一种氨基化石墨烯制备系统及其自动提高分离效率的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，涉及石墨烯制备技术领域，该制备系统包括石墨烯制备检测模块、初反应检测模块、中反应检测模块和提醒调整展示模块；通过石墨烯制备检测模块、初反应检测模块和中反应检测模块在氨基化石墨烯制备过程进行检测控制反应温度、时间、反应物质量等参数，进而获得第一系数DYxs1、第二系数DYxs2和第三系数DYxs3；并通过提醒调整模板将第一系数DYxs1、第二系数DYxs2和第三系数DYxs3修正后分别和阈值进行对比分析，获得调整方案，并根据调整方案生成控制命令，进行精确控制和优化，进而实现完成氨基化石墨烯的高效制备和分离，提高氨基化石墨烯制备分离效果。提高氨基化石墨烯制备分离效果。提高氨基化石墨烯制备分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基化石墨烯制备系统及其自动提高分离效率的方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯制备
，具体为一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法。

技术介绍

[0002]氨基化石墨烯具有很多优良的物理、化学性质，在能量存储、电化学传感、生物医学等领域有着广泛的应用前景。然而，其生产制备中存在着一些问题，如产量低、制备周期长、分离效率不高等，这些问题制约了氨基化石墨烯的应用和进一步研究。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，该方法使用自动化设备实现了氨基化石墨烯制备过程的精确控制和优化，通过控制反应温度、时间、反应物质量等参数，实现了氨基化石墨烯的高效制备和分离。这一方法不仅提高了氨基化石墨烯的生产效率和品质，还有望为相关领域的应用和研究提供更加稳定和可靠的材料基础。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，所述氨基化石墨烯制备系统包括石墨烯制备检测模块、初反应检测模块、中反应检测模块和提醒调整展示模块；所述方法包括：
[0005]S1步骤、通过石墨烯制备检测模块对石墨烯在制备系统中的实验设备创造3步线程，分别检测石墨棒在离子液体功能化制备过程中的电压DY、时长SC1和温度WD1，分析获得第一系数DYxs；
[0006]通过提醒调整展示模块基于第一系数DYxs1进行和阈值进行比对，生成第一控制指令，并进行实时调整；
[0007]S2步骤、通过初反应检测模块对启动石墨烯和烯烃化合物反应过程中，创造3步线程，分别检测烯烃化合物反应物的质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据，分析获得第二系数DYxs2；
[0008]通过提醒调整展示模块基于第二系数DYxs2进行和阈值进行比对，生成第二控制指令并进行实时调整；
[0009]S3步骤、通过中反应监测模块在获取中间产物的石墨烯片上所接的马来酸酐化学活性高、易与二胺发生化学反应的过程至完成，创造3步线程，分别检测反应物的质量ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据，分析获得第三系数DYxs3；
[0010]通过提醒调整展示模块基于第三系数DYxs3进行和阈值进行比对，生成第三控制指令并进行实时调整；
[0011]S4步骤、通过提醒调整展示模块存储S1
‑
S3中的所述第一控制指令、第二控制指令和第三控制指令进行存储用于分析。
[0012]优选的，所述S1步骤中生成第一控制指令具体包括：获得第一系数DYxs1后，将电
压DY、时长SC1和温度数据WD1进行修正，将修正后的电压DY、时长SC1和温度数据WD1进行与标准阈值进行对比，获得第一差值，具体生成第一控制指令；
[0013]所述S2步骤中生成第二控制指令具体包括：获得第二系数DYxs2后，将质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据进行修正，将修正后的质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据进行与标准阈值进行对比，获得第二差值，具体生成第二控制指令；
