本实用新型专利技术涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座，所述底座内部设置有传送带，所述底座右侧靠后处设置有冷拔机，所述底座正面设置有定位座，所述定位座内部设置有放置块，所述放置块顶部开设有弧形槽，所述弧形槽顶部设置有缓冲层，所述定位座右侧设置有安装盒，所述安装盒内侧远离放置块的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有定位套，所述定位套固定连接于安装盒内侧底端，所述定位套内部位于螺纹杆外侧设置有延伸筒；本实用新型专利技术避免每次冷拔机加工完成通过传送带向外运输时，都需要工作人员手动将运输出的钢管拿起进行收集的情况出现，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷拔自动卸料装置
[0001]本技术属于无缝钢管加工
，具体为一种无缝钢管冷拔自动卸料装置。
技术介绍
[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，无缝钢管在加工时需要通过冷拔机进行冷拔操作，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。
[0003]冷拔加工之后需要通过机械装置进行卸料操作，卸料装置大多数是采用输送带对无缝钢管进行移动卸料，由于下料板的角度无法调节，在卸下不同重量的无缝钢管时，无缝钢管从下料板下落，较重的无缝钢管冲力较大，导致无缝钢管的外表面被碰撞变形，影响无缝钢管加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN217528739U的中国专利公开了一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板，底板的顶端固定安装有冷拔机，冷拔机的一边侧设置有输送机构，输送机构的一侧设置有下料机构，下料机构包括有承接板、导向板、套板和固定销，套板与承接板的一侧转动连接，承接板的底端固定连接有承接杆，承接杆固定连接于底板的顶端，导向板与套板的内腔滑动穿插连接，两个固定销均与导向板的一侧螺纹穿插连接，套板的一侧等距开设有多个固定孔，固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
[0005]上述的现有技术方案虽然能够对不同重量的无缝钢管进行缓冲卸料，降低了无缝钢管的冲力，但是其在冷拔完成后将钢管运输而出后仍需工作人员手动将钢管从装置上拿起，否则钢管会在其连接板处产生堆积，不够便捷，降低了取料效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座，所述底座内部设置有传送带，所述底座右侧靠后处设置有冷拔机，所述底座正面设置有定位座，所述定位座内部设置有放置块，所述放置块顶部开设有弧形槽，所述弧形槽顶部设置有缓冲层，所述定位座右侧设置有安装盒，所述安装盒内侧远离放置块的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有定位套，所述定位套固定连接于安装盒内侧底端，所述定位套内部位于螺纹杆外侧设置有延伸筒，所述延伸筒内侧设置有内螺纹，所述延伸筒左侧设置有与缓冲层内侧相贴合的推板，所述安装盒正面设置有控制器，所述定位座左侧安装有运料箱，所述运料箱底部拐角处均设置有万向轮。
[0009]作为本技术优选的方案，所述定位套内部位于延伸筒两侧均开设有限位槽，所述延伸筒外侧对应限位槽处设置有限位块，所述限位块与限位槽为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述放置块内部位于弧形槽下方设置有压力传感器，所述压力传感器和驱动电机均与控制器为电性连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述底座顶部设置有挡板，所述挡板呈“L”型，所述挡板靠近传送带的一侧、传送带的外侧和运料箱内侧四壁均设置有防撞层，所述防撞层采用橡胶材质制成。
[0012]作为本技术优选的方案，所述运料箱内侧位于防撞层底端设置有缓冲防撞机构，所述缓冲防撞机构包括第一缓冲板、第二缓冲板和减震器，所述第一缓冲板底部设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板底部排列设置有多组安装于运料箱内部底端的减震器，所述第一缓冲板与缓冲层均采用聚乙烯泡沫塑料制成，所述第二缓冲板采用泡沫铝制成。
[0013]作为本技术优选的方案，所述底座底部设置有支撑架，所述支撑架呈“工”字型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，可以通过冷拔机完成加工后将钢管运出使其掉落至传送带上，利用传送带表面设置的防撞层配合挡板及挡板内侧设置的防撞层可以在形成缓冲的同时避免钢管脱离传送带发生坠落的情况出现，当钢管运输至传送带末端后坠落至放置块顶部的缓冲层顶部时，此时放置块内部设置的压力传感器在感受到压力后发送信号给控制器，控制器就会启动驱动电机令螺纹杆转动带动延伸筒极其左侧设置的推板伸展，将缓冲层顶部的钢管向左侧推入运料箱内部进行收集，避免每次冷拔机加工完成通过传送带向外运输时，都需要工作人员手动将运输出的钢管拿起进行收集的情况出现，提高了工作效率。
[0016]2、本技术中，可以通过运料箱内侧四壁上设置的防撞层在钢管被推出掉落运料箱内部与运料箱发生碰撞时进行初步缓冲吸力，接着在钢管坠落运料箱内设置的第一缓冲板上后，通过第一缓冲板配合第二缓冲板以及减震器进行最后一步缓冲，减震器采用弹簧阻尼减震器，极大的缓冲了钢管坠落时的冲击力，避免钢管因碰撞导致变形损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术部件分离立体结构示意图；
[0019]图3为本技术定位套剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术放置块剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术运料箱剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、传送带；3、冷拔机；4、定位座；5、放置块；6、缓冲层；7、安装盒；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、定位套；11、延伸筒；12、推板；13、控制器；14、运料箱；15、限位槽；16、限位块；17、支撑架；18、压力传感器；19、挡板；20、防撞层；21、第一缓冲板；22、第二缓冲板；23、减震器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座1，底座1内部固定连接有传送带2，底座1右侧靠后处固定连接有冷拔机3，底座1正面固定连接有定位座4，定位座4内部固定连接有放置块5，放置块5顶部开设有弧形槽，弧形槽顶部固定连接有缓冲层6，定位座4右侧固定连接有安装盒7，安装盒7内侧远离放置块5的一端嵌有驱动电机8，驱动电机8的驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧套设有定位套10，定位套10固定连接于安装盒7内侧底端，定位套10内部位于螺纹杆9外侧套设有延伸筒11，延伸筒11左侧固定连接有与缓冲层6内侧相贴合的推板12，安装盒7正面固定连接有控制器13，定位套10内部位于延伸筒11两侧均开设有限位槽15，延伸筒11外侧对应限位槽15处固定连接有限位块16，限位块16与限位槽15为滑动连接，放置块5内部位于弧形槽下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有传送带(2)，所述底座(1)右侧靠后处设置有冷拔机(3)，所述底座(1)正面设置有定位座(4)，所述定位座(4)内部设置有放置块(5)，所述放置块(5)顶部开设有弧形槽，所述弧形槽顶部设置有缓冲层(6)，所述定位座(4)右侧设置有安装盒(7)，所述安装盒(7)内侧远离放置块(5)的一端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧套设有定位套(10)，所述定位套(10)固定连接于安装盒(7)内侧底端，所述定位套(10)内部位于螺纹杆(9)外侧设置有延伸筒(11)，所述延伸筒(11)内侧设置有内螺纹，所述延伸筒(11)左侧设置有与缓冲层(6)内侧相贴合的推板(12)，所述安装盒(7)正面设置有控制器(13)，所述定位座(4)左侧安装有运料箱(14)，所述运料箱(14)底部拐角处均设置有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，其特征在于：所述定位套(10)内部位于延伸筒(11)两侧均开设有限位槽(15)，所述延伸筒(11)外侧对应限位槽(15)处设置有限位块(16)，所述限位块(16)与限位槽(15)为滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄志华，方军伟，卢欢，李泽，张晓强，朱宇翔，
申请(专利权)人：博通精密科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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