发泡模具制造技术

本申请涉及发泡模具，包括下模和上模，下模包括底板以及环形设置的边框，边框固定于底板靠近上模的板面；上模包括木质板以及铝塑板，铝塑板固定于木质板靠近底板的板面，底板、边框以及铝塑板之间形成发泡型腔。本申请的发泡模具能够降低整体结构的重量，提高发泡模具的搬运及操作便捷性。的搬运及操作便捷性。的搬运及操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
发泡模具


[0001]本申请涉及模具的
，特别是涉及发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件；常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
[0003]现有的发泡模具中，发泡模具通常采用铸钢或铸铁制成，以保证发泡产品的精度及发泡模具的使用寿命；然而，铸钢或铸铁制成的发泡模具较为笨重，在发泡模具实际使用过程中，此类的发泡模具不便于作业人员的搬运以及操作，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高发泡模具的搬运及操作便捷性，本申请提供了发泡模具。
[0005]本申请提供的发泡模具采用如下技术方案：
[0006]发泡模具，包括下模和上模，所述下模包括底板以及环形设置的边框，所述边框固定于底板靠近上模的板面；所述上模包括木质板以及铝塑板，所述铝塑板固定于木质板靠近底板的板面，所述底板、边框以及铝塑板之间形成发泡型腔。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过木质板以及铝塑板的设置，铝塑板具有良好的刚性和平整度，能够便于发泡产品的脱模，降低发泡产品粘模的可能性；木质板为铝塑板提供安装载体，木质制成的木质板的重量较轻，木质板和铝塑板组合形成的上模能够降低整体结构的重量，提高发泡模具开合模的便捷性以及搬运便捷性，同时降低整体结构的制造成本。
[0008]可选的，所述木质板远离铝塑板的板面设有安装框架，所述安装框架与铝塑板之间设有固定件，所述铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件可拆卸安装。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过安装框架的设置，铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件固定连接，安装框架起到支撑木质板的作用，提高上模的结构强度，降低铝塑板或木质板受压发生形变的可能性，提高整体结构的使用寿命。
[0010]可选的，所述铝塑板的板面开设有螺纹孔，所述木质板的板面开设有贯穿木质板的第一连通孔，所述安装框架开设有第二连通孔，所述螺纹孔、第一连通孔以及第二连通孔相对设置；所述固定件包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓依次穿设于第二连通孔、第一连通孔以及螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过第一紧固螺栓的设置，铝塑板和木质板通过第一紧固螺栓可拆卸安装于安装框架，当铝塑板或木质板出现损坏需要更换时，拆卸第一紧固螺栓便可更换新的铝塑板或木质板，提高铝塑板或木质板的更换便捷性。
[0012]可选的，所述安装框架包括横架和竖架，所述横架和竖架均为角钢结构，所述横架设有多根并间隔设置于木质板的表面，所述竖架设置多根且所有竖架均安装于相邻横架之
间。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过横架和竖架的设置，横架和竖架均为角钢结构能够降低安装框架的结构重量，同时能够保持良好的结构刚性。
[0014]可选的，所述横架包括用于与木质板连接的第一连接板和垂直安装于第一连接板的第一加强板，所述第一连接板和第一加强板形成角钢结构；所述竖架包括用于与木质板连接的第二连接板和垂直安装于第二连接板的第二加强板，所述第二连接板和第二加强板形成角钢结构，所述第二加强板的两端均固定有安装板，所述安装板的板面分别垂直于第二连接板的板面和第二加强板的板面；所述安装板的板面开设有贯穿安装板的第三连通孔，所述第一加强板的板面开设有贯穿第一加强板的第四连通孔，所述第三连通孔安装有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓依次穿过第三连通孔和第四连通孔并螺纹连接有紧固螺母。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过安装板和第二紧固螺栓的设置，横架和竖架通过安装板和第二紧固螺栓固定连接，使横架和竖架形成框架结构，提高横架和竖架对木质板的支撑效果。
[0016]可选的，所述边框靠近铝塑板的侧壁固定有多个定位柱，每一所述第一连接板的板面均开设有多个贯穿第一连接板的定位孔，所有定位孔与所有定位柱一一对应设置，所述定位柱依次穿过铝塑板和木质板并插设于对应的定位孔，所述第一加强板设有用于防止定位柱脱离定位孔的限位组件。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过定位柱和定位孔的设置，上模和下模合模过程中，将定位柱对准定位孔并插设于定位孔，定位柱能够起到限位上模的效果，降低上模和下模合模后出现偏移而导致发泡产品质量降低的可能性，同时限位组件能够放置定位柱脱离定位孔，提高上模和下模合模时的结构稳定性，保证发泡产品质量。
