本实用新型专利技术公开了一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；本实用新型专利技术涉及冲床动平衡技术领域,通过平衡限位结构将挤压圆柱管升降过程中产生的惯性进行减缓，避免了挤压圆柱管的惯性对滑块等升降辅助装置造成损害，避免了出现应力磨损的现象出现。避免了出现应力磨损的现象出现。避免了出现应力磨损的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种直臂式曲轴冲床动平衡装置
[0001]本技术涉及冲床动平衡的
，具体是一种直臂式曲轴冲床动平衡装置。
技术介绍
[0002]普遍冲床工作原理是由电机供给动力，由皮带、齿轮传动飞轮带动曲轴，曲轴通过连杆推动滑块上下运动，由模具完成各种冲压工作。滑块主要起着传递承受压力和运动导向定位作用，由于冲床压力巨大，所以滑块往往重达几百公斤，在曲轴运动超过上止点，推动滑块下行时，由于滑块自重而产生的下垂力会大于滑块导轨磨擦阻力，而无规律下落，此对冲床离合器及冲床送料等工作产生严重危害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；
[0004]所述平衡限位结构包含有：回形限位块、两对升降限位轴、两对升降滑块、两对升降滑道、一对升降凹型液压箱、一对凸型挤压块、液压挤压油、一对升降圆盘、一对挤压伸缩弹簧柱以及辅助组件；
[0005]所述冲床支架上开设有一对升降限位槽，所述挤压圆柱安装于所述回形限位块的内侧，且所述回形限位块分别活动插装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降限位轴分别插装于一对所述升降限位槽的内侧，且两对所述升降限位轴分别活动插装于所述回形限位块的内侧，两对所述升降滑道分别安装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降滑块安装于所述回形限位块上，且两对所述升降滑块分别活动插装于两对所述升降滑道的内侧，一对所述升降凹型液压箱分别插装于所述冲床支架上的一对所述升降限位槽的内侧，一对所述凸型挤压块分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述升降圆盘分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，所述液压挤压油安置于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述挤压伸缩弹簧柱分别安装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，且一对所述挤压伸缩弹簧柱分别连接于一对所述升降圆盘上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述辅助组件包含有：一对凹型滑轮支撑块、若干个滑轮、若干个凹型滑轮轴承块、一对滑轮绳以及一对配重块；
[0007]一对所述凹型滑轮支撑块分别插装于所述冲床支架上的一对升降限位槽的内侧，若干个所述凹型滑轮轴承块分别均匀的安装于一对所述凹型滑轮支撑块上，若干个所述滑轮分别安装于若干个所述凹型滑轮轴承块上，一对所述滑轮绳两侧分别连接于一对所述配重块以及所述回形限位块上，且一对所述滑轮绳分别套装于若干个所述滑轮上。
[0008]本技术的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧分别设置有一对密封胶垫，两对所述密封胶垫分别连接于一对所述凸型挤压块以及一对所述升降圆盘上。
[0009]本技术的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有液压传感器。
[0010]本技术的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有流量传感器。
[0011]本技术的进一步设置为：一对所述滑轮绳上分别设置有松紧度传感器。
[0012]本技术的有益技术效果为：通过平衡限位结构将挤压圆柱管升降过程中产生的惯性进行减缓，避免了挤压圆柱管的惯性对滑块等升降辅助装置造成损害，避免了出现应力磨损的现象出现。
附图说明
[0013]图1示出了直臂式曲轴冲床动平衡装置主视剖视示意图。
[0014]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0015]附图标记1、冲床支架；2、直臂式曲轴挤压器；3、挤压圆柱；4、回形限位块；5、升降限位轴；6、升降滑块；7、升降滑道；8、升降凹型液压箱；9、凸型挤压块；10、液压挤压油；11、升降圆盘；12、挤压伸缩弹簧柱；13、凹型滑轮支撑块；14、滑轮；15、凹型滑轮轴承块；16、滑轮绳；17、配重块。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，所述直臂式曲轴挤压器2安装于所述冲床支架1上，所述挤压圆柱3安装于所述直臂式曲轴挤压器2的推动端上，且所述挤压圆柱3通过平衡限位结构安装于所述冲床支架1上；
