钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，包括转杆、传送导丝模具本体、托盘、轴承和导丝槽，传送导丝模具本体皆套装在转杆的外壁上，导丝槽皆设置在传送导丝模具本体的外表面上，传送导丝模具本体内部的中心位置处设置有圆形通孔，圆形通孔的内表面与转杆的外表面紧密贴合，托盘固定在转杆底部的外壁上，托盘与传送导丝模具本体紧密贴合，轴承安装在转杆的底端，转杆的外表面上皆设置有等间距的条形凸棱，条形凸棱位置处的圆形通孔内表面上设置有条形卡槽。本实用新型专利技术不仅导槽可调节，实现了不同型号丝材的导料传送工作，而且多层槽可拆卸安装，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具


[0001]本技术涉及钛及钛合金丝材加工
，具体为钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具。

技术介绍

[0002]钛丝的密度为4.54g/cm3，比钢轻43％，机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍，钛与钛合金材料作为金属材料中的佼佼者，具有一系列其他金属材料不可比拟的优异性能，钛及钛合金由于具有耐蚀性好，比强度高，无磁性，生物相容性高，对超声波的阻抗较小，透声系数较高，储氢及较好的形状记忆功能等一系列有重要使用价值的优良特性，从而在航空航天、石油化工、医疗卫生、汽车、建筑、以及体育休闲用品等诸多领域产生了重要用途。
[0003]钛合金送、放线机是用于将高强度、粗规格预应力金属线材丝卷收的设备。放线时，其将经过返火处理后的钛丝按不同直径所要求的放线速度从放线架上放开，当放线架绕线到固定长度后剪下，从而完成钛及钛合金的放、张线以及卷收，从而得到所需直径的钛及钛合金丝材。金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求。
[0004]在进行拉丝加工时，通常需要对钛及钛合金丝材进行传送导丝，而一般的传送导丝方式一般都是采用单一的导槽结构，导槽不便进行调节，因此不便对不同型号丝材进行导料传送，使用时灵活性不强，因此亟需改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，包括转杆、传送导丝模具本体、托盘、轴承和导丝槽，所述传送导丝模具本体皆套装在转杆的外壁上，所述导丝槽皆设置在传送导丝模具本体的外表面上，所述传送导丝模具本体内部的中心位置处设置有圆形通孔，圆形通孔的内表面与转杆的外表面紧密贴合，所述托盘固定在转杆底部的外壁上，托盘与传送导丝模具本体紧密贴合，所述轴承安装在转杆的底端。
[0007]优选的，所述转杆的外表面上皆设置有等间距的条形凸棱，用于转杆和传送导丝模具本体的连接工作。
[0008]优选的，所述传送导丝模具本体的底端设置有下端面，且所述下端面表面的两侧皆固定有定位凸块，用于两组传送导丝模具本体之间的连接工作。
[0009]优选的，所述传送导丝模具本体的顶端设置有上端面，且所述上端面表面的两侧皆设置有定位凹槽，定位凹槽与定位凸块相互配合，便于对定位凸块进行定位。
[0010]优选的，所述导丝槽设置有三组，导丝槽为葫芦形状，便于更好的传送导丝。
[0011]优选的，所述条形凸棱位置处的圆形通孔内表面上设置有条形卡槽，条形卡槽与条形凸棱紧密卡合，便于对条形凸棱进行定位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具不仅导槽可调节，实现了不同型号丝材的导料传送工作，而且多层槽可拆卸安装，使用灵活方便；