[0014]所述S3步骤中生成第三控制指令具体包括：获得第三系数DYxs3后，将ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据进行修正，将修正后的ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据进行与标准阈值进行对比，获得第一差值，具体生成第三控制指令。
[0015]优选的，所述S1步骤具体包括：
[0016]将2个高纯石墨棒平行插入含离子液体水溶液，启动电压传感器获取含离子液体水溶液的电压DY；电压反应半小时后阳极石墨棒便遭到腐蚀，而离子液体中的阳离子于阴极被还原并构成自由基，此类自由基与石墨烯片中存在的电子相结合，至此离子液体功能化的石墨烯片形成；
[0017]设置电压阈值为10V一20V，设置电压预设范围阈值为90％—109％；
[0018]将电压DY数据进行权重百分率形式，进行分析获得电压DY，当电压DY权重1＜90％时，100％≥电压DY权重2≤109％，DY权重3＞109％时，根据权重1.2.3值进行调整电压DY数值；调整DY数值的方式为，获取设备电压调整器进行调高电压，当获取调整完成后的权重为2时，表示调整完成变成控制命令为1；当权重值为权重3时，生成第一控制指令，连接电压输出设备进行获取设备电压调整器进行降低电压，再次获取调整完成后的权重为2时，表示调整完成电压DY调整命令为1。
[0019]S12、当离子液体功能化的石墨烯片形成完成后，需对电解槽中黑色沉淀物以无水乙醇加以洗涤，洗涤后进行干燥处理过程中，采用计时器计时处理，获得时长SC1；
[0020]连接DVI接口进行连接云端服务器获取黑色沉淀物干燥处理时长SC1，并与干燥时长阈值进行比对，获得时长SC1权重值；
[0021]通过以下公式获得：
[0022][0023]式中，Gz_sj(x1)表示为当前干燥时间，Zc_sj(x2)表示为服务器正常干燥时间阈值；Gz_yz表示为干燥时间因子；当时长SC1权重1＜89％，89％≥SC1权重2≤123％，SC1权重3＞120％时，根据权重1.2.3值进行调整时长SC1数值；SC1权重3时，生成SC1调整命令，并发出10S警报；
[0024]S13、当温控系统中的WD1数值高于标准阈值时，生成WD1调整命令，连接石墨烯调节冷媒控温进行控制开启冷媒阀门，增加冷媒流量来降低温度或连接石墨烯辅助加热仪进行开启加热方式，并将调整温度完成保存WD1调整命令存储在寄存器中。
[0025]优选的，所述S2步骤中具体包括以下步骤：
[0026]S21、在初反应调整方法过程中，微型称重传感器进行获取烯烃化合物反应物托盘中的质量数据，连接DVI接口进行获取云端服务器石墨烯与烯烃化合物质量比，将获得质量数据与标准阈值质量比进行对比，获得ZL1差值，并依据ZL1差值生成质量ZL1调整命令；
[0027]S22、获取到石墨烯与烯烃化合物在惰性气体保护下进行狄尔斯－阿尔德反应，启
动光纤传感器进行时获取石墨烯和烯烃化合物反应温度，将反应温度WD2与标准温度阈值进行对比获得WD2差值，并依据WD2差值生成WD2调整命令。
[0028]优选的，所述S3步骤中具体包括以下步骤：
[0029]S31、获取到中反应调整方法，获取中间产物的石墨烯片上所接的马来酸酐化学活性高、易与二胺发生化学反应过程中的质量ZL2、WD3和时长SC3；
[0030]S32、完成收集装置进行收集到托盘，启动微型称重传感器进行获取中间产物托盘中的质量，获得ZL2值，将获得质量ZL2值与标准阈值质量比进行对比，获得ZL2差值，并依据ZL2差值生成质量ZL2调整命令；
[0031]启动光纤传感器进行时获取氨基化合物与中间产物反应温度WD3，将反应温度WD3与标准温度阈值进行对比获得WD3差值，并依据WD3差值生成WD3调整命令；
[0032]氨基化合物与中间产物反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，其特征在于：所述氨基化石墨烯制备系统包括石墨烯制备检测模块、初反应检测模块、中反应检测模块和提醒调整展示模块；所述方法包括：S1步骤、通过石墨烯制备检测模块对石墨烯在制备系统中的实验设备创造3步线程，分别检测石墨棒在离子液体功能化制备过程中的电压DY、时长SC1和温度WD1，分析获得第一系数DYxs；通过提醒调整展示模块基于第一系数DYxs1进行和阈值进行比对，生成第一控制指令，并进行实时调整；S2步骤、通过初反应检测模块对启动石墨烯和烯烃化合物反应过程中，创造3步线程，分别检测烯烃化合物反应物的