一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构制造技术

一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机和后拉伸机，所述后拉伸机的进料端安装有模具，所述前拉伸机的出料端安装有用于向模具精准送料的导套，所述模具内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔，所述导套内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔输送的导向孔，所述导向孔的出口与拉伸孔的入口正对；当金属棒从前拉伸机输送至后拉伸机时，金属棒的前端进入导向孔，在导向孔的导向作用下，能够精准输送至模具内，保证金属棒输送的精准度，从而使金属棒加工精度提升，降低模具的加工磨损。降低模具的加工磨损。降低模具的加工磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构


[0001]本技术属于金属棒表面进行光洁处理的金属加工设备
，具体涉及一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构。

技术介绍

[0002]连续推送拉伸机是一种用于进行金属棒材拉光刮削、拉伸减径的机械设备，如初始制造加工得到的金属棒材半成品，其外表面不仅存在氧化片，而且外表面的尺寸大小不均匀，精度较低；因此需要通过连续推送拉伸机进行加工，使其表面的氧化皮和余料通过拉光刮削、拉伸减径后去除，形成表面光亮、外表面尺寸大小一致的金属棒成品。
[0003]具体的，现有技术中的连续推送拉伸机结构，如专利号为201210187782.5的中国专利技术专利文件，具体公开了一种连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套，定位套和模具导向套用于保证金属棒的前端与切削模具正确对正。而该连续推拉机的模具和导向套安装结构存在导向效果不佳，金属棒被输送进入模具入口时，金属棒的端部容易与模具发生碰撞，对模具产生损坏，影响模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机和后拉伸机，所述后拉伸机的进料端安装有模具，所述前拉伸机的出料端安装有用于向模具精准送料的导套，所述模具内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔，所述导套内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔输送的导向孔，所述导向孔的出口与拉伸孔的入口正对；所述导向孔包括沿金属棒输送方向依次设置喇叭孔和直通孔，所述喇叭孔的孔径较小的一端连接直通孔，所述喇叭孔的孔径较大的一端延伸至导套的端面，所述直通孔的孔径与金属棒的外径相适配。
[0007]在本技术中，所述模具通过模具压板压合安装在后拉伸机的进料端。
[0008]在本技术中，所述模具压板内开设有可容置模具安装的模具安装腔，所述模具安装腔贴合于后拉伸机进料端的一侧呈开口结构；所述模具安装腔面向前拉伸机的一侧设有模具限位板面，所述模具限位板面上开设有连通模具安装腔的进料孔，所述进料孔小于模具安装腔。
[0009]在本技术中，所述模具安装腔为横向延伸的长条孔结构。
[0010]在本技术中，所述模具安装腔的竖向宽度与模具的竖向宽度相适配，所述模具安装腔的横向长度大于模具的横向长度。
[0011]在本技术中，所述模具压板上还开设有用于螺栓穿过将模具压板固定连接后
拉伸机的连接孔，所述连接孔为竖向延伸的长条孔结构，所述连接孔的横向宽度与螺栓的横向宽度相适配，所述连接孔的竖向长度大于螺栓的竖向长度。
[0012]在本技术中，所述导套通过导套压板压合固定在前拉伸机的出料端。
[0013]在本技术中，所述导套的外侧设有用于导套安装限位的限位环，所述导套的外侧套接有用于导套一侧轴向限位的卡环，所述卡环从导套末端套入与限位环配合连接。
[0014]在本技术中，所述导套压板内开设有可容置安装限位环和卡环的容置腔，所述容置腔贴合于前拉伸机出料端的一侧呈开口结构，所述容置腔面向后拉伸机的一侧设有导套限位板面，所述导套限位板面上开设有连通容置腔的伸出孔，所述导套的一端从伸出孔伸出。
[0015]在本技术中，所述导套包括锥形段和直筒段，所述限位环环绕在直筒段的外侧，所述锥形段从伸出孔伸出，所述锥形段直径较大的一端与直筒段连接，所述直筒段的外径与伸出孔的孔径相当，限位环的外径大于直筒段的外径。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的模具导套安装结构，当金属棒从前拉伸机输送至后拉伸机时，金属棒的前端进入导向孔，在导向孔的导向作用下，能够精准输送至模具内，保证金属棒输送的精准度，从而使金属棒加工精度提升，降低模具的加工磨损。进一步的，通过在导向孔中设置喇叭孔和直通孔，金属棒进入导向孔时，先通过喇叭孔由大至小的渐缩型设计，使金属棒能够逐渐被引导进入直通孔，通过直通孔将金属棒精准输送至模具内。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例模具和导套的安装结构示意图；