[0013]通过设置有转杆、传送导丝模具本体、导丝槽、条形凸棱、圆形通孔、条形卡槽、定位凸块、定位凹槽，该多级可调节传送导丝模具主要由转杆和传送导丝模具本体构成，传送导丝模具本体的外表面上均设有三组导丝槽，导丝槽为葫芦形状，传送导丝模具本体通过圆形通孔套在转杆上，转杆和传送导丝模具本体通过条形凸棱和条形卡槽卡合，传送导丝模具本体设有多种型号并堆叠设置，下端面表面的定位凸块卡进上端面表面的定位凹槽中，使得传送导丝模具本体两两之间紧密连接，当丝材从导丝槽的内部穿过时，带动传送导丝模具本体和转杆转动，完成传送导丝工作，该传送导丝模具具有多层槽结构，多层槽可拆卸安装在放线机构前端，通过更换不同型号的传送导丝模具本体，实现不同型号丝材的导料传送工作，实现了导槽多级可调节功能，使用时灵活性强，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的传送导丝模具本体放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部剖视放大结构示意图。
[0018]图中：1、转杆；2、传送导丝模具本体；3、托盘；4、轴承；5、导丝槽；6、条形凸棱；7、圆形通孔；8、条形卡槽；9、下端面；10、定位凸块；11、上端面；12、定位凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，包括转杆1、传送导丝模具本体2、托盘3、轴承4和导丝槽5，传送导丝模具本体2皆套装在转杆1的外壁上，导丝槽5皆设置在传送导丝模具本体2的外表面上，传送导丝模具本体2内部的中心位置处设置有圆形通孔7，圆形通孔7的内表面与转杆1的外表面紧密贴合；
[0021]托盘3固定在转杆1底部的外壁上，托盘3与传送导丝模具本体2紧密贴合，轴承4安装在转杆1的底端；
[0022]转杆1的外表面上皆设置有等间距的条形凸棱6，用于转杆1和传送导丝模具本体2的连接工作；
[0023]条形凸棱6位置处的圆形通孔7内表面上设置有条形卡槽8，条形卡槽8与条形凸棱6紧密卡合，便于对条形凸棱6进行定位；
[0024]传送导丝模具本体2的底端设置有下端面9，且下端面9表面的两侧皆固定有定位凸块10，用于两组传送导丝模具本体2之间的连接工作；
[0025]传送导丝模具本体2的顶端设置有上端面11，且上端面11表面的两侧皆设置有定位凹槽12，定位凹槽12与定位凸块10相互配合，便于对定位凸块10进行定位；
[0026]使用时，传送导丝模具本体2下端面9表面的定位凸块10卡进上端面11表面的定位凹槽12中，使得传送导丝模具本体2两两之间紧密连接；
[0027]当丝材从导丝槽5的内部穿过时，在外部设备的拉力作用下，带动传送导丝模具本体2和转杆1转动，完成传送导丝工作；
[0028]该传送导丝模具具有多层槽结构，多层槽可拆卸安装在放线机构前端，通过更换不同型号的传送导丝模具本体2，实现不同型号丝材的导料传送工作，实现了导槽多级可调节功能，使用时灵活性强，实用性强；
[0029]导丝槽5设置有三组，导丝槽5为葫芦形状，便于更好的传送导丝；
[0030]传送导丝模具本体2设有多种型号，不同型号的传送导丝模具本体2表面的导丝槽5间距不同，传送导丝模具本体2通过圆形通孔7套在转杆1上，转杆1和传送导丝模具本体2通过条形凸棱6和条形卡槽8卡合，不同型号的传送导丝模具本体2堆叠在一起。本申请实施例在使用时：首先，该多级可调节传送导丝模具主要由转杆1和传送导丝模具本体2构成，传送导丝模具本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，其特征在于，包括转杆(1)、传送导丝模具本体(2)、托盘(3)、轴承(4)和导丝槽(5)，所述传送导丝模具本体(2)皆套装在转杆(1)的外壁上，所述导丝槽(5)皆设置在传送导丝模具本体(2)的外表面上，所述传送导丝模具本体(2)内部的中心位置处设置有圆形通孔(7)，圆形通孔(7)的内表面与转杆(1)的外表面紧密贴合，所述托盘(3)固定在转杆(1)底部的外壁上，托盘(3)与传送导丝模具本体(2)紧密贴合，所述轴承(4)安装在转杆(1)的底端。2.根据权利要求1所述的钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模具，其特征在于：所述转杆(1)的外表面上皆设置有等间距的条形凸棱(6)。3.根据权利要求1所述的钛及钛合金丝材多级可调节传送导丝模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，李正学，
申请(专利权)人：宝鸡市虹华有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：