一种连续推送拉伸机组制造技术

一种连续推送拉伸机组，包括用于进行金属棒材自动上料的自动送料架、用于对自动送料架送出的金属棒材进行推送拉伸的前主机、用于对前主机送出的金属棒材进行推送拉伸的后主机以及用于刮除附着在金属棒材外表面的废屑的排屑机，通过依次设置自动送料架、前主机和后主机，实现了金属棒材的全自动加工，工作人员只需要将待加工金属棒材堆放至自动送料架上，通过自动送料架将金属棒材逐一输送至前主机，金属棒材在前主机中进行压延加工，再输送至后主机，在后主机中进行刮削或拉伸加工后，再进行二次压延加工，从而使金属棒材的表面光亮、尺寸大小规格符合相关加工要求且整体外径统一。一。一。

【技术实现步骤摘要】
一种连续推送拉伸机组


[0001]本技术属于金属棒表面进行光洁处理的金属加工设备
，具体涉及一种连续推送拉伸机组。

技术介绍

[0002]现时各生产铜棒、铝棒、铁棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、铸造成型、热轧或热挤压等工艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮削、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。
[0003]为此，专利技术人曾提出过一种连续推拉机，授权公告号为CN102728648B，授权公告日2015年03月04日，该连续推拉机包括多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的加工通道，所述加工通道的上下方分别设有滚轮组，该滚轮组的转动轴通过传动机构与一驱动装置I连接，所述加工通道的起始端设有定位套，加工通道的末端设有模具导向套。该连续推拉机缺乏自动上料机构，而随着现代工业机械发展的需求，要求设备实现全自动化加工，节约人力资源，因此需要为该设备配置自动上料机构。此外该连续推拉机的机架上设有出风口正对着切削模具的吹风机；通过吹风机将金属棒材表面的切削废屑去除，而吹风机的风力一般仅能对完全脱离金属棒材的废屑吹走，对于一些未完全切除的废屑单纯依靠风力难以去除，因此改吹风机对于金属棒材表面的废屑清除作用非常有限，金属棒材表面的废屑清除洁净度不高，容易造成模具损坏和金属棒材表面磨损等情况。

