一种适应调节式热成型机进料导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应调节式热成型机进料导向机构，包括安装外壳、进料管道和出料管，所述安装外壳的上表面贯穿安装有破碎腔，且破碎腔的上表面贯穿安装有进料管道，所述进料管道空腔的内壁连接有2个防溅挡板，且进料管道空腔的内壁固定有限位块，所述破碎腔的后表面固定连接有第一电机。该适应调节式热成型机进料导向机构，设置有粉碎辊与联动转盘，使本装置通过2个粉碎辊的转动，使得粉碎辊通过表面的齿块对原料进行破碎碾压，防止大块原料直接下料，提高了原料加工的效率，并且通过联动转盘的转动使其通过表面的波浪形设计推动传动杆进行往复滑动，从而通过毛刷对粉碎辊表面附着的原料进行清理。辊表面附着的原料进行清理。辊表面附着的原料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种适应调节式热成型机进料导向机构


[0001]本技术涉及热成型机
，具体为一种适应调节式热成型机进料导向机构。

技术介绍

[0002]热成型机是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工，近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。
[0003]目前的进料装置虽然能够进行注料，但是在使用时无法对塑料颗粒进行破碎，导致较大的塑料在进入热成型机内部后需要较长时间加热，降低了工作效率，并且现有的热成型机的下料速度不便于调节，在对于不同热成型机时，难以做到适应调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适应调节式热成型机进料导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的较大的塑料在进入热成型机内部后需要较长时间加热、下料速度不便于调节难以适应不同热成型机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应调节式热成型机进料导向机构，包括安装外壳、进料管道和出料管，所述安装外壳的上表面贯穿安装有破碎腔，且破碎腔的上表面贯穿安装有进料管道，所述进料管道空腔的内壁连接有2个防溅挡板，且进料管道空腔的内壁固定有限位块，所述破碎腔的后表面固定连接有第一电机，且破碎腔的后表面连接有2个传动齿轮，并且一侧传动齿轮的转轴与第一电机固定连接，所述破碎腔的空腔内壁连接有2个粉碎辊，且粉碎辊的转轴与传动齿轮的转轴固定连接，所述破碎腔的后表面连接有2个联动转盘，且破碎腔的后表面贯穿安装有传动杆，并且传动杆的侧表面设置有毛刷，所述安装外壳的侧表面贯穿安装有出料管，且出料管的侧表面固定连接有第二电机，所述出料管空腔的内壁连接有螺旋出料轴，且螺旋出料轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述安装外壳下端的空腔中安装有加热管，所述出料管的侧表面安装有调节丝杆，且出料管一端下表面设置有开口，并且出料管开口的内壁连接有出料挡板。
[0006]优选的，所述进料管道与防溅挡板构成转动连接，且进料管道与防溅挡板之间连接有弹簧，并且防溅挡板的上表面与限位块的下表面相贴合。
[0007]采用上述技术方案，通过进料管道进行下料，随后通过防溅挡板的转动便于原料运动，并且通过限位块防止防溅挡板反转从而导致原料飞出。
[0008]优选的，2个所述传动齿轮构成啮合连接，且传动齿轮与破碎腔构成转动连接，并且传动齿轮转轴的表面设置有链轮，所述粉碎辊与破碎腔构成转动连接，且2个粉碎辊表面的齿块呈交叉设置。
[0009]采用上述技术方案，通过传动齿轮的转动使其带动粉碎辊转动，使得2个粉碎辊通
过齿块对原料进行破碎。
[0010]优选的，所述联动转盘与破碎腔构成转动连接，且联动转盘的转轴表面设置有链轮，并且联动转盘与传动齿轮之间设置有传动链，所述联动转盘的表面为均匀的波浪形设计，所述传动杆的一端为弧形设计，且传动杆与破碎腔构成滑动连接，并且传动杆与破碎腔之间连接有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，通过传动齿轮转动使其带动联动转盘转动，使得联动转盘通过表面的波浪形设计推动传动杆进行滑动。
[0012]优选的，所述出料管与破碎腔相连通，且出料管与螺旋出料轴构成转动连接，所述螺旋出料轴的表面设置有螺旋叶片，且螺旋出料轴的叶片与出料管的内壁相贴合。
[0013]采用上述技术方案，通过出料管对原料进行收集排出，通过螺旋出料轴的转动对原料进行带动。
