本实用新型专利技术涉及热成型机技术领域，具体是热成型机模切过渡装置。热成型机模切过渡装置，送料链轨的尾端延伸至下料架处并且送料链轨的尾部顶面固定安装有连接于模切机与下料架之间的水平滑轨，水平滑轨上安装有与之滑动配合的接料板，下料架上固定安装有驱动接料板沿水平滑轨滑动的接料电机；上模中设有连通至其内各模腔的气路并在其侧壁上固定安装有与该气路连通并接入一气泵的气嘴；下料架上位于下料装置的下方安装有出料传送带。完成产品的自动化模切、出料作业，避免产品占用模切工位，无需工人手动下料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
热成型机模切过渡装置
[0001]本技术涉及热成型机
，具体是热成型机模切过渡装置。
技术介绍
[0002]在正负压热成型机加工行业中，制品都是由塑料片材经热箱烘烤加热软化后然后在专门的模具里成型，其中模具一般包括置于下层的固定模具和连接热成型机的驱动机构以驱动升降的活动模具(也称模切模具)，在热成型机进行模切工作后，由于模具上具有特殊的立体结构，产品则扣盖在模具上，因而不能简单的通过直线送料系统进行产品下料，故而需要人工进行下料以空出模切工位，工作效率低，工人的工作强度大。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]热成型机模切过渡装置，包括：模切机：其内设有伺服电机驱动升降的上模、下模；送料链轨：横向穿过模切机并向模切机中送入物料；下料架：设于模切机的一侧，下料架上安装有水平移动并可竖直升降的下料装置，下料装置上安装有若干吸取工件的吸盘组件；送料链轨的尾端延伸至下料架处并且送料链轨的尾部顶面固定安装有连接于模切机与下料架之间的水平滑轨，水平滑轨上安装有与之滑动配合的接料板，下料架上固定安装有驱动接料板沿水平滑轨滑动的接料电机；上模中设有连通至其内各模腔的气路并在其侧壁上固定安装有与该气路连通并接入一气泵的气嘴；下料架上位于下料装置的下方安装有出料传送带。
[0005]进一步的，接料电机的转轴上连接有同步轮并通过同步轮驱动一安装在送料链轨的外侧的同步带，接料板上设置有夹持同步带的固定夹片。
[0006]进一步的，下料装置包括固定安装于下料架上的下料滑轨、与下料滑轨滑动配合的平移支架以及驱动平移支架沿下料滑轨滑动的平移电机，平移支架上安装有竖直升降的升降支架以及驱动升降支架升降的升降电机，吸盘组件固定安装在升降支架的底端。
[0007]进一步的，吸盘组件包括取件模具、真空阀，取件模具的底部设有与工件形状配合并与真空阀气路连通的凹槽。
[0008]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：本技术通过设置接料板，模切完成的产品被吸附在上模底部并随上模一同升起，接料板移动到上模的下方，气泵停止吸气，产品在重力作用下落入到接料板上随后被送出，再通过下料装置的吸盘组件吸起后移送到出料传送带上，完成产品的自动化模切、出料作业，避免产品占用模切工位，无需工人手动下料，提高工作效率。
[0009]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中上模的结构示意图。
[0013]图3为本技术中下料装置的结构示意图。
[0014]图4为本技术中接料板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～4，热成型机模切过渡装置，包括：模切机1：其内设有伺服电机驱动升降的上模11、下模12；送料链轨2：横向穿过模切机1并向模切机1中送入物料；下料架3：设于模切机1的一侧，下料架3上安装有水平移动并可竖直升降的下料装置4，下料装置4上安装有若干吸取工件的吸盘组件41；送料链轨2的尾端延伸至下料架3处并且送料链轨2的尾部顶面固定安装有连接于模切机1与下料架3之间的水平滑轨51，水平滑轨51上安装有与之滑动配合的接料板52，下料架3上固定安装有驱动接料板52沿水平滑轨51滑动的接料电机53；上模11中设有连通至其内各模腔的气路并在其侧壁上固定安装有与该气路连通并接入一气泵的气嘴111；下料架3上位于下料装置4的下方安装有出料传送带6。具体的，气嘴111连接气泵，本技术通过设置接料板52，模切完成的产品被吸附在上模11底部并随上模11一同升起，接料板52移动到上模11的下方，气泵停止吸气，产品在重力作用下落入到接料板52上随后被送出，再通过下料装置4的吸盘组件41吸起后移送到出料传送带6上，完成产品的自动化模切、出料作业，避免产品占用模切工位，无需工人手动下料，提高工作效率。
[0017]进一步的，接料电机53的转轴上连接有同步轮531并通过同步轮531驱动一安装在送料链轨2的外侧的同步带532，接料板52上设置有夹持同步带532的固定夹片521。可选的，接料电机53还可连接链条、丝杆等结构以驱动接料板52滑动，优选同步带532的目的在于传动精度较高且维护成本低。
[0018]进一步的，下料装置4包括固定安装于下料架3上的下料滑轨40、与下料滑轨40滑动配合的平移支架42以及驱动平移支架42沿下料滑轨40滑动的平移电机43，平移支架42上安装有竖直升降的升降支架44以及驱动升降支架44升降的升降电机45，吸盘组件41固定安装在升降支架44的底端。具体的，平移电机43采用带传动方式驱动平移支架42滑动，平移支架42上安装竖直导轨46，升降电机45采用齿轮齿条啮合方式驱动升降支架44沿竖直导轨46滑动。
[0019]进一步的，吸盘组件41包括取件模具411、真空阀412，取件模具411的底部设有与工件形状配合并与真空阀412气路连通的凹槽411a。其中，吸盘组件41上的模具通过凹槽
411a容纳产品，扩大吸力作用范围，方便对产品对位吸附。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热成型机模切过渡装置，包括：模切机：其内设有伺服电机驱动升降的上模、下模；送料链轨：横向穿过模切机并向模切机中送入物料；下料架：设于模切机的一侧，下料架上安装有水平移动并可竖直升降的下料装置，下料装置上安装有若干吸取工件的吸盘组件；其特征在于，送料链轨的尾端延伸至下料架处并且送料链轨的尾部顶面固定安装有连接于模切机与下料架之间的水平滑轨，水平滑轨上安装有与之滑动配合的接料板，下料架上固定安装有驱动接料板沿水平滑轨滑动的接料电机；上模中设有连通至其内各模腔的气路并在其侧壁上固定安装有与该气路连通并接入一气泵的气嘴；下料架上位于下料装置的下方安装有出料传送带。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周佳伟，李春生，
申请(专利权)人：东莞市东星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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