧壁固定安装有支板，所述支板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述滑槽槽底水平开设有限位槽，所述滑块下表面固定安装有限位杆，两根所述限位杆的底端均滑动配置于限位槽内。
[0010]优选的，所述机体底面设有移动组件，所述移动组件包括两对安置板、两根分别水平转动安装在两对安置板之间的转轴和两对分别固定套接在两根转轴上的滚轮。
[0011]优选的，所述安置板一侧固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端固定安装有移动板，所述移动板的一端固定安装有抵压板，多块所述抵压板分别与多个滚轮的位置对应。
[0012]优选的，所述机体前后表面均设有抵压组件，两组所述抵压组件均用于抵压抵压板，所述抵压组件包括两根转杆、两个分别固定套接在两根转杆上的齿轮、两根第一齿条杆和两根第二齿条杆，所述转杆转动安装在机体的表面，所述机体前后表面均水平开设有滑
口，所述滑块左右侧壁均固定安装有连接杆，多根所述连接杆的端部分别穿过两个滑口，且下表面通过连杆与多根第一齿条杆固定连接，所述第二齿条杆通过滑动部件滑动安装在机体的表面，多根所述第一齿条杆和多根所述第二齿条杆分别与多个齿轮啮合连接，所述第二齿条杆下表面固定安装有抵杆，多根所述抵杆分别与多块移动板的位置对应。
[0013]优选的，所述滑动部件包括固定安装在第二齿条杆表面的U型的滑动杆，所述机体前后表面均水平开设有滑动槽，多根所述滑动杆远离第二齿条杆的一端分别滑动配置于两个滑动槽内。
[0014]优选的，所述插口底面水平开设有限制槽，所述成型模具下表面固定安装有限制块。
[0015]本专利技术中，适用于所述预应力高强混凝土管桩的制作方法包括如下步骤：
[0016]S1：工作人员将多根钢筋柱通过多个固定螺栓固定在钢圈的内壁进行固定来编结钢筋笼；
[0017]S2：将编结完成的钢筋笼通过切割装置对两端伸出的钢筋柱进行切割，使两端的钢筋柱平齐，来修整钢筋笼；
[0018]S3：启动驱动电机，控制两个成型模具拼接在一起，然后再将修整完成的钢筋笼垂直放入两个成型模具之间，然后朝着两个成型模具内灌入搅拌完成的砂浆，同时采用振动棒对钢筋笼内部的砂浆进行振实处理；
[0019]S4：将注入砂浆的钢筋笼静置一段时间，待钢筋笼内部的砂浆凝固成型后，再启动驱动电机控制两个成型模具相互远离，对成型后的管桩进行拿取。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、工作人员通过多根滑杆、多个锁定块以及两个插块之间的配合即可快速完成对成型模具的更换，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换成型模具的工作效率，也进一步的提高了制作混凝土管桩的工作效率；
[0022]2、装置下表面的多个滚轮方便工作人员内移动装置的位置，且当装置在制作混凝土管桩的过程中，也就是两个成型模具闭合在一起时，此时装置下表面的多个滚轮会自动被锁定，从而避免装置在制作混凝土管桩的过程中，滚轮带着装置肆意移动，而当混凝土管桩制作好，两个成型模具开启时，对滚轮的锁定又会自动解除，方便移动。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置的正面立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置的仰视立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置中机体的侧视立体部分截面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置中成型模具的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种预应力高强混凝土管桩制作装置的制作步骤流程图；
[0028]图6为图1中A处放大结构示意图；
[0029]图7为图2中B处放大结构示意图；
[0030]图8为图3中C处放大结构示意图；
[0031]图9为图3中D处放大结构示意图；
[0032]图10为图4中E处放大结构示意图。
[0033]图中：1机体、2滑槽、3螺纹杆、4滑块、5成型模具、6插口、7滑杆、8锁定块、9安装块、10伸缩弹簧、11插块、12抵压块、13锁定口、14支板、15驱动电机、16限位槽、17限位杆、18安置板、19转轴、20滚轮、21弹簧杆、22移动板、23抵压板、24转杆、25齿轮、26第一齿条杆、27第二齿条杆、28滑口、29连接杆、30滑动杆、31滑动槽、32抵杆、33限制槽、34限制块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]参照图1
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10，一种预应力高强混凝土管桩制作装置，包括机体1，机体1上表面水平开设有滑槽2，滑槽2内水平转动安装有左右两边螺纹方向相反的螺纹杆3，螺纹杆3左右两边均螺纹套接有滑块4，滑块4顶端设有成型模具5，机体1一侧壁固定安装有支板14，支板14上表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与螺纹杆3的一端固定连接，滑槽2槽底水平开设有限位槽16，滑块4下表面固定安装有限位杆17，两根限位杆17的底端均滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力高强混凝土管桩制作装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面水平开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内水平转动安装有左右两边螺纹方向相反的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)左右两边均螺纹套接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端设有成型模具(5)；所述滑块(4)顶端开设有插口(6)，所述滑块(4)顶端处侧壁开设有两个与插口(6)相连通的穿口，两个所述穿口内均滑动插设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端分别固定安装有梯形的锁定块(8)和安装块(9)，所述滑杆(7)上套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的两端分别与滑块(4)和安装块(9)固定连接，所述成型模具(5)下表面固定安装有插块(11)，所述插块(11)一侧壁固定安装有梯形的抵压块(12)，所述插块(11)表面开设有用于锁定块(8)进入的锁定口(13)。2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作装置，其特征在于，所述机体(1)一侧壁固定安装有支板(14)，所述支板(14)上表面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴与螺纹杆(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作装置，其特征在于，所述滑槽(2)槽底水平开设有限位槽(16)，所述滑块(4)下表面固定安装有限位杆(17)，两根所述限位杆(17)的底端均滑动配置于限位槽(16)内。4.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作装置，其特征在于，所述机体(1)底面设有移动组件，所述移动组件包括两对安置板(18)、两根分别水平转动安装在两对安置板(18)之间的转轴(19)和两对分别固定套接在两根转轴(19)上的滚轮(20)。5.根据权利要求4所述的一种预应力高强混凝土管桩制作装置，其特征在于，所述安置板(18)一侧固定安装有弹簧杆(21)，所述弹簧杆(21)一端固定安装有移动板(22)，所述移动板(22)的一端固定安装有抵压板(23)，多块所述抵压板(23)分别与多个滚轮(20)的位置对应。6.根据权利要求5所述的一种预应力高强混凝土管桩制作装置，其特征在于，所述机体(1)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，郑勇，何亦妹妹，葛旅华，李超，
申请(专利权)人：福建大力新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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