技术实现思路
<br/>[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种连续推送拉伸机组。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种连续推送拉伸机组，包括用于进行金属棒材自动上料的自动送料架、用于对自动送料架送出的金属棒材进行推送拉伸的前主机、用于对前主机送出的金属棒材进行推送拉伸的后主机以及用于刮除附着在金属棒材外表面的废屑的排屑机，所述自动送料架、前主机和后主机依次连接，所述排屑机位于前主机和后主机之间，所述自动送料架的出料端设有用于将金属棒材精准输送至前主机的进料端的送料导套，所述前主机的进料端设有用于接入从自动送料架的出料端送出的金属棒材并将金属棒材精准输送至前主机的加工通道中的进料导套，所述前主机的出料端设有用于将金属棒材精准输送至后主机的进料端的出料导套，所述后主机的进料端设有用于对金属棒材进行刮削或拉伸加工的加工模具，所述出料导套与加工模具之间隔开形成可供排屑机进入对金属棒材进行废屑刮除工作的空间。
[0007]在本技术中，所述自动送料架包括送料机架、用于放置金属棒材的放料架、用于抬升放料架使放料架倾斜送出金属棒材的抬升机构、用于接收放料架滚落的金属棒材并
将金属棒材送至接料架的转送机构、用于接收从转送机构送出的金属棒材的接料架以及将接料架中的金属棒材送出自动送料架的送出机构，所述放料架的一侧与送料机架铰接，所述抬升机构、转送机构、接料架和送出机构均安装在送料机架上，所述抬升机构的抬升端与送料机架的底部连接，所述转送机构安装在放料架和接料架之间，所述送料导套、送出机构和接料架依次排布。
[0008]在本技术中，所述转送机构包括转送辊和用于驱动转送辊转动的驱动机构，所述转送辊与驱动机构连接，所述转送辊的外侧壁设有若干条向外凸起的转送凸条，所述转送凸条沿转送辊的外周间隔分布，相邻两条转送凸条之间的间隔区域形成用于接送金属棒材的转送托槽。
[0009]在本技术中，所述送出机构包括送料夹具和用于驱动送料夹具靠近送料导套一侧移动的推送机构，所述推送机构与送料夹具连接。
[0010]在本技术中，所述前主机包括主机架和若干组依次排列安装在主机架的压轮组，所述压轮组中包括下压轮和上压轮，所述下压轮和上压轮一一相对设置形成可供金属棒材通过进行压延加工的加工通道，所述加工通道中安装有若干个用于引导金属棒材在压轮组之间精准输送的轮间导套，所述轮间导套位于相邻的两组压轮组之间。
[0011]在本技术中，所述前主机还包括驱动电机、减速箱、传动箱和传动结构，所述驱动电机的转动轴与减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与传动箱的输入轴连接，所述传动箱通过传动结构连接压轮组，所述传动箱设有若干条输出轴，所述传动结构设有若干条万向轴，每条万向轴对应连接传动箱的一条输出轴，每个上压轮和下压轮单独与一条万向轴连接。
[0012]在本技术中，所述下压轮固定安装于主机架，所述上压轮上下活动安装于主机架，所述前主机还包括用于驱动上压轮下压的气缸，所述气缸的伸缩端与上压轮连接。
[0013]在本技术中，所述排屑机包括用于刮除金属棒材上侧表面的废屑的上清理输送机构和用于刮除金属棒材下侧表面的废屑的下清理输送机构，所述上清理输送机构连接有排屑电机，所述上清理输送机构和下清理输送机构通过齿轮啮合传动。
[0014]在本技术中，所述下清理输送机构的底部还设有用于收集废屑的废屑收集箱。
[0015]在本技术中，所述上清理输送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动连接，所述输送带的外壁设有若干条向外凸起的刮条，若干条刮条沿输送带间隔均匀分布。
[0016]本技术的有益效果是：通过依次设置自动送料架、前主机和后主机，实现了金属棒材的全自动加工，工作人员只需要将待加工金属棒材堆放至自动送料架上，通过自动送料架将金属棒材逐一输送至前主机，金属棒材在前主机中进行压延加工，再输送至后主机，在后主机中进行刮削或拉伸加工后，再进行二次压延加工，从而使金属棒材的表面光亮、尺寸大小规格符合相关加工要求且整体外径统一。
[0017]此外，还设置了用于刮除附着在金属棒材外表面的废屑的排屑机，通过排屑机对金属棒材外表面的废屑进行刮除，以刮除的方式来清除废屑，能够更好地将金属棒材外表面的废屑清除，废屑清除洁净度较高，较好的保护加工模具和金属棒材的外表面。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例自动送料架的立体图；
[0020]图3为本实施例前主机的结构示意图；
[0021]图4为本实施例后主机的结构示意图；
[0022]图5为本实施例转送机构的结构示意图；
[0023]图6为本实施例推送机构的结构示意图；
[0024]图7为本实施例前主机的俯视结构示意图；
[0025]图8为本实施例前主机的侧视结构示意图；
[0026]图9为本实施例排屑机的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图9所示，本实施例公开了一种连续推送拉伸机组，包括用于进行金属棒材自动上料的自动送料架1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续推送拉伸机组，其特征在于：包括用于进行金属棒材自动上料的自动送料架（1）、用于对自动送料架（1）送出的金属棒材进行推送拉伸的前主机（2）、用于对前主机（2）送出的金属棒材进行推送拉伸的后主机（3）以及用于刮除附着在金属棒材外表面的废屑的排屑机（4），所述自动送料架（1）、前主机（2）和后主机（3）依次连接，所述排屑机（4）位于前主机（2）和后主机（3）之间，所述自动送料架（1）的出料端设有用于将金属棒材精准输送至前主机（2）的进料端的送料导套（11），所述前主机（2）的进料端设有用于接入从自动送料架（1）的出料端送出的金属棒材并将金属棒材精准输送至前主机（2）的加工通道（25）中的进料导套（21），所述前主机（2）的出料端设有用于将金属棒材精准输送至后主机（3）的进料端的出料导套（22），所述后主机（3）的进料端设有用于对金属棒材进行刮削或拉伸加工的加工模具（31），所述出料导套（22）与加工模具（31）之间隔开形成可供排屑机（4）进入对金属棒材进行废屑刮除工作的空间。2.根据权利要求1所述的一种连续推送拉伸机组，其特征在于：所述自动送料架（1）包括送料机架（12）、用于放置金属棒材的放料架（13）、用于抬升放料架（13）使放料架（13）倾斜送出金属棒材的抬升机构（14）、用于接收放料架（13）滚落的金属棒材并将金属棒材送至接料架（16）的转送机构（15）、用于接收从转送机构（15）送出的金属棒材的接料架（16）以及将接料架（16）中的金属棒材送出自动送料架（1）的送出机构（17），所述放料架（13）的一侧与送料机架（12）铰接，所述抬升机构（14）、转送机构（15）、接料架（16）和送出机构（17）均安装在送料机架（12）上，所述抬升机构（14）的抬升端与送料机架（12）的底部连接，所述转送机构（15）安装在放料架（13）和接料架（16）之间，所述送料导套（11）、送出机构（17）和接料架（16）依次排布。3.根据权利要求2所述的一种连续推送拉伸机组，其特征在于：所述转送机构（15）包括转送辊（151）和用于驱动转送辊（151）转动的驱动机构（152），所述转送辊（151）与驱动机构（152）连接，所述转送辊（151）的外侧壁设有若干条向外凸起的转送凸条（153），所述转送凸条（153）沿转送辊（151）的外周间隔分布，相邻两条转送凸条（153）之间的间隔区域形成用于接送金属棒材的转送托槽（154）。4.根据权利要求2所述的一种连续推送拉伸机组，其特征在于：所述送出机构（17）包括送料夹具（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳昌，
申请(专利权)人：佛山市帆顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：