[0019]具体的，所述平衡限位结构包含有：回形限位块4、两对升降限位轴5、两对升降滑块6、两对升降滑道7、一对升降凹型液压箱8、一对凸型挤压块9、液压挤压油10、一对升降圆盘11、一对挤压伸缩弹簧柱12以及辅助组件；
[0020]具体的，所述冲床支架1上开设有一对升降限位槽，所述挤压圆柱3安装于所述回形限位块4的内侧，且所述回形限位块4分别活动插装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降限位轴5分别插装于一对所述升降限位槽的内侧，且两对所述升降限位轴5分别活动插装于所述回形限位块4的内侧，两对所述升降滑道7分别安装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降滑块6 安装于所述回形限位块4上，且两对所述升降滑块6分别活动插装于两对所述升降滑道7的内侧，一对所述升降凹型液压箱8分别插装于所述冲床支架1上的一对所述升降限位槽的内侧，一对所述凸型挤压块9分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱8的内侧，一对所述升降圆盘11分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱8的内侧，所述液压挤压油10安置于一对所述升降凹型液压箱8 的内侧，一对所述挤压伸缩弹簧柱12
分别安装于一对所述升降凹型液压箱8的内侧，且一对所述挤压伸缩弹簧柱12分别连接于一对所述升降圆盘11上。
[0021]需要说明的是，上述中，通过直臂式曲轴挤压器2带动其上的挤压圆柱3 沿着冲床支架1内侧升降，挤压圆柱3带动其上的回形限位块4升降，使得回形限位块4沿着两对升降限位轴5升降，同时通过回形限位块4其上的两对升降滑块6与两对升降滑道7的配合，进行缓冲，同时通过升降凹型液压箱8上的凸型挤压块9对回形限位块4下降进行一定的限位，当回形限位块4超过下降位置，回形限位块4挤压升降凹型液压箱8不错的凸型挤压块9，通过凸型挤压块9将升降凹型液压箱8内侧的液压挤压油10向着升降圆盘11进行挤压，使得升降圆盘11挤压其上的挤压伸缩弹簧柱12，同时通过密封胶垫对凸型挤压块9以及升降圆盘11与升降凹型液压箱8进行密封，同时通过液压挤压油10 的流动以及挤压伸缩弹簧柱12将回形限位块4下降的惯性进行转换。
[0022]如图1
‑
2所示，所述辅助组件包含有：一对凹型滑轮14支撑块13、若干个滑轮14、若干个凹型滑轮14轴承块、一对滑轮14绳以及一对配重块17；
[0023]具体的，一对所述凹型滑轮14支撑块分别插装于所述冲床支架1上的一对升降限位槽的内侧，若干个所述凹型滑轮14轴承块分别均匀的安装于一对所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，其特征在于，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；所述平衡限位结构包含有：回形限位块、两对升降限位轴、两对升降滑块、两对升降滑道、一对升降凹型液压箱、一对凸型挤压块、液压挤压油、一对升降圆盘、一对挤压伸缩弹簧柱以及辅助组件；所述冲床支架上开设有一对升降限位槽，所述挤压圆柱安装于所述回形限位块的内侧，且所述回形限位块分别活动插装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降限位轴分别插装于一对所述升降限位槽的内侧，且两对所述升降限位轴分别活动插装于所述回形限位块的内侧，两对所述升降滑道分别安装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降滑块安装于所述回形限位块上，且两对所述升降滑块分别活动插装于两对所述升降滑道的内侧，一对所述升降凹型液压箱分别插装于所述冲床支架上的一对所述升降限位槽的内侧，一对所述凸型挤压块分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述升降圆盘分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，所述液压挤压油安置于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述挤压伸缩弹簧柱分别安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍圣贤，
申请(专利权)人：沈阳欧铠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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