本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体为一种多功能管材加工装置，包括前输料架、切割机构和后输料架，切割机构用于切割工件，后输料架的一侧设有校圆倒角机构，后输料架上设有推料组件，推料组件用于将切割完成的工件推送至校圆倒角机构，校圆倒角机构包括底座及设置在底座上的定尺模块、校圆模块及倒角部件，定尺模块用于限定所述工件的切割长度，校圆模块用于对工件的端部进行校圆，倒角部件用于对工件的端部进行倒角。定尺模块实现自动定尺，并通过切割机构实现自动切割，校圆模块实现对管材工件端部进行校圆，并通过倒角部件实现对管材端部倒角并去除毛刺，全过程实现自动化生产，有效提高管材的加工效率及加工质量，节省材料成本及人工成本。本及人工成本。本及人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能管材加工装置
[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种多功能管材加工装置。
技术介绍
[0002]现有的铜管生产线，铜管在校直切割后，管端会产生一定的变形且有大量的毛刺，会影响后续铜管的使用。铜管在校直或者输送过程中产生的变形表现为管端缩口，可通过锯切将变形部分切除，这种方式操作简单，效率高，但是会造成材料的浪费；或者，人工通过校圆工装将管端变形部分进行矫正，这种方式节省材料，但会耗费大量人力，效率低下，且操作不规范极易导致铜管管端更大的变形。
[0003]针对切割在管端产生的毛刺，目前采用的第一种处理方式为钢丝刷去毛刺，这种方式结构简单，但会对管端面造成划伤，同时大批量加工时，钢丝刷需要频繁进行更换调整，成本较高；采用的第二种处理方式为管端内外壁倒角去毛刺，这种方式不会对管端面造成损伤，同时管端倒角有利于换热管的安装，但这种方式对铜管的对中性要求很高，加工直线度不佳或者壁厚较薄的铜管时，容易出现管端部分未倒角的情况，也会影响后续的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有的技术问题，提供一种多功能管材加工装置。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能管材加工装置，包括前输料架、切割机构和后输料架，所述切割机构位于所述前输料架与所述后输料架之间，所述切割机构上设有供工件穿过的空间，所述切割机构用于切割工件，所述后输料架的一侧设有校圆倒角机构，所述后输料架上设有推料组件，所述推料组件用于将切割完成的工件推送至所述校圆倒角机构，所述校圆倒角机构包括底座及设置在所述底座上的定尺模块、校圆模块及倒角部件，所述定尺模块用于限定所述工件的切割长度，所述校圆模块用于对所述工件的端部进行校圆，所述倒角部件用于对所述工件的端部进行倒角。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述定尺模块包括底板一、定尺电机、定位齿轮、定尺板、限位板和撞击板，所述底板一可移动的安装在所述底座上，所述定尺电机的输出端穿过所述底板一连接有所述定位齿轮，所述定位齿轮与所述底座上的齿条一啮合，所述定尺板安装在所述底板一上，所述定尺板向所述后输料架延伸，所述定尺板上设有所述限位板和所述撞击板，所述限位板和所述撞击板位于所述后输料架的上方。
[0007]进一步，所述底座上设有支撑机构，所述推料组件包括推料板一和落料板，所述推料板一与推料气缸一连接，所述推料板一用于将所述工件向上推送至所述落料板上，所述落料板将所述工件输送至所述支撑机构上。
[0008]进一步，所述支撑机构包括支撑板、推料气缸二和推料板二，所述支撑板滑动设置在所述底座上，所述支撑板上设有多个容纳槽，所述容纳槽下方的支撑板上设有所述推料
板二，所述推料板二与所述推料气缸二的输出端连接。
[0009]进一步，所述校圆模块包括基板、支撑轴、校圆环和间隔环，所述基板可移动的安装在所述底座上，所述支撑轴设置在所述基板上，所述支撑轴上设有所述校圆环和所述间隔环，所述校圆环的外径与所述工件的内径相匹配，所述间隔环的外径小于所述校圆环的外径。
[0010]进一步，所述支撑轴为中空轴，所述支撑轴的一端与气源连接，另一端设有出气孔，所述出气孔与所述校圆环位于同一端，所述底座上设有切屑收集盒，所述出气孔与所述切屑收集盒位于所述工件的两端。
[0011]进一步，所述倒角部件包括倒角固定端和倒角移动端，所述倒角固定端设置在所述工件的一侧，所述倒角移动端设置在所述工件的另一侧，所述倒角移动端可移动的设置在所述底座上，所述倒角固定端与所述倒角移动端上设有成对设置的倒角组件。
[0012]进一步，所述倒角模块包括基体、倒角电机和刀盘，所述基体可以移动安装在所述底座上，所述倒角电机安装在所述基体上，所述倒角电机的输出端与所述刀盘连接，所述刀盘上设有倒角刀。
[0013]进一步，所述倒角组件还包括导向模块，所述导向模块包括导向板和电缸，所述导向板与所述电缸的输出端连接，所述导向板上设有多个用于容纳工件的导向孔，所述导向板与所述倒角刀相邻。
[0014]进一步，所述导向模块还包括底板二和推动气缸，所述推动气缸安装在所述底座的底板一上，所述推动气缸的输出端与所述底板二连接，所述底板二滑动设置在所述底板一上，所述导向板通过导向杆二插装在所述底板二上。
[0015]进一步，所述倒角组件还包括夹紧模块，所述夹紧模块包括夹具支架、导向轴和夹紧气缸，所述夹具支架安装在所述底座的底板一上，所述导向轴设置在所述夹具支架上，所述导向轴上设有夹块组件，所述夹块组件包括成对设置的夹块一和夹块二，所述夹紧气缸的输出端与所述夹块一连接。
