本实用新型专利技术公开了一种槽钢冲孔装置，涉及槽钢加工技术领域，包括：固定底座，所述固定底座设置于本装置底部，切断组件，所述切断组件设置于固定底座的上表面一侧，冲孔组件，所述冲孔组件设置于切断组件的一侧，且位于固定底座的上表面的另一侧，传送组件，所述传送组件设置于固定底座的两侧。本装置在传统槽钢冲孔装置的进口和出口侧设置有传送组件，且传送架的中部还设置有置物台，可将冲孔切断完毕的槽钢通过传送气缸带动压板，使槽钢被夹持在承重台的上表面配合丝杆的转动将切断的槽钢放置于置物台内，避免因操作台与地面的距离而导致的槽钢跌落变形，本装置结构简单易操作，提高了对槽钢加工的效率。了对槽钢加工的效率。了对槽钢加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢冲孔装置
[0001]本技术涉及槽钢加工
，具体是涉及一种槽钢冲孔装置。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]目前市面上的槽钢冲孔装置大多数都是冲孔完成后，对该部分的槽钢按照规定尺寸进行切除，切除后的槽钢将被推落至地面，因槽钢是一种截面为凹形的钢材，且现有的槽钢冲孔装置的操作台与地面有一定的距离，槽钢在冲孔完成后跌落地面时，易造成钢材弯曲，产生残次品，影响加工效率，故有必要提出一种槽钢冲孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种槽钢冲孔装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的，目前市面上的槽钢冲孔装置大多数都是冲孔完成后，对该部分的槽钢按照规定尺寸进行切除，切除后的槽钢将被推落至地面，因槽钢是一种截面为凹形的钢材，且现有的槽钢冲孔装置的操作台与地面有一定的距离，槽钢在冲孔完成后跌落地面时，易造成钢材弯曲，产生残次品，影响加工效率，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种槽钢冲孔装置包括：
[0007]固定底座，所述固定底座设置于本装置底部；
[0008]切断组件，所述切断组件设置于固定底座的上表面一侧；
[0009]冲孔组件，所述冲孔组件设置于切断组件的一侧，且位于固定底座的上表面的另一侧；
[0010]传送组件，所述传送组件设置于固定底座的两侧；
[0011]其中，所述传送组件包括传送底座、滑槽、丝杆电机、丝杆、导向杆、滑块、传送架、传送气缸和置物台，所述传送底座设置于固定底座的两侧，所述传送底座的两侧开设有滑槽，所述传送底座的上表面开设有丝杆槽，所述传送底座的一侧设置有丝杆电机，所属于丝杆电机的输出端贯穿传送底座的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆远离丝杆电机的一端与丝杆槽的内壁活动连接，所述丝杆的两侧设置有导向杆，所述导向杆的两端与丝杆槽的内壁固定连接，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的两侧通过滑槽贯穿传送底座的两侧，并向外延伸，所述滑块的内部设置有螺纹槽和通槽，所述滑块的螺纹槽与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的通槽与导向杆的表面滑动连接，所述滑块的两侧延伸部的上表面固定连接有传送架，所述滑块的上表面固定连接有承重台，所述传送架的上表面固定连接有传送气缸，所述传送气缸的输出端固定连接有压板，所述压板设置于承重台的正上方，所述传送架的一侧中部固定连接有置物台，所述置物台的上表面低于承重台的上表面。
[0012]优选的，所述切断组件包括支撑架、切断气缸和切断刀片，所述支撑架固定连接于固定底座的上表面一侧。
[0013]优选的，所述支撑架的上表面固定连接有切断气缸，所述切断气缸的输出端固定连接有切断刀片，所述切断组件用于对冲孔完成的槽钢进行切除。
[0014]优选的，所述冲孔组件包括固定块、限位槽、限位块、上冲孔气缸、上冲孔刀片、隔板和侧冲孔气缸，所述固定块固定连接于固定底座上表面的另一侧，所述固定块的两侧中部贯穿开设有限位槽。
[0015]优选的，所述限位槽的上方固定连接有两个限位块，所述固定块的上表面固定连接有上冲孔气缸。
[0016]优选的，所述上冲孔气缸的输出端固定连接有上冲孔刀片，所述固定块的两侧固定连接有隔板。
[0017]优选的，所述隔板的一侧固定连接有侧冲孔气缸，所述侧冲孔气缸的输出端固定连接有侧冲孔刀片，用于对槽钢的侧面进行冲孔。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种槽钢冲孔装置，具备以下有益效果：本装置在传统槽钢冲孔装置的进口和出口侧设置有传送组件，且传送架的中部还设置有置物台，可将冲孔切断完毕的槽钢通过传送气缸带动压板，使槽钢被夹持在承重台的上表面配合丝杆的转动将切断的槽钢放置于置物台内，避免因操作台与地面的距离而导致的槽钢跌落变形，本装置结构简单易操作，提高了对槽钢加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种槽钢冲孔装置立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的切断组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的冲孔组件正视图；
