本申请公开了一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置，涉及棒料生产设备领域，包括夹取工装、称重传感器，夹取工装呈Ω型筒体，称重传感器的底部连接夹取工装，夹取工装实现棒料的夹取，称重传感器的顶部连接有中转件，方便与吊装设备固定实现起吊称重。借此，解决了在受限的空间尺寸内实现夹取功能的问题，提高了机械化程度高，解决人工操作繁琐，容易存在安全隐患的问题，并且具备自动称重的功能问题，安全性增强，减轻了工人劳动强度，节省劳动力降低人工成本，缩短作业时间，提高转运效率。提高转运效率。提高转运效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料夹取及称重的
Ω
形套筒装置
[0001]本申请涉及棒料生产设备领域，尤其是涉及一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置。
技术介绍
[0002]大多数情况下棒料是通过人工进行转运的,也有使用葫芦吊等辅助工具进行转运的情况，同时需要使用绳带等辅助固定工具，实际使用中不方便，机械化程度低，工作效率低。
[0003]常见的机械夹爪装置占用空间尺寸大，尤其是机械夹爪张开时，占用空间较大，在空间尺寸限制的情况下无法使用。
[0004]另外由于棒料重量在10
‑
90Kg之间,长度在300
‑
450mm之内，长度短小，重量变化大，人工操作繁琐，大负重情况下，人工操作存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为解决在受限的空间尺寸内实现夹取功能的问题，同时解决人工操作繁琐，容易存在安全隐患的问题，并且具备自动称重的功能问题，本申请提供一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置。
[0006]本申请提供的一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置采用如下的技术方案：
[0007]一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置，包括：
[0008]夹取工装、称重传感器，所述夹取工装呈Ω型筒体，所述称重传感器的底部连接夹取工装，所述夹取工装实现棒料的夹取，所述称重传感器的顶部连接有中转件，中转件方便与吊装设备固定实现起吊称重。
[0009]通过采用上述技术方案，利用棒料的形状特点，结合合理的机械结构，把夹取工装设计成Ω型筒体，能够满足设备在受限的空间尺寸内实现夹取作业，夹取工装实现对棒料的夹取，配合使用其它吊装辅助工具实现转运，不再需要人工进行转运，降低劳动强度，提高安全性和工作效率；在夹取工装上设置称重传感器，通过其它吊装辅助工具起吊直接对棒料进行称重测量，省去了称重工序时间，提高了转运速度。
[0010]可选的，所述称重传感器的底部通过连接体连接夹取工装，所述连接体的底部呈曲面，且该曲面与夹取工装顶部连接设置。
[0011]通过采用上述技术方案，连接体设置在Ω型筒体顶部，两者可以是螺栓连接，也可以是焊接在一起，加强了Ω型筒体的结构强度。
[0012]可选的，所述称重传感器的顶部通过固定体连接其他装置固定。
[0013]通过采用上述技术方案，固定体的作用就是与其他装置固定实现吊装作业，可以根据实际需要进行设计。
[0014]可选的，该装置还包括限位连接件，所述限位连接件的的两端分别连接固定体和连接体，且有一端是固定连接，而另一端为穿过固定体或连接体，且穿过的一端端部设置有
大于被穿过孔的限位体。
[0015]通过采用上述技术方案，限位连接件的设置在于，当称重传感器与连接体或固定体的连接意外脱落时，Ω型筒体和连接体坠落，而限位体卡在被穿过孔上，防止继续坠落造成伤害和损伤，起到保护作用；另外限位连接件在穿过被穿过孔时，被限制径向方向运动，可以减少切向力对传感器的影响，防止称重传感器测量精度降低甚至被破坏的情况。
[0016]可选的，所述限位连接件为螺栓，所述固定体上开设若干竖直通孔，在其下方所述连接体对应位置开设若干竖直螺纹孔，所述螺栓从上方穿过固定体的通孔，螺栓下方拧入连接体的螺纹孔内，所述限位体为螺栓头部，且螺栓头部不与固定体顶部接触。
[0017]通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定体的通过拧入连接体的螺纹孔内拧紧后，螺栓头部仍不跟固定体顶部接触，固定体与连接体之间通过螺栓被限制仅可以沿上下方向运动，减少切向力对传感器的影响，提高称重传感器的测量精度。