[0018]可选的，每一所述定位柱的周壁均开设有限位槽；所述限位组件包括限位条以及压缩弹簧，所述限位条滑移安装于第一加强板，所述压缩弹簧安装于限位条和第一加强板之间，所述压缩弹簧常态迫使限位条卡接于限位槽。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过限位条和压缩弹簧的设置，合模时，推动限位条迫使限位条压缩压缩弹簧，然后将定位柱插设于定位孔，当定位柱插设于定位孔后松开限位条，限位条能够在压缩弹簧的弹力下滑移并卡接于定位柱的限位槽，从而起到固定定位柱的作用，降低发泡过程中定位柱脱离定位槽而影响发泡产品质量的可能性。
[0020]可选的，所述铝塑板远离木质板的板面贴合设置有特氟龙胶带。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过特氟龙胶带的设置，特氟龙胶带具有良好的耐高温、抗老化以及非粘着性，将特氟龙胶带贴合于铝塑板远离木质板的板面，能够便于发泡产品的脱模，进一步降低发泡产品出现粘模的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过木质板以及铝塑板的设置，铝塑板具有良好的刚性和平整度，能够便于发泡产品的脱模，降低发泡产品粘模的可能性；木质板为铝塑板提供安装载体，木质制成的木质板的重量较轻，木质板和铝塑板组合形成的上模能够降低整体结构的重量，提高发泡模具开合模的便捷性以及搬运便捷性，同时降低整体结构的制造成本；
[0024]2.通过安装框架的设置，铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件固定连接，安装
框架起到支撑木质板的作用，提高上模的结构强度，降低铝塑板或木质板受压发生形变的可能性，提高整体结构的使用寿命；
[0025]3.通过定位柱和定位孔的设置，上模和下模合模过程中，将定位柱对准定位孔并插设于定位孔，定位柱能够起到限位上模的效果，降低上模和下模合模后出现偏移而导致发泡产品质量降低的可能性，同时限位组件能够放置定位柱脱离定位孔，提高上模和下模合模时的结构稳定性，保证发泡产品质量。
附图说明
[0026]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大图；
[0028]图3是实施例1体现固定件的局部剖视图；
[0029]图4是实施例2的整体结构示意图；
[0030]图5是实施例2体现限位组件的局部剖视图；
[0031]图6是实施例2体现限位组件另一方向的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、下模；11、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡模具，其特征在于：包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)包括底板(11)以及环形设置的边框(12)，所述边框(12)固定于底板(11)靠近上模(2)的板面；所述上模(2)包括木质板(21)以及铝塑板(22)，所述铝塑板(22)固定于木质板(21)靠近底板(11)的板面，所述底板(11)、边框(12)以及铝塑板(22)之间形成发泡型腔(13)。2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：所述木质板(21)远离铝塑板(22)的板面设有安装框架(3)，所述安装框架(3)与铝塑板(22)之间设有固定件(31)，所述铝塑板(22)、木质板(21)以及安装框架(3)通过固定件(31)可拆卸安装。3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于：所述铝塑板(22)的板面开设有螺纹孔(221)，所述木质板(21)的板面开设有贯穿木质板(21)的第一连通孔(211)，所述安装框架(3)开设有第二连通孔(32)，所述螺纹孔(221)、第一连通孔(211)以及第二连通孔(32)相对设置；所述固定件(31)包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓依次穿设于第二连通孔(32)、第一连通孔(211)以及螺纹孔(221)并与螺纹孔(221)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于：所述安装框架(3)包括横架(33)和竖架(34)，所述横架(33)和竖架(34)均为角钢结构，所述横架(33)设有多根并间隔设置于木质板(21)的表面，所述竖架(34)设置多根且所有竖架(34)均安装于相邻横架(33)之间。5.根据权利要求4所述的发泡模具，其特征在于：所述横架(33)包括用于与木质板(21)连接的第一连接板(331)和垂直安装于第一连接板(331)的第一加强板(332)，所述第一连接板(331)和第一加强板(332)形成角钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治庭，汪剑峰，陈立全，
申请(专利权)人：上海凯众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：