[0014]优选的，所述调节丝杆与出料管构成转动连接，且调节丝杆与出料挡板构成螺纹连接，并且出料挡板与出料管构成滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，通过转动调节丝杆使其转动后带动表面的出料挡板进行滑动，从而调节出料挡板与出料管之间的出料大小。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适应调节式热成型机进料导向机构：
[0017]1.设置有粉碎辊与联动转盘，使本装置通过2个粉碎辊的转动，使得粉碎辊通过表面的齿块对原料进行破碎碾压，防止大块原料直接下料，提高了原料加工的效率，并且通过联动转盘的转动使其通过表面的波浪形设计推动传动杆进行往复滑动，从而通过毛刷对粉碎辊表面附着的原料进行清理；
[0018]2.设置有防溅挡板与限位块，使本装置通过防溅挡板的转动使其不干扰原料正常下料，随后通过弹簧推动防溅挡板进行自动复位，当有原料飞溅冲击防溅挡板时，防溅挡板被限位块抵住进行防护，使本装置防止原料飞出，提高了本装置的实用性；
[0019]3.设置有出料挡板与加热管，使本装置出料时通过转动调节丝杆带动出料挡板进行滑动，从而调节出料挡板与出料管之间的开口大小，进而调节出料的速度，有利于本装置配合不同需求的热成型机工作，并且通过加热管对破碎后的原料进行预加热，提高后续加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装外壳；2、破碎腔；3、进料管道；4、防溅挡板；5、限位块；6、第一电机；7、传动齿轮；8、粉碎辊；9、联动转盘；10、传动杆；11、毛刷；12、出料管；13、第二电机；14、螺旋出料轴；15、加热管；16、调节丝杆；17、出料挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适应调节式热成型机进料导向机构，包括安装外壳1、破碎腔2、进料管道3、防溅挡板4、限位块5、第一电机6、传动齿轮7、粉碎辊8、联动转盘9、传动杆10、毛刷11、出料管12、第二电机13、螺旋出料轴14、加热管15、调节丝杆16和出料挡板17，安装外壳1的上表面贯穿安装有破碎腔2，且破碎腔2的上表面贯穿安装有进料管道3，进料管道3空腔的内壁连接有2个防溅挡板4，且进料管道3空腔的内壁固定有限位块5，进料管道3与防溅挡板4构成转动连接，且进料管道3与防溅挡板4之间连接有弹簧，并且防溅挡板4的上表面与限位块5的下表面相贴合，在使用本装置时，首先将原料导入进料管道3中，使得原料推动防溅挡板4转动从而不影响下料，通过弹簧推动防溅挡板4进行转动复位，随后当原料飞溅时被防溅挡板4所阻挡，并且通过限位块5防止防溅挡板4转动张开，从而对原料进行阻挡封闭防止飞溅。
[0027]破碎腔2的后表面固定连接有第一电机6，且破碎腔2的后表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应调节式热成型机进料导向机构，包括安装外壳(1)、进料管道(3)和出料管(12)，其特征在于：所述安装外壳(1)的上表面贯穿安装有破碎腔(2)，且破碎腔(2)的上表面贯穿安装有进料管道(3)，所述进料管道(3)空腔的内壁连接有2个防溅挡板(4)，且进料管道(3)空腔的内壁固定有限位块(5)，所述破碎腔(2)的后表面固定连接有第一电机(6)，且破碎腔(2)的后表面连接有2个传动齿轮(7)，并且一侧传动齿轮(7)的转轴与第一电机(6)固定连接，所述破碎腔(2)的空腔内壁连接有2个粉碎辊(8)，且粉碎辊(8)的转轴与传动齿轮(7)的转轴固定连接，所述破碎腔(2)的后表面连接有2个联动转盘(9)，且破碎腔(2)的后表面贯穿安装有传动杆(10)，并且传动杆(10)的侧表面设置有毛刷(11)，所述安装外壳(1)的侧表面贯穿安装有出料管(12)，且出料管(12)的侧表面固定连接有第二电机(13)，所述出料管(12)空腔的内壁连接有螺旋出料轴(14)，且螺旋出料轴(14)的一端与第二电机(13)的输出端固定连接，所述安装外壳(1)下端的空腔中安装有加热管(15)，所述出料管(12)的侧表面安装有调节丝杆(16)，且出料管(12)一端下表面设置有开口，并且出料管(12)开口的内壁连接有出料挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种适应调节式热成型机进料导向机构，其特征在于：所述进料管道(3)与防溅挡板(4)构成转动连接，且进料管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳伟，李春生，
申请(专利权)人：东莞市东星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：