质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据，分析获得第二系数DYxs2；通过提醒调整展示模块基于第二系数DYxs2进行和阈值进行比对，生成第二控制指令并进行实时调整；S3步骤、通过中反应监测模块在获取中间产物的石墨烯片上所接的马来酸酐化学活性高、易与二胺发生化学反应的过程至完成，创造3步线程，分别检测反应物的质量ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据，分析获得第三系数DYxs3；通过提醒调整展示模块基于第三系数DYxs3进行和阈值进行比对，生成第三控制指令并进行实时调整；S4步骤、通过提醒调整展示模块存储S1
‑
S3中的所述第一控制指令、第二控制指令和第三控制指令进行存储用于分析。2.根据权利要求1所述的一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，其特征在于：所述S1步骤中生成第一控制指令具体包括：获得第一系数DYxs1后，将电压DY、时长SC1和温度数据WD1进行修正，将修正后的电压DY、时长SC1和温度数据WD1进行与标准阈值进行对比，获得第一差值，具体生成第一控制指令；所述S2步骤中生成第二控制指令具体包括：获得第二系数DYxs2后，将质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据进行修正，将修正后的质量ZL1、初反应的温度WD2和时长SC2数据进行与标准阈值进行对比，获得第二差值，具体生成第二控制指令；所述S3步骤中生成第三控制指令具体包括：获得第三系数DYxs3后，将ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据进行修正，将修正后的ZL2、中反应的WD3和时长SC3数据进行与标准阈值进行对比，获得第一差值，具体生成第三控制指令。3.根据权利要求2所述的一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，其特征在于：所述S1步骤具体包括：将2个高纯石墨棒平行插入含离子液体水溶液，启动电压传感器获取含离子液体水溶液的电压DY；电压反应半小时后阳极石墨棒便遭到腐蚀，而离子液体中的阳离子于阴极被还原并构成自由基，此类自由基与石墨烯片中存在的电子相结合，至此离子液体功能化的石墨烯片形成；设置电压阈值为10V一20V，设置电压预设范围阈值为90％—109％；将电压DY数据进行权重百分率形式，进行分析获得电压DY，当电压DY权重1＜90％时，100％≥电压DY权重2≤109％，DY权重3＞109％时，根据权重1.2.3值进行调整电压DY数值；
调整DY数值的方式为，获取设备电压调整器进行调高电压，当获取调整完成后的权重为2时，表示调整完成变成控制命令为1；当权重值为权重3时，生成第一控制指令，连接电压输出设备进行获取设备电压调整器进行降低电压，再次获取调整完成后的权重为2时，表示调整完成电压DY调整命令为1。S12、当离子液体功能化的石墨烯片形成完成后，需对电解槽中黑色沉淀物以无水乙醇加以洗涤，洗涤后进行干燥处理过程中，采用计时器计时处理，获得时长SC1；连接DVI接口进行连接云端服务器获取黑色沉淀物干燥处理时长SC1，并与干燥时长阈值进行比对，获得时长SC1权重值；通过以下公式获得：式中，Gz_sj(x1)表示为当前干燥时间，Zc_sj(x2)表示为服务器正常干燥时间阈值；Gz_yz表示为干燥时间因子；当时长SC1权重1＜89％，89％≥SC1权重2≤123％，SC1权重3＞120％时，根据权重1.2.3值进行调整时长SC1数值；SC1权重3时，生成SC1调整命令，并发出10S警报；S13、当温控系统中的WD1数值高于标准阈值时，生成WD1调整命令，连接石墨烯调节冷媒控温进行控制开启冷媒阀门，增加冷媒流量来降低温度或连接石墨烯辅助加热仪进行开启加热方式，并将调整温度完成保存WD1调整命令存储在寄存器中。4.根据权利要求3所述的一种氨基化石墨烯制备系统自动提高分离效率的方法，其特征在于：所述S2步骤中具体包括以下步骤：S21、在初反应调整方法过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫列，
申请(专利权)人：深圳一个烯材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：