一种回转轮支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转轮支架，涉及回转轮支架相关技术领域，包括支撑横板、活动壳体和回转轮，所述回转轮位于支撑横板的下方，所述活动壳体位于回转轮的前端面，所述活动壳体的下表面固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有第一支架，所述支撑横板的前端与第一支架的后端面固定连接，所述滑柱的下表面固定连接有挡板，由第一支架、第二支架和活动壳体之间的配合使用调节两个活动壳体之间的距离，而两者之间距离越近时可对回转轮进行固定安装，从而便于对回转轮进行安装固定，其中活动壳体通过滑柱滑动连接在第一支架上，即回转轮在受向下拉力时，会挤压滑柱表面的弹簧，使其产生形变，从而起到了一定的缓冲作用。从而起到了一定的缓冲作用。从而起到了一定的缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转轮支架


[0001]本技术涉及回转轮支架相关
，具体是涉及一种回转轮支架。

技术介绍

[0002]回转轮，是运动器械的一种，此种备件在材料选择上和处理工艺上都有较高的要求和操作规范，在备件的表面处理上，如进行涂层处理能大大增加备件的使用寿命，备件制作材料的不同也会对备件的使用质量和寿命产生极大的影响，由此也形成了该备件在市场价格上由于材料和工艺的不同而产生天壤之别的现象，回转轮的应用范围十分广泛，是常见的一种机械零件。
[0003]现有的技术存在以下问题：现在的悬挂链输送机为一种常见的输送机构，而输送机在转运过程中链条处为了能实现平滑过渡，会使用到回转轮进行相关作业，而在安装使用回转轮时，由于输送作业的多样化，当回转轮长期处于较大承受力，容易对回转轮造成损坏，且回转轮在安装更换时，更换过程较为复杂，降低了实用性，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种回转轮支架，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在安装使用回转轮时，由于输送作业的多样化，当回转轮长期处于较大承受力，容易对回转轮造成损坏，且回转轮在安装更换时，更换过程较为复杂，降低了实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种回转轮支架，包括支撑横板、活动壳体和回转轮，所述回转轮位于支撑横板的下方，所述活动壳体位于回转轮的前端面，所述活动壳体的下表面固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有第一支架，所述支撑横板的前端与第一支架的后端面固定连接，所述滑柱的下表面固定连接有挡板，所述支撑横板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部下表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧贯穿滑槽的内部一侧固定连接有第二支架，所述第一支架的前端开设有螺纹槽，所述螺纹槽延伸至支撑横板内，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与伸缩板的另一侧位于中间位置处转动连接。
[0007]优选的，所述滑柱的表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端与活动壳体的下表面相接触，所述弹簧的底端与第一支架的内侧表面相接触，所述活动壳体通过滑柱与第一支架滑动连接。
[0008]优选的，所述伸缩板通过限位滑块滑动连接在滑槽内，所述第一支架通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述支撑横板通过滑槽与限位滑块滑动连接。
[0009]优选的，所述活动壳体的端面位于中间位置处转动连接有转动套环，所述转动套环的端面位于中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有限位槽。
[0010]优选的，所述回转轮的端面位于中间位置处固定连接有转动轴，所述转动轴的表
面固定连接有限位卡块，所述限位卡块卡接在限位槽内。
[0011]优选的，所述凹槽的内部与转动轴相卡接，且凹槽与转动轴相适配，所述限位槽有限位卡块相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种回转轮支架，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有支撑横板、第一支架、第二支架和活动壳体，通过设置的第一支架、第二支架和活动壳体之间的配合使用调节两个活动壳体之间的距离，从而使其距离变远时，便于对回转轮进行安装，而两者之间距离越近时可对回转轮进行固定安装，从而便于对回转轮进行安装固定，其中活动壳体通过滑柱滑动连接在第一支架上，即回转轮在受向下拉力时，会挤压滑柱表面的弹簧，使其产生形变，从而起到了一定的缓冲作用，缓解了承受力带来的损坏，增加了实用性，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种回转轮支架立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种回转轮支架另一状态下立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的支撑横板剖视图；