[0018]可选的，Ω型筒体内壁设置有防滑条。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑条的设置起到增加摩擦力的作用，防止运动过程中出现棒料脱落的情况出现，造成损坏和伤害。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0021]本申请利用棒料的形状特点，设计套筒装置，能够满足在受限空间尺寸内实现夹取功能，机械化程度高，安全性增强，减轻了工人劳动强度，节省劳动力降低人工成本，提高转运效率；利用称重传感器进行棒料重量测量，减少作业工序，缩短作业时间，设计辅助称重测量结构，减小传感器所受剪切力，同时不影响传感器变形方向受力，最大程度保证测量精度和使用寿命产品，提高了整体转运称重测量作业效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置结构示意图(包括棒料)。
[0024]图2是一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置另一视角结构示意图(包括棒料)。
[0025]附图标记说明：1、夹取工装；2、称重传感器；3、连接体；4、固定体；5、螺栓；6、棒料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合附图1至图2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置。
[0029]实施例1
[0030]参照图1和图2，一种棒料夹取及称重的Ω形筒体装置包括：夹取工装1、称重传感
器2、连接体3、固定体4和螺栓5。
[0031]利用棒料6的形状特点，结合合理的机械结构，把夹取工装1设计成Ω型筒体，Ω型筒体内壁设置有防滑条，能够满足设备在受限的空间尺寸内实现夹取作业，防滑条的设置起到增加摩擦力的作用，防止运动过程中出现棒料6脱落的情况出现，造成损坏和伤害；配合使用其它吊装辅助工具实现转运，不再需要人工进行转运，降低劳动强度，提高安全性和工作效率，提高了转运速度。
[0032]在夹取工装1的顶部设置有连接体3，连接体3呈矩形块状，连接体3的底部为圆弧曲面，该圆弧曲面与夹取工装1顶部配合，连接体3与夹取工装1可以通过螺栓5固定连接，连接体3起到加强Ω形筒体结构强度的作用。
[0033]固定体4为一块矩形板，位于连接体3的正上方，固定体4与连接体3之间通过两个称重传感器2连接，称重传感器2设置有两个，起到平衡数据，提高测量精度；固定板与其他吊装装置固定实现转运，在起吊时直接通过称重传感器2对棒料6进行称重测量，省去了称重工序时间，提高了转运效率。
[0034]固定体4上开设三个竖直通孔，在其下方连接体3对应位置也开设三个竖直螺纹孔，螺栓5从上方穿过固定体4的通孔，螺栓5下方拧入连接体3的螺纹孔内，且螺栓头部51位于固定体4上方，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置，包括夹取工装(1)、称重传感器(2)，其特征在于，所述夹取工装(1)呈Ω型筒体，所述称重传感器(2)的底部连接夹取工装(1)，所述夹取工装(1)实现棒料(6)的夹取，所述称重传感器(2)的顶部连接有中转件，中转件方便与吊装设备固定实现起吊称重。2.根据权利要求1所述的一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置，其特征在于，所述称重传感器(2)的底部通过连接体(3)连接夹取工装(1)，所述连接体(3)的底部呈曲面，且该曲面与夹取工装(1)顶部连接设置。3.根据权利要求2所述的一种棒料夹取及称重的Ω形套筒装置，其特征在于，所述中转件为固定体(4)，所述固定体(4)呈矩形板状。4.根据权利要求3所述的一种棒料夹取及称重的Ω形套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，于盛辉，吴福文，姚小威，温德星，姚志雯，
申请(专利权)人：无锡连强智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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