[0016]进一步，所述夹紧模块还包括齿轮和两个平行设置的齿条二和齿条三，所述齿轮通过齿轮轴转动安装在所述夹具支架上，所述齿轮位于所述齿条二与所述齿条三之间并与所述齿条二和所述齿条三啮合，所述夹块组件设有多组，所述齿条二分别与多个所述夹块一连接，所述齿条三与分别与多个所述夹块二连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置定尺模块，实现自动定尺，并通过切割机构实现自动切割，通过校圆模块实现对管材工件端部进行校圆，并通过倒角部件实现对管材端部倒角并去除毛刺，全过程实现自动化生产，有效提高管材的加工效率及加工质量，节省材料成本及人工成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术加工装置的示意图；图2为本专利技术加工装置另一个角度的示意图；图3为本专利技术前输料架的示意图；图4为本专利技术切割机构的示意图；图5为本专利技术定尺模块的示意图；
图6为本专利技术校圆模块的示意图；图7为本专利技术校圆环的示意图；图8为本专利技术支撑机构的示意图；图9为本专利技术倒角部件的示意图；图10为本专利技术倒角移动端的示意图；图11为本专利技术倒角组件的示意图；图12为本专利技术倒角组件另一个角度的示意图；图13为本专利技术导向模块的示意图；图14为本专利技术夹紧模块的示意图。
[0019]附图标记：1、前输料架；101、机架；102、输送电机；103、输送辊轮；104、限位块；2、后输料架；201、推料板一；202、落料板；3、切割机构；301、切割底座；302、立柱；303、切割锯头；304、夹紧块；305、进给系统；306、通孔；4、底座；5、定尺模块；501、定尺电机；502、减速机；503、定位齿轮；504、定尺板；505、限位板；506、撞击板；507、底板一；6、校圆模块；601、进给电机一；602、基板；603、支撑轴；604、校圆环；605、间隔环；606、反向出气孔；607、气动接头；7、支撑机构；701、支撑板；702、筋板；703、推料气缸二；704、导向组件；705、推料板二；706、容纳槽；707、倾斜凸起；708、传感器；8、倒角固定端；9、倒角移动端；901、倒角模块；9011、基体； 9012、倒角电机；9013、同步轮组件；9014、驱动轴；9015、刀盘；9016、外倒角刀；9017、内倒角刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能管材加工装置，包括前输料架（1）、切割机构（3）和后输料架（2），所述切割机构（3）位于所述前输料架（1）与所述后输料架（2）之间，所述切割机构（3）上设有供工件（10）穿过的空间，所述切割机构（3）用于切割工件（10），其特征在于，所述后输料架（2）的一侧设有校圆倒角机构，所述后输料架（2）上设有推料组件，所述推料组件用于将切割完成的工件（10）推送至所述校圆倒角机构，所述校圆倒角机构包括底座（4）及设置在所述底座（4）上的定尺模块（5）、校圆模块（6）及倒角部件，所述定尺模块（5）用于限定所述工件（10）的切割长度，所述校圆模块（6）用于对所述工件（10）的端部进行校圆，所述倒角部件用于对所述工件（10）的端部进行倒角。2.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述定尺模块（5）包括底板一（507）、定尺电机（501）、定位齿轮（503）、定尺板（504）、限位板（505）和撞击板（506），所述底板一（507）可移动的安装在所述底座（4）上，所述定尺电机（501）的输出端穿过所述底板一（507）连接有所述定位齿轮（503），所述定位齿轮（503）与所述底座（4）上的齿条一（12）啮合，所述定尺板（504）安装在所述底板一（507）上，所述定尺板（504）向所述后输料架（2）延伸，所述定尺板（504）上设有所述限位板（505）和所述撞击板（506），所述限位板（505）和所述撞击板（506）位于所述后输料架（2）的上方。3.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述底座（4）上设有支撑机构（7），所述推料组件包括推料板一（201）和落料板（202），所述推料板一（201）与推料气缸一连接，所述推料板一（201）用于将所述工件（10）向上推送至所述落料板（202）上，所述落料板（202）将所述工件（10）输送至所述支撑机构（7）上。4.根据权利要求3所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述支撑机构（7）包括支撑板（701）、推料气缸二（703）和推料板二（705），所述支撑板（701）滑动设置在所述底座（4）上，所述支撑板（701）上设有多个容纳槽（706），所述容纳槽（706）下方的支撑板（701）上设有所述推料板二（705），所述推料板二（705）与所述推料气缸二（703）的输出端连接。5.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述校圆模块（6）包括基板（602）、支撑轴（603）、校圆环（604）和间隔环（605），所述基板（602）可移动的安装在所述底座（4）上，所述支撑轴（603）设置在所述基板（602）上，所述支撑轴（603）上设有所述校圆环（604）和所述间隔环（605），所述校圆环（604）的外径与所述工件（10）的内径相匹配，所述间隔环（605）的外径小于所述校圆环（604）的外径。6.根据权利要求5所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述支撑轴（603）为中空轴，所述支撑轴（603）的一端与气源连接，另一端设有出气孔，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令磊，舒建国，王红新，姜宁，张会明，
申请(专利权)人：山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司冰轮低碳科技有限公司山东盟泰环境技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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