[0017]图4为本技术提出的图3中A处局部放大图；
[0018]图5为本技术提出的回转轮立体结构是有意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、支撑横板；2、第一支架；3、滑柱；4、弹簧；5、挡板；6、活动壳体；7、第二支架；8、回转轮；9、转动轴；10、限位卡块；11、伸缩板；12、螺纹杆；13、转动套环；14、限位槽；15、凹槽；16、螺纹槽；17、限位滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
5所示，一种回转轮支架，包括支撑横板1、活动壳体6和回转轮8，回转轮8位于支撑横板1的下方，活动壳体6位于回转轮8的前端面，且活动壳体6设置有两个，而另一个活动壳体6位于第二支架7上，活动壳体6的下表面固定连接有滑柱3，滑柱3的表面滑动连接有第一支架2，支撑横板1的前端与第一支架2的后端面固定连接，滑柱3的下表面固定连接有挡板5，设置的挡板5避免了第一支架2脱落滑柱3表面，支撑横板1的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部下表面滑动连接有限位滑块17，限位滑块17的上表面固定连接有伸缩板11，伸缩板11的一侧贯穿滑槽18的内部一侧固定连接有第二支架7，第一支架2的前端开设有螺纹槽16，螺纹槽16延伸至支撑横板1内，螺纹槽16的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端与伸缩板11的另一侧位于中间位置处转动连接，且设置的螺纹杆12安装在伸缩板11上，避免了在扭动螺纹杆12时从伸缩板11上脱落。
[0023]滑柱3的表面设置有弹簧4，弹簧4的顶端与活动壳体6的下表面相接触，弹簧4的底端与第一支架2的内侧表面相接触，当回转轮8受向下拉力时，会挤压滑柱3表面的弹簧4，使其产生形变，从而起到了一定的缓冲作用，活动壳体6通过滑柱3与第一支架2滑动连接，伸缩板11通过限位滑块17滑动连接在滑槽18内，第一支架2通过螺纹槽16与螺纹杆12螺纹连
接，支撑横板1通过滑槽18与限位滑块17滑动连接。
[0024]活动壳体6的端面位于中间位置处转动连接有转动套环13，转动套环13的端面位于中间位置处开设有凹槽15，凹槽15的内壁开设有限位槽14，回转轮8的端面位于中间位置处固定连接有转动轴9，转动轴9的表面固定连接有限位卡块10，限位卡块10卡接在限位槽14内，凹槽15的内部与转动轴9相卡接，且凹槽15与转动轴9相适配，限位槽14有限位卡块10相适配。
[0025]本技术在将需要使用的回转轮8安装在支撑横板1上时，可逆时针扭动螺纹杆12转动，其中螺纹杆12螺纹连接在螺纹槽16内，所以在扭动螺纹杆12时，可带动伸缩板11通过限位滑块17沿滑槽18内滑动，通过伸缩板11带动第二支架7移动，从而带动另一个活动壳体6移动，随着逐渐的移动，使两个活动壳体6之间的距离越来越远(参照图2所示)，这时操作人员将回转轮8上的转动轴9一端卡接到转动套环13上开设的凹槽15内，并且转动轴9表面开设的限位卡块10卡接在限位槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转轮支架，其特征在于，包括支撑横板(1)、活动壳体(6)和回转轮(8)，所述回转轮(8)位于支撑横板(1)的下方，所述活动壳体(6)位于回转轮(8)的前端面，所述活动壳体(6)的下表面固定连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的表面滑动连接有第一支架(2)，所述支撑横板(1)的前端与第一支架(2)的后端面固定连接，所述滑柱(3)的下表面固定连接有挡板(5)；所述支撑横板(1)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部下表面滑动连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的上表面固定连接有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)的一侧贯穿滑槽(18)的内部一侧固定连接有第二支架(7)，所述第一支架(2)的前端开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)延伸至支撑横板(1)内，所述螺纹槽(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端与伸缩板(11)的另一侧位于中间位置处转动连接。2.根据权利要求1所述的一种回转轮支架，其特征在于：所述滑柱(3)的表面设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶端与活动壳体(6)的下表面相接触，所述弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海燕，陆永祥，
申请(专利权)人：青岛鑫远东钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：