滚柱型直线导轨滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了滚柱型直线导轨滑块，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体的内部固定安装有定位销轴，所述直线导轨本体的表面套接有导轨滑块本体，所述导轨滑块本体的内部固定连接有注油口，所述导轨滑块本体的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内壁开设有循环槽，所述循环槽的内壁转动连接有带有转台的第一滚柱，所述直线导轨本体的侧面开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁与第一滚柱的表面滚动连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了通过第二滚柱和第一滚柱的多方向顺导滚动下，保障了滑块与导轨之间的相对平稳移动，在带有减震器的防护板防护作用下，防止滑块掉落损坏的情况，给工作人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
滚柱型直线导轨滑块


[0001]本技术涉及直线导轨结构
，具体为滚柱型直线导轨滑块。

技术介绍

[0002]直线导轨滑块主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，由于现有的大多数直线导轨滑块组件中滑块与导轨之间通过侧面进行夹持滑动导线，导致容易在移动过程中出现导轨滑块侧斜的情况，甚至导轨滑块意外脱离导轨会直接撞击损坏的情况，给工作人员的情况带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供滚柱型直线导轨滑块，通过第二滚柱和第一滚柱的多方向顺导滚动下，保障了滑块与导轨之间的相对平稳移动，在带有减震器的防护板防护作用下，防止滑块掉落损坏的情况，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚柱型直线导轨滑块，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体的内部固定安装有定位销轴，所述直线导轨本体的表面套接有导轨滑块本体，所述导轨滑块本体的内部固定连接有注油口，所述导轨滑块本体的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内壁开设有循环槽，所述循环槽的内壁转动连接有带有转台的第一滚柱，所述直线导轨本体的侧面开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁与第一滚柱的表面滚动连接，所述导轨滑块本体内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转杆转动连接有第二滚柱，所述第二滚柱的表面与直线导轨本体的顶部滚动连接，所述直线导轨本体的内壁固定连接有软垫。
[0005]优选的，所述导轨滑块本体上靠近其内壁的顶部固定连接有弹性垫，所述弹性垫的组成材料为顺丁橡胶。
[0006]优选的，所述直线导轨本体的下表面固定连接有减震垫，所述减震垫的整体形状呈梯形状。
[0007]优选的，所述直线导轨本体的前侧连接有吸附盘，所述吸附盘的一端固定连接有减震器，所述减震器的一端固定连接有防护板。
[0008]优选的，所述直线导轨本体上靠近其底部的侧面固定连接有止停板，所述止停板的上表面涂填有耐磨涂层。
[0009]优选的，所述导轨滑块本体的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有放置板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用导轨滑块本体上的第二滚柱以及第一滚柱进行滚动，且多处方向的限制滚动作用下，保障直线导轨本体上导轨滑块本体的平稳移动，通过注油口能够进行润滑油的注入，保障导轨滑块本体的持续运作，在止停板
的作用下，能够防护意外情况下导轨滑块本体的掉落，即延长导轨滑块本体的使用寿命，且导轨滑块本体撞击到硬壁时，能够通过防护板进行突然撞击下的防护，并在减震器的缓冲作用下，减小双方的冲击力造成危害程度，利用卡槽进行导轨滑块本体上不同规格放置板的更换。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术导轨滑块本体的正视图；
[0013]图3为本技术循环槽的俯视图；
[0014]图4为本技术防护板的俯视图；
[0015]图5为本技术的A处放大图；
[0016]图6为本技术的应用状态结构示意图。
[0017]图中：1、直线导轨本体；2、定位销轴；3、导轨滑块本体；4、注油口；5、循环槽；6、第一滚柱；7、滚动槽；8、第二滚柱；9、软垫；10、弹性垫；11、减震垫；12、吸附盘；13、减震器；14、防护板；15、止停板；16、卡槽；17、放置板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：滚柱型直线导轨滑块，包括直线导轨本体1，直线导轨本体1的内部固定安装有定位销轴2，直线导轨本体1的表面套接有导轨滑块本体3，导轨滑块本体3的内部固定连接有注油口4，导轨滑块本体3的侧面开设有侧槽，侧槽的内壁开设有循环槽5，循环槽5的内壁转动连接有带有转台的第一滚柱6，直线导轨本体1的侧面开设有滚动槽7，滚动槽7的内壁与第一滚柱6的表面滚动连接，导轨滑块本体3内壁的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁通过转杆转动连接有第二滚柱8，第二滚柱8的表面与直线导轨本体1的顶部滚动连接，直线导轨本体1的内壁固定连接有软垫9。
[0020]进一步的，直线导轨本体1的前侧连接有吸附盘12，吸附盘12的一端固定连接有减震器13，减震器13的一端固定连接有防护板14，通过防护板14进行突然撞击下的防护，并在减震器13的缓冲作用下，减小双方的冲击力造成危害程度。
[0021]进一步的，直线导轨本体1上靠近其底部的侧面固定连接有止停板15，止停板15的上表面涂填有耐磨涂层，在止停板15的作用下，能够防护意外情况下导轨滑块本体3的掉落，即延长导轨滑块本体3的使用寿命。
[0022]进一步的，导轨滑块本体3的顶部开设有卡槽16，卡槽16的内壁卡接有放置板17，利用卡槽16进行导轨滑块本体3上不同规格放置板17的更换。
[0023]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：导轨滑块本体3上靠近其内壁的顶部固定连接有弹性垫10，弹性垫10的组成材料为顺丁橡胶。直线导轨本体1的下表面固定连接有减震垫11，减震垫11的整体形状呈梯形状，弹性垫10和减震垫11的弹性
作用下，减小了导轨滑块本体3在直线导轨本体1上移动时的防护碰撞损坏程度，使得导轨滑块本体3能够进行轻微的侧倾形变。
[0024]工作原理：该滚柱型直线导轨滑块在用时，工作人员能够将导轨滑块本体3连接在直线导轨本体1上，利用导轨滑块本体3上的第二滚柱8以及第一滚柱6进行滚动，且多处方向的限制滚动作用下，保障直线导轨本体1上导轨滑块本体3的平稳移动，通过注油口4能够进行润滑油的注入，保障导轨滑块本体3的持续运作，在止停板15的作用下，能够防护意外情况下导轨滑块本体3的掉落，即延长导轨滑块本体3的使用寿命，且导轨滑块本体3撞击到硬壁时，能够通过防护板14进行突然撞击下的防护，并在减震器13的缓冲作用下，减小双方的冲击力造成危害程度，利用卡槽16进行导轨滑块本体3上不同规格放置板17的更换，给工作人员的工作带来了便利。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚柱型直线导轨滑块，包括直线导轨本体(1)，所述直线导轨本体(1)的内部固定安装有定位销轴(2)，所述直线导轨本体(1)的表面套接有导轨滑块本体(3)，其特征在于：所述导轨滑块本体(3)的内部固定连接有注油口(4)，所述导轨滑块本体(3)的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内壁开设有循环槽(5)，所述循环槽(5)的内壁转动连接有带有转台的第一滚柱(6)，所述直线导轨本体(1)的侧面开设有滚动槽(7)，所述滚动槽(7)的内壁与第一滚柱(6)的表面滚动连接，所述导轨滑块本体(3)内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转杆转动连接有第二滚柱(8)，所述第二滚柱(8)的表面与直线导轨本体(1)的顶部滚动连接，所述直线导轨本体(1)的内壁固定连接有软垫(9)。2.根据权利要求1所述的滚柱型直线导轨滑块，其特征在于：所述导轨滑块本体(3)上靠近其内壁的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄湛，黄向宇，
申请(专利权)人：昆山长江传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：