[0022]图4为本技术提出的传送组件立体结构示意图
[0023]图中标号为：
[0024]1、固定底座；
[0025]2、切断组件；21、支撑架；22、切断气缸；23、切断刀片；
[0026]3、冲孔组件；31、固定块；32、限位槽；33、限位块；34、上冲孔气缸；35、上冲孔刀片；36、隔板；37、侧冲孔气缸；
[0027]4、传送组件；41、传送底座；42、滑槽；43、丝杆电机；44、丝杆；45、导向杆；46、滑块；461、承重台；47、传送架；48、传送气缸；481、压板；49、置物台。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0029]参照图1
‑
4所示，一种槽钢冲孔装置包括：
[0030]固定底座1，固定底座1设置于本装置底部；
[0031]切断组件2，切断组件2设置于固定底座1的上表面一侧；
[0032]冲孔组件3，冲孔组件3设置于切断组件2的一侧，且位于固定底座1的上表面的另
一侧；
[0033]传送组件4，传送组件4设置于固定底座1的两侧；
[0034]其中，传送组件4包括传送底座41、滑槽42、丝杆电机43、丝杆44、导向杆45、滑块46、传送架47、传送气缸48和置物台49，传送底座41设置于固定底座1的两侧，传送底座41的两侧开设有滑槽42，传送底座41的上表面开设有丝杆槽，传送底座41的一侧设置有丝杆电机43，所属于丝杆电机43的输出端贯穿传送底座41的一侧固定连接有丝杆44，丝杆44远离丝杆电机43的一端与丝杆槽的内壁活动连接，丝杆44的两侧设置有导向杆45，导向杆45的两端与丝杆槽的内壁固定连接，丝杆44的表面设置有滑块46，滑块46的两侧通过滑槽42贯穿传送底座41的两侧，并向外延伸，滑块46的内部设置有螺纹槽和通槽，滑块46的螺纹槽与丝杆44的表面螺纹连接，滑块46的通槽与导向杆45的表面滑动连接，滑块46的两侧延伸部的上表面固定连接有传送架47，滑块46的上表面固定连接有承重台461，传送架47的上表面固定连接有传送气缸48，传送气缸48的输出端固定连接有压板481，压板481设置于承重台461的正上方，传送架47的一侧中部固定连接有置物台49，置物台49的上表面低于承重台461的上表面。
[0035]切断组件2包括支撑架21、切断气缸22和切断刀片23，支撑架21固定连接于固定底座1的上表面一侧。
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲孔装置，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)设置于本装置底部；切断组件(2)，所述切断组件(2)设置于固定底座(1)的上表面一侧；冲孔组件(3)，所述冲孔组件(3)设置于切断组件(2)的一侧，且位于固定底座(1)的上表面的另一侧；传送组件(4)，所述传送组件(4)设置于固定底座(1)的两侧；其中，所述传送组件(4)包括传送底座(41)、滑槽(42)、丝杆电机(43)、丝杆(44)、导向杆(45)、滑块(46)、传送架(47)、传送气缸(48)和置物台(49)，所述传送底座(41)设置于固定底座(1)的两侧，所述传送底座(41)的两侧开设有滑槽(42)，所述传送底座(41)的上表面开设有丝杆槽，所述传送底座(41)的一侧设置有丝杆电机(43)，所属于丝杆电机(43)的输出端贯穿传送底座(41)的一侧固定连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)远离丝杆电机(43)的一端与丝杆槽的内壁活动连接，所述丝杆(44)的两侧设置有导向杆(45)，所述导向杆(45)的两端与丝杆槽的内壁固定连接，所述丝杆(44)的表面设置有滑块(46)，所述滑块(46)的两侧通过滑槽(42)贯穿传送底座(41)的两侧，并向外延伸，所述滑块(46)的内部设置有螺纹槽和通槽，所述滑块(46)的螺纹槽与丝杆(44)的表面螺纹连接，所述滑块(46)的通槽与导向杆(45)的表面滑动连接，所述滑块(46)的两侧延伸部的上表面固定连接有传送架(47)，所述滑块(46)的上表面固定连接有承重台(461)，所述传送架(47)的上表面固定连接有传送气缸(48)，所述传送气缸(48)的输出端固定连接有压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海燕，陆永祥，
申请(专利权)人：青岛鑫远东钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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