[0019]图3为本实施例模具的结构示意图；
[0020]图4为本实施例导套的结构示意图；
[0021]图5为本实施例模具压板的结构示意图；
[0022]图6为图5中截面A
‑
A的阶梯剖面图；
[0023]图7为本实施例导套压板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图7所示，本实施例公开了一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机1和后拉伸机2，所述后拉伸机2的进料端安装有模具3，所述前拉伸机1的出料端安装有用于向模具3精准送料的导套4，所述模具3内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔31，所述导套4内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔31输送的导向孔41，所述导向孔41的出口与拉伸孔31的入口正对；所述导向孔41包括沿金属棒输送方向依次设置喇叭孔411和直通孔412，所述喇叭孔411孔径较小的一端连接直通孔412，所述喇叭孔411孔径加大的一端延伸至导套4的端面，所述直通孔412的孔径与金属棒的外径相
适配。当金属棒从前拉伸机1输送至后拉伸机2时，金属棒的前端进入导向孔41，在导向孔41的导向作用下，能够精准输送至模具3内，保证金属棒输送的精准度，从而使金属棒加工精度提升，降低模具3的加工磨损。进一步的，通过在导向孔41中设置喇叭孔411和直通孔412，金属棒进入导向孔41时，先通过喇叭孔411由大至小的渐缩型设计，使金属棒能够逐渐被引导进入直通孔412，通过直通孔412将金属棒精准输送至模具3内。
[0027]作为优选的实施方式，所述模具3通过模具压板5压合安装在后拉伸机2的进料端，所述模具压板5内开设有可容置模具3安装的模具安装腔51，所述模具安装腔51贴合于后拉伸机2进料端的一侧呈开口结构；所述模具安装腔51面向前拉伸机1的一侧设有模具限位板面52，所述模具限位板面52上开设有连通模具安装腔51的进料孔53，所述进料孔53小于模具安装腔51，从而使金属棒能够通过进料孔53进入模具3内。进行模具3安装时，先将模具3放入模具安装腔51内，然后将模具压板5固定至后拉伸机2的进料端，模具3的两侧端面通过前拉伸机1和模具限位板面52贴合进行轴向限位，模具3安装完成后，进料孔53与拉伸孔31连通。
[0028]由于后拉伸机2内的V型输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机（1）和后拉伸机（2），所述后拉伸机（2）的进料端安装有模具（3），所述前拉伸机（1）的出料端安装有用于向模具（3）精准送料的导套（4），其特征在于：所述模具（3）内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔（31），所述导套（4）内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔（31）输送的导向孔（41），所述导向孔（41）的出口与拉伸孔（31）的入口正对；所述导向孔（41）包括沿金属棒输送方向依次设置喇叭孔（411）和直通孔（412），所述喇叭孔（411）的孔径较小的一端连接直通孔（412），所述喇叭孔（411）的孔径较大的一端延伸至导套（4）的端面，所述直通孔（412）的孔径与金属棒的外径相适配。2.根据权利要求1所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具（3）通过模具压板（5）压合安装在后拉伸机（2）的进料端。3.根据权利要求2所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具压板（5）内开设有可容置模具（3）安装的模具安装腔（51），所述模具安装腔（51）贴合于后拉伸机（2）进料端的一侧呈开口结构；所述模具安装腔（51）面向前拉伸机（1）的一侧设有模具限位板面（52），所述模具限位板面（52）上开设有连通模具安装腔（51）的进料孔（53），所述进料孔（53）小于模具安装腔（51）。4.根据权利要求3所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具安装腔（51）为横向延伸的长条孔结构。5.根据权利要求4所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具安装腔（51）的竖向宽度与模具（3）的竖向宽度相适配，所述模具安装腔（51）的横向长度大于模具（3）的横向长度。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳昌，
申请(专利权)人：佛山市帆顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：