氨纶丝卷绕头制造技术

本实用新型专利技术公开了氨纶丝卷绕头，包括安装架，所述安装架的内部设置有绕线辊，所述绕线辊的两端分别设置有限位板与限位环，所述安装架的表面设置有电机，所述安装架的内部设置有支架，所述支架的表面设置有压板，所述支架的末端连接有电动推杆，所述安装架的内部设置有气管，所述气管的上端设置有喷头，所述喷头设置在绕线辊的下端。本实用新型专利技术所述的氨纶丝卷绕头，通过在安装架的内部设置支架以及夹板，配合电动推杆，可以控制支架以及夹板沿固定轴的表面转动，从而可以将绕线辊的表面压紧，防止氨纶丝在收卷之后松散；通过在安装架的内部设置喷头，配合气管，可以在氨纶丝收卷时向氨纶丝表面吹气，将氨纶丝表面的杂物去除，保持氨纶丝的洁净。氨纶丝的洁净。氨纶丝的洁净。

【技术实现步骤摘要】
氨纶丝卷绕头


[0001]本技术涉及绕卷
，特别涉及氨纶丝卷绕头。

技术介绍

[0002]氨纶生产主要采用连续聚合、高速纺丝全连续生产工艺，整个生产流程主要分为四个工序：聚合工序、纺丝工序、后处理工序、精制工序。纺丝工艺主要是指从纺丝槽输送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道，原液凝固成丝束。经假捻、上油后在卷绕头上卷成一定重量的筒子。卷绕头是纺丝工艺中最重要的设备，转速高，制造加工复杂，占纺丝工序成本的60％左右，属氨纶生产中最重要的生产设备。
[0003]中国专利CN200880119115.5公开了一种氨纶丝卷绕头，包括装于机架之上的动力头，在动力头的前端设置有可绕自身轴线转动的转盘，且两个转盘的回转方向相反；在每个转盘的前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根可绕自身轴线转动的卷绕辊；在转盘的上方设置有滑箱，滑箱的前端安装有两个接触辊支座，在每个接触辊支座上沿其长度方向安装有一根接触辊。
[0004]该氨纶丝卷绕头虽然保证了导丝装置两侧的丝路长度相等，偏转角度相等，从而保证了氨纶丝的张力相同，但是在使用过程中仍然存在以下不足：
[0005]1、由于氨纶丝在收卷之后没有压紧结构，氨纶丝在卷绕辊表面发生松散，容易导致氨纶丝从卷绕辊的表面掉落，影响氨纶丝的卷绕效果；
[0006]2、氨纶丝在生产过程中，氨纶丝的表面会吸附一些杂物，使得氨纶丝的表面不够洁净，影响氨纶丝的生产效果。
[0007]基于此，提出氨纶丝卷绕头，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在于提供氨纶丝卷绕头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0010]氨纶丝卷绕头，包括安装架，所述安装架的内部设置有绕线辊，所述绕线辊的两端分别设置有限位板与限位环，所述安装架的表面设置有电机，所述安装架的内部设置有支架，所述支架的表面设置有压板，所述支架的末端连接有电动推杆。
[0011]优选的，所述电机的输出端贯穿于安装架，且延伸至安装架的内部，所述绕线辊的端部与电机的输出端连接。
[0012]优选的，所述安装架的上端开设有限位槽，所述绕线辊卡嵌在限位槽的内部，所述绕线辊的表面与限位槽的内壁贴合，所述限位板以及限位环与绕线辊之间均为螺纹连接，所述限位环设置在安装架的外侧。
[0013]优选的，所述支架的内部设置有固定轴，所述支架与固定轴之间转动连接，所述固定轴固定在安装架的内壁上。
[0014]优选的，所述电动推杆固定在安装架的内部，所述电动推杆的端部设置有连接轴，所述电动推杆的端部延伸至支架的内部，所述电动推杆与支架之间通过连接轴转动连接。
[0015]优选的，所述安装架的内部设置有气管，所述气管贯穿于安装架，所述气管的数量为若干，所述气管沿安装架的内部等间距排列，所述气管的上端设置有喷头，所述喷头设置在绕线辊的下端。
[0016]优选的，所述安装架的下端设置有支撑脚，所述支撑脚与安装架之间通过焊接固定，所述支撑脚呈阵列排布。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术中，通过在安装架的内部设置支架以及夹板，配合电动推杆，可以控制支架以及夹板沿固定轴的表面转动，从而可以将绕线辊的表面压紧，防止氨纶丝在收卷之后松散。
