含ＮａＨＣＯ３碱卤湿分解蒸发制碱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含ＮａＨＣＯ↓［３］碱卤湿分解蒸发制碱工艺，所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成：精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器后依次进入一效湿分解蒸发器、二效湿分解蒸发器、三效蒸发器、四效结晶器，在四效结晶器得到结晶，送至过滤工序。一效湿分解蒸发器使用的生蒸汽为０．４５ＭＰａ（绝压）的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预热后返回锅炉；每效蒸发器产生得二次汽均作为下一效得热源，四效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。本发明专利技术的湿分解蒸发流程生产技术，缩短了天然碱制纯碱工艺流程，降低了生产成本，解决了传统工艺污染环境问题，实现了无污染的天然碱制纯碱生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制碱工艺领域，更具体的说，是涉及一种含NaHC03碱卤湿分解 蒸发制碱工艺。
技术介绍
桐柏安棚碱矿于80年代初在河南油田发现后，进行了详细勘探，于1990 年建成10kt/a重质纯碱试验厂，采用一水碱加工工艺，即苛化法生产淡烧碱液， 中和卤水中的NaHC03，蒸发结晶得一水碱，分离煅烧得重质纯碱。经过7年的试 验，生产纯碱4.7万t，同时生产苛化泥5万吨(折干基)，堆了三个大池子， 严重污染了环境，无法进行扩大规模。该工艺成本高，而且在生产过程中会产 生大量得苛化泥，对环境的污染很严重。
技术实现思路
为了解决这一 问题，本专利技术的目的是提供了 一种克服生产过程中使用烧碱 的含NaHC03碱卤湿分解蒸发制碱工艺，该制碱工艺成本低、生产效率高，无污染。为达到上述目的，本专利技术所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成a. 精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器预热温度升至90°C以上进入一效湿分解蒸发器；b. —效蒸发完成液经导料泵进入二效湿分解蒸发器， 一效湿分解蒸发器使 用的生蒸汽为0.45MPa (绝压)的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预 热后返回锅炉；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热室；c. 二效湿分解蒸发完成液经导料泵进入三效，加热室产生得冷凝水进入注井杂水桶或冷凝水储桶后注井；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热 源进入三效加热室；d. 三效蒸发完成液经倒料泵进入四效结晶器，加热室产生得冷凝水进入冷 凝水储桶后注井；三效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入四效结 晶器加热室；e. 在四效结晶器中析出结晶，晶浆由出料泵送到水平带式过滤机过滤，四 效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。本专利技术的核心是具有湿分解功能的四效五体真空蒸发结晶技术。该技术的 关键创新点为 一是在四效五体蒸发结晶装置中，将高NaHC03含量得碱卣湿分 解蒸发浓縮分解大部分的NaHC03，在一套装置内完成。二是将湿分解后含高浓 度C02的二次蒸汽作为下一效蒸发器加热室的热源，并采取一定措施减少C02存 在对热效率的影响。本专利技术开发的湿分解蒸发流程生产技术，縮短了天然碱制 纯碱工艺流程，降低了生产成本，解决了传统工艺污染环境问题，实现了无污 染的天然碱制纯碱生产。本专利技术在工程设计方面实现了装置大型化、自动化、 集中化、露天布置，将碱加工和采集卤的生产过程有机联系在一起。本专利技术与传统工艺的不同点在于不需要石灰苛化和碳化，也不需要单设 湿分解塔，只通过一套具有湿分解功能的四效五体蒸发结晶器，同步完成高 NaHC03大部分的分解，分解后含C02的二次汽可作为下效蒸发的热源。本专利技术改 变了使用石灰，通过苛化的方法消除NaHC(X影响的传统工艺，解决了天然碱制 纯碱生产中的环境污染问题，属国内首创和首次应用。与世界上美国FMC采用的倍半碱流程相比有很大的改进与提高，使之适合中国安棚天然碱的实际。本 技术在工业生产装置的开发中，大胆采用和实践现代化学工业理念，在设备的 大型化、集中布置和露天布置以及自动化控制方面有创新的突破。本工艺技术有一定的拓展性。当提高四效五体蒸发结晶器内温度，加大NaHC03的分解率， 可在进一歩的蒸发浓縮时获得一水碱为主，仅含少量倍半碱的结晶，直接生产 出堆积密度为0. 9-1. 0的重质纯碱。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成a. 精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器预热温度升至90°C以上进入一效湿分解蒸发器；b. —效蒸发完成液经导料泵进入二效湿分解蒸发器， 一效湿分解蒸发器使 用的生蒸汽为0.45MPa (绝压)的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预 热后返回锅炉；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热 室；c. 