本实用新型专利技术公开了一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，涉及石墨烯生产加工技术领域，包括箱体，箱体内壁的底端固定设有固化放置台，箱体两侧的底部均固定设有安装罩，两个安装罩内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制设置的四个倒置电动液压缸的输出端伸缩调节，四个倒置电动液压缸的输出端分别带动U型框和两个万向轮上下调节，U型框通过轮轴带动两个驱动轮上下调节，待两个驱动轮和两个万向轮均与地面接触，通过控制驱动电机的输出轴转动带动小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮啮合配合带动轮轴和两个驱动轮转动，便于在需要对装置进行移动或运输时从固定状态调节为可移动状态。动或运输时从固定状态调节为可移动状态。动或运输时从固定状态调节为可移动状态。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置
[0001]本技术涉及一种固化装置，特别涉及一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，属于石墨烯生产加工
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯，石墨烯因其优良的导热性能，常被用作散热材料，传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响，为此提出一种可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的固化装置来解决此问题，因此，现市场上具有便于使用的石墨烯散热材料生产加工用固化装置也随之推广使用；
[0003]其中申请号为“CN201920537723.3”所公开的“一种石墨烯散热材料固化装置”也是日益成熟的技术，其“包括箱体，所述箱体的上方设置有密封机构，所述箱体内腔的顶部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有风力机构，所述箱体右侧的底部设置有加压机构，所述箱体内腔的底部设置有放置槽，本技术通过箱体、密封机构、加热机构、风力机构、加压机构、放置槽、温度传感器、压力传感器、密封门、观察窗和控制器的设置，解决了传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响的问题，该石墨烯散热材料固化装置，具备可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的优点”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)不便于更好的在需要对装置进行移动或运输时从固定状态调节为可移动状态，降低了石墨烯散热材料生产加工用固化装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的在需要对装置进行移动或运输时从固定状态调节为可移动状态的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，包括箱体，所述箱体内壁的底端固定设有固化放置台，所述箱体两侧的底部均固定设有安装罩，两个所述安装罩内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸，其中两个所述倒置电动液压缸的输出端均固定设有万向轮，另两个所述倒置电动液压缸的输出端固定连接有U型框，所述U型框的内部通过两个轴承转动设有轮轴，所述轮轴的两端均固定套设有驱动轮，所述轮轴的中部固定套设有大齿轮，所述U型框内壁的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述箱体顶端的中部设有
热风组件，所述箱体顶端的两侧设有进气控制组件。
[0007]优选的，所述热风组件包括矩形框，所述矩形框固定穿插设置在箱体顶端的中部，所述矩形框内壁的顶端固定设有网格板，所述网格板的底端固定设有通风电机，所述通风电机的输出轴固定套设有扇叶，所述矩形框内壁的底端固定设有三个电热丝。
[0008]优选的，所述进气控制组件包括两个正置电动液压缸和密封罩，其中一个所述正置电动液压缸固定设置在箱体顶端的一侧，另一个所述正置电动液压缸固定设置在箱体顶端的另一侧，所述密封罩滑动套设在箱体的顶端，所述密封罩内壁顶端的两侧分别与相对应的正置电动液压缸的输出端固定连接，所述密封罩两侧的底部开设有若干个进风孔。
[0009]优选的，所述箱体两侧的顶部均固定设有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定套设有L型密封块。
[0010]优选的，所述箱体两侧的中部分别与相对应的L型密封块的内侧滑动接触，所述箱体两侧的中部均开设有通气孔。
[0011]优选的，所述箱体边侧的中部固定设有箱门，所述箱门的中部固定设有防爆观察窗。
[0012]优选的，所述箱体边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有倒置电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关、通风电机控制开关、电热丝控制开关、正置电动液压缸控制开关和伺服电机控制开关，四个所述倒置电动液压缸均通过倒置电动液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述通风电机通过通风电机控制开关与外接电源电性连接，三个所述电热丝均通过电热丝控制开关与外接电源电性连接，两个所述正置电动液压缸均通过正置电动液压缸控制开关与外接电源电性连接，两个所述伺服电机均通过伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置具有如下有益效果：
[0014]1、通过控制设置的四个倒置电动液压缸的输出端伸缩调节，四个倒置电动液压缸的输出端伸缩调节分别带动U型框和两个万向轮上下调节，U型框通过轮轴带动两个驱动轮上下调节，待两个驱动轮和两个万向轮均与地面接触，四个倒置电动液压缸的输出端伸缩调节的同时四个倒置电动液压缸的尾端分别继续带动两个安装罩上升，两个安装罩带动箱体上升，待箱体上升的最高处，通过控制驱动电机的输出轴转动带动小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮啮合配合带动轮轴转动，轮轴转动带动两个驱动轮转动，与设置的两个万向轮相配合，便于更好的在需要对装置进行移动或运输时从固定状态调节为可移动状态，提高了石墨烯散热材料生产加工用固化装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、安装罩；3、热风组件；31、矩形框；32、网格板；33、通风电机；34、扇
叶；35、电热丝；4、倒置电动液压缸；5、万向轮；6、进气控制组件；61、正置电动液压缸；62、密封罩；63、进风孔；7、U型框；8、轮轴；9、驱动轮；10、大齿轮；11、驱动电机；12、小齿轮；13、固化放置台；14、伺服电机；15、L型密封块；16、通气孔；17、箱门；18、防爆观察窗；19、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，包括箱体1，箱体1内壁的底端固定设有固化放置台13，箱体1两侧的底部均固定设有安装罩2，两个安装罩2内壁顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端固定设有固化放置台(13)，所述箱体(1)两侧的底部均固定设有安装罩(2)，两个所述安装罩(2)内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸(4)，其中两个所述倒置电动液压缸(4)的输出端均固定设有万向轮(5)，另两个所述倒置电动液压缸(4)的输出端固定连接有U型框(7)，所述U型框(7)的内部通过两个轴承转动设有轮轴(8)，所述轮轴(8)的两端均固定套设有驱动轮(9)，所述轮轴(8)的中部固定套设有大齿轮(10)，所述U型框(7)内壁的顶端固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定套设有与大齿轮(10)啮合的小齿轮(12)，所述箱体(1)顶端的中部设有热风组件(3)，所述箱体(1)顶端的两侧设有进气控制组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，其特征在于：所述热风组件(3)包括矩形框(31)，所述矩形框(31)固定穿插设置在箱体(1)顶端的中部，所述矩形框(31)内壁的顶端固定设有网格板(32)，所述网格板(32)的底端固定设有通风电机(33)，所述通风电机(33)的输出轴固定套设有扇叶(34)，所述矩形框(31)内壁的底端固定设有三个电热丝(35)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热材料生产加工用固化装置，其特征在于：所述进气控制组件(6)包括两个正置电动液压缸(61)和密封罩(62)，其中一个所述正置电动液压缸(61)固定设置在箱体(1)顶端的一侧，另一个所述正置电动液压缸(61)固定设置在箱体(1)顶端的另一侧，所述密封罩(62)滑动套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫列，
申请(专利权)人：深圳一个烯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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