[0019](2)本技术中，通过在安装架的内部设置喷头，配合气管，可以在氨纶丝收卷时向氨纶丝表面吹气，将氨纶丝表面的杂物去除，保持氨纶丝的洁净。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术氨纶丝卷绕头的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术氨纶丝卷绕头的背面结构示意图；
[0024]图3为本技术氨纶丝卷绕头的侧面剖视图；
[0025]图4为本技术氨纶丝卷绕头中支架与压板的装配图。
[0026]图中：1、安装架；2、电机；3、限位板；4、绕线辊；5、限位环；6、限位槽；7、支架；8、压板；9、固定轴；10、电动推杆；11、连接轴；12、气管；13、喷头；14、支撑脚。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，氨纶丝卷绕头，包括安装架1，安装架1的表面设置有电机2，电机2的输出端贯穿于安装架1，且延伸至安装架1的内部，通过电机2可以驱动绕线辊4转动，从而能
够实现对氨纶丝的绕卷收卷，安装架1的内部设置有绕线辊4，绕线辊4的端部与电机2的输出端连接，绕线辊4的两端分别设置有限位板3与限位环5，通过限位板3可以在氨纶丝绕卷的过程中对氨纶丝起到限制作用，防止氨纶丝从绕线辊4的表面脱离，通过限位环5可以对绕线辊4起到限位作用，防止绕线辊4从安装架1的内部脱离，限位板3以及限位环5与绕线辊4之间均为螺纹连接，方便对限位板3以及限位环5进行拆卸或者安装，有利于将绕线辊4从安装架1的内部取下，限位环5设置在安装架1的外侧，安装架1的上端开设有限位槽6，绕线辊4卡嵌在限位槽6的内部，绕线辊4的表面与限位槽6的内壁贴合。
[0029]在绕线收卷的过程中，将氨纶丝牵引至绕线辊4的表面，之后再启动电机2，由电机2带动绕线辊4转动，从而实现对氨纶丝的绕卷，而且在绕卷过程中，利用限位板3可以对氨纶丝起到限制作用，防止氨纶丝从绕线辊4的表面脱离。
[0030]安装架1的内部设置有支架7，支架7的内部设置有固定轴9，通过固定轴9可以对支架7进行固定，保证支架7的稳定性，支架7与固定轴9之间转动连接，固定轴9固定在安装架1的内壁上，支架7的末端连接有电动推杆10，电动推杆10固定在安装架1的内部，电动推杆10的端部设置有连接轴11，电动推杆10的端部延伸至支架7的内部，电动推杆10与支架7之间通过连接轴11转动连接，通过电动推杆10可以控制支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨纶丝卷绕头，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有绕线辊(4)，所述绕线辊(4)的两端分别设置有限位板(3)与限位环(5)，所述安装架(1)的表面设置有电机(2)，所述安装架(1)的内部设置有支架(7)，所述支架(7)的表面设置有压板(8)，所述支架(7)的末端连接有电动推杆(10)。2.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿于安装架(1)，且延伸至安装架(1)的内部，所述绕线辊(4)的端部与电机(2)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的氨纶丝卷绕头，其特征在于：所述安装架(1)的上端开设有限位槽(6)，所述绕线辊(4)卡嵌在限位槽(6)的内部，所述绕线辊(4)的表面与限位槽(6)的内壁贴合，所述限位板(3)以及限位环(5)与绕线辊(4)之间均为螺纹连接，所述限位环(5)设置在安装架(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头，其特征在于：所述支架(7)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚平，瞿惠兴，曹雄飞，
申请(专利权)人：张家港市昌源氨纶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：