二效湿分解蒸发完成液经导料泵进入三效，加热室产生得冷凝水进入注 井杂水桶或冷凝水储桶后注井；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热 源进入三效加热室；d. 三效蒸发完成液经倒料泵进入四效结晶器，加热室产生得冷凝水进入冷凝水储桶后注井；三效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入四效结 晶器加热室；e.在四效结晶器中析出结晶，晶桨由出料泵送到水平带式过滤机过滤，四 效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。上面所述的实施仅仅是对本专利技术优选实施方式进行描述，并非对本专利技术得 构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想得前提下，本领域中普通工程 技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本专利技术的保护 范围。权利要求1、一种含NaHCO3碱卤湿分解蒸发制碱工艺，其特征在于所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成a. 精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器预热温度升至90℃以上进入一效湿分解蒸发器；b. 一效蒸发完成液经导料泵进入II效湿分解蒸发器，一效湿分解蒸发器使用的生蒸汽为0.45MPa的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预热后返回锅炉；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热室；c. 二效湿分解蒸发完成液经导料泵进入三效，加热室产生得冷凝水进入注井杂水桶或冷凝水储桶后注井；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热室；d. 三效蒸发完成液经倒料泵进入四效结晶器，加热室产生得冷凝水进入冷凝水储桶后注井；三效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入四效结晶器加热室；e. 在四效结晶器中析出结晶，晶浆由出料泵送到水平带式过滤机过滤，四效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。全文摘要本专利技术公开了一种含NaHCO₃碱卤湿分解蒸发制碱工艺，所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器后依次进入一效湿分解蒸发器、二效湿分解蒸发器、三效蒸发器、四效结晶器，在四效结晶器得到结晶，送至过滤工序。一效湿分解蒸发器使用的生蒸汽为0.45MPa(绝压)的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预热后返回锅炉；每效蒸发器产生得二次汽均作为下一效得热源，四效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。本专利技术的湿分解蒸发流程生产技术，缩短了天然碱制纯碱工艺流程，降低了生产成本，解决了传统工艺污染环境问题，实现了无污染的天然碱制纯碱生产。文档编号C01D7/00GK101503204SQ20091006409公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者丁喜梅, 刘二明, 涛 孔, 李守刚, 李山岭, 王胜利, 贺锦荣, 郭爱贵, 齐铁新 申请人:桐柏安棚碱矿有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含ＮａＨＣＯ↓［３］碱卤湿分解蒸发制碱工艺，其特征在于所述湿分解蒸发制碱工艺由以下步骤完成：　ａ．精制工序的精制卤水进入清液储桶，由精卤泵送到一、二、三级预热器预热温度升至９０℃以上进入一效湿分解蒸发器；　ｂ．一效蒸发完成液经导料泵进入Ⅱ效湿分解蒸发器，一效湿分解蒸发器使用的生蒸汽为０．４５ＭＰａ的背压汽，产生得冷凝水进入一级清液预热器预热后返回锅炉；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热室；　ｃ．二效湿分解蒸发完成液经导料泵进入三效，加热室产生得冷凝水进入注井杂水桶或冷凝水储桶后注井；二效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入三效加热室；　ｄ．三效蒸发完成液经倒料泵进入四效结晶器，加热室产生得冷凝水进入冷凝水储桶后注井；三效蒸发过程中产生得二次汽作为下一效得热源进入四效结晶器加热室；　ｅ．在四效结晶器中析出结晶，晶浆由出料泵送到水平带式过滤机过滤，四效蒸发过程中产生得二次汽经表面冷凝器后排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁喜梅，王胜利，李山岭，齐铁新，李守刚，刘二明，冯花梅，尹红辉，贺锦荣，
申请(专利权)人：河南中源化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]