【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测，具体是涉及一种钣金件弯曲度检测装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、切、复合、焊接、铆接、拼接等等，薄板的厚度通常在6mm以下，通过钣金工艺加工出的产品就叫做钣金件，钣金件的显著特征就是同一零件厚度一致，汽车钣金多为冲压成型，冲压成型后需要检测其厚度、孔位、孔数、表面粗糙度以及弯曲度是否都达到生产要求，因此需要对钣金件的弯曲度进行检测。
2、现有检测方式是将钣金件放置在检测台上，对钣金件上设置的多个检测点进行检测，从而得出弯曲度。但是在检测时，钣金件容易发生位置上的偏移，极大地影响了检测的准确性，并且在钣金件检测完成后，通常需要人工将其取下并拿走和收集，在一定的程度上，不便于工作人员对合格和不合格的钣金件进行收集，难以满足工作人员的需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种钣金件弯曲度检测装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的钣金件容易发生位置上的偏移以及不便于工作人员对合格和不合格的钣金件进行收集的问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种钣金件弯曲度检测装置，包括底座，所述底座的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有转动杆，且两个所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有检测板，所述检测板的顶端安装有钣金件，且所述检测板上设置有定位机构，所述固定框的背部固定安装有翻转电机，其中一个所述转动杆的一端固定连接于翻转电机的输出端，所述固定
4、优选的，所述伸缩板滑动连接在固定杆的表面，所述固定杆的两端均分别固定安装在固定座的内侧，且所述固定座的底端与底座固定连接。
5、优选的，所述定位机构包括伺服电机、螺纹杆、第一活动件、第二活动件和定位板，所述伺服电机固定安装在检测板的一内壁中部，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，且所述螺纹杆转动连接在检测板的内部，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件和第二活动件分别螺纹连接在螺纹杆的两端，所述第一活动件和第二活动件的顶端均延伸至检测板的外部，并均固定连接有定位板。
6、优选的，所述螺纹杆的两侧均固定连接有导向杆，且所述第一活动件和第二活动件均与导向杆滑动连接。
7、优选的，所述固定框的顶端两侧均设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨的内部滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有横向滑轨，所述横向滑轨的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底端设置有检测头，所述活动块的顶端安装有电动升降杆，且所述检测头的顶端固定连接在电动升降杆的输出端，所述钣金件的表面设置有若干组检测点。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件弯曲度检测装置，具备以下
9、有益效果：
10、本技术设置有定位机构，通过伺服电机的输出端带动两个定位板相互靠近，对钣金件进行定位，防止钣金件在检测时发生位置偏移，避免了检测结果不准确的情况出现，其次设置有气缸、收料箱、转动杆、检测板的配合使用，使得检测结束后的钣金件可自动掉落在收料箱内，且两个收料箱分别对合格的或者不合格的钣金件进行收集，满足了工作人员的需求。
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1.一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部通过轴承转动连接有转动杆(208)，且两个所述转动杆(208)相互靠近的一端均固定连接有检测板(3)，所述检测板(3)的顶端安装有钣金件(5)，且所述检测板(3)上设置有定位机构(4)，所述固定框(2)的背部固定安装有翻转电机，其中一个所述转动杆(208)的一端固定连接于翻转电机的输出端，所述固定框(2)的内部两侧均固定安装有固定块(209)，所述固定块(209)的顶端开设有限位槽(210)，且所述检测板(3)的一侧中部固定连接有连接块(301)，所述连接块(301)的上下两端均固定安装有与限位槽(210)相适配的限位块(302)，且所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有气缸(101)，所述气缸(101)的输出端固定连接有伸缩板(102)，所述伸缩板(102)远离气缸(101)输出端的一端安装有收料箱(103)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述伸缩板(102)滑动连接在固定杆(104)的表面，所述
3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、第一活动件(404)、第二活动件(405)和定位板(406)，所述伺服电机(401)固定安装在检测板(3)的一内壁中部，所述伺服电机(401)的输出端与螺纹杆(402)的一端固定连接，且所述螺纹杆(402)转动连接在检测板(3)的内部，所述螺纹杆(402)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件(404)和第二活动件(405)分别螺纹连接在螺纹杆(402)的两端，所述第一活动件(404)和第二活动件(405)的顶端均延伸至检测板(3)的外部，并均固定连接有定位板(406)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的两侧均固定连接有导向杆(403)，且所述第一活动件(404)和第二活动件(405)均与导向杆(403)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述固定框(2)的顶端两侧均设置有纵向滑轨(201)，所述纵向滑轨(201)的内部滑动连接有滑板(202)，两个所述滑板(202)的顶端均固定连接有顶板(203)，所述顶板(203)的内部设置有横向滑轨(204)，所述横向滑轨(204)的内部滑动连接有活动块(205)，所述活动块(205)的底端设置有检测头(207)，所述活动块(205)的顶端安装有电动升降杆(206)，且所述检测头(207)的顶端固定连接在电动升降杆(206)的输出端，所述钣金件(5)的表面设置有若干组检测点(501)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过若干个支撑腿固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部通过轴承转动连接有转动杆(208)，且两个所述转动杆(208)相互靠近的一端均固定连接有检测板(3)，所述检测板(3)的顶端安装有钣金件(5)，且所述检测板(3)上设置有定位机构(4)，所述固定框(2)的背部固定安装有翻转电机，其中一个所述转动杆(208)的一端固定连接于翻转电机的输出端，所述固定框(2)的内部两侧均固定安装有固定块(209)，所述固定块(209)的顶端开设有限位槽(210)，且所述检测板(3)的一侧中部固定连接有连接块(301)，所述连接块(301)的上下两端均固定安装有与限位槽(210)相适配的限位块(302)，且所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有气缸(101)，所述气缸(101)的输出端固定连接有伸缩板(102)，所述伸缩板(102)远离气缸(101)输出端的一端安装有收料箱(103)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述伸缩板(102)滑动连接在固定杆(104)的表面，所述固定杆(104)的两端均分别固定安装在固定座(105)的内侧，且所述固定座(105)的底端与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲度检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、第一活动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海燕，陆永祥，
申请(专利权)人：青岛鑫远东钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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