【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔纺氨纶丝生产的过滤，具体为一种熔纺氨纶丝机的过滤装置。
技术介绍
1、氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，而熔纺氨纶丝，指的是通过将高聚物加热到熔点以上成为熔体，然后通过制丝机将溶体状态的高聚合物制成的丝线，熔纺氨纶丝在生产时，通常需要对原材料进行加热融化，之后为了减少熔纺氨纶丝生产时的断丝，以及提高熔纺氨纶丝的品质，通常需要通过过滤装置对熔融状态的原料进行过滤。
2、传统的熔纺氨纶丝机的过滤装置在使用时，通常直接通过过滤主体对熔融状态的原料直接进行过滤，减少原料中的杂质，在长时间过滤后，过滤主体内会被杂质堵塞，此时需要对过滤主体进行更换，在更换时需要停止送料，影响熔纺氨纶丝机的生产效率，因此，针对上述问题提出一种熔纺氨纶丝机的过滤装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，以解决过滤装置更换时会影响熔纺氨纶丝机工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备、用于卡合定位的卡合主体、用于物料下料并且对过滤设备进行定位的进料主体和用于过滤设备内残留进行清除的密闭主体，所述箱体正前方安装有箱门，所述箱体内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道，上方所述进出料管道靠近进料壳的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道，下方所述进出料管道靠近出料壳的一侧固定连接有呈均匀分布的连
4、所述卡合主体包括橡胶球套、固定球块、簧片、固定板和涨紧套，所述橡胶球套固定在固定球块外侧，所述簧片两个为一组固定在固定球块远离橡胶球套的一侧，所述簧片远离固定球块的一端与固定板固定连接，所述固定板外侧固定连接有涨紧套；
5、所述进料主体包括通料板、密封板、密封圈和定位主体，所述通料板外侧与进料壳固定连接，所述通料板设置在密封板上方，所述通料板两侧开设有呈均匀分布的第一通孔，所述密封板外侧开设有呈左右对称且均匀分布的放置槽，所述密封板外侧开设有呈前后对称且均匀分布的第二通孔，所述通料板所开设的第一通孔，分别与密封板所开设的放置槽以及第二通孔呈相互对应设置，所述定位主体包括顶板、固定套管、橡胶环、固定环、橡胶柱和定位球，所述固定套管固定连接在顶板上，所述橡胶环固定连接在顶板下方，所述固定环设置在顶板上方，所述固定环外侧与上方所述连接壳固定连接，所述顶板中央位置处开设有呈均匀分布的通料槽，所述顶板上方外侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述定位球设置在顶板所开设凹槽内，所述定位球远离顶板的一侧与橡胶柱固定连接，所述橡胶柱固定在固定环所开设固定槽内，所述橡胶柱内远离定位球的一侧开设有呈上下分布的缓冲槽；
6、所述密封套三个为一组设置在进料主体内，上方所述密封套外侧与进料壳固定连接，中央位置处所述密封套外侧与通料板固定连接，所述密闭主体底部设置在进料壳内，且密闭主体贯穿进料主体，上方所述橡胶球套设置在通料板所开设第一通孔内，上方所述涨紧套设置在密封板所开设放置槽内。
7、优选的，上方所述连接管道两个为一组固定连接在进料壳后方，下方所述连接管道两个为一组固定连接在出料壳后方，上方所述进出料管道右端呈密闭状态，下方所述进出料管道左端呈密闭状态。
8、优选的，所述固定环设置在固定套管外侧，所述橡胶环设置在上转动卡壳外侧，所述橡胶环下方与上方所设连接壳紧密贴合，所述密封圈顶部与通料板紧密贴合。
9、优选的，所述顶板所开设通料槽设置在固定套管下方外侧。
10、优选的，所述密闭主体包括套筒、单向进气阀、转轴、螺栓、螺母、密封台、密封盖和密封主体，所述套筒后方开设有连接口，所述套筒通过开设连接口与单向进气阀固定连接，所述套筒内下方与螺母固定连接，所述螺母底端与密封台转动连接，所述螺母顶端与转轴固定连接，所述转轴贯穿设置在密封盖内，所述转轴贯穿密封主体，所述密封盖与套筒螺旋连接；
11、所述密封主体包括第一密封块、第二密封块、橡胶块、涨紧柱条、弧形板、连接环和卡环，所述第一密封块均匀的设置在套筒与转轴之间，所述第一密封块内固定连接有橡胶块，所述涨紧柱条安装在橡胶块远离转轴的一侧，所述弧形板设置在橡胶块远离套筒的一侧，所述第二密封块固定连接在第一密封块远离转轴的一侧上方，所述第二密封块内底部开设有限位槽，所述连接环设置在第二密封块所开设限位槽内，所述连接环底部与卡环固定连接，所述卡环底部与套筒固定连接。
12、优选的，所述密封套三个为一组与套筒紧密贴合，所述套筒下方贯穿设置在固定套管内，所述密封台顶部与顶板紧密贴合，所述套筒贯穿进料壳、通料板、密封板和顶板。
13、优选的，所述第一密封块一侧与转轴紧密贴合，所述第一密封块另一侧与套筒紧密贴合，所述第二密封块底部与套筒紧密贴合，所述第二密封块上方与远离第一密封块的一侧与密封盖紧密贴合。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过设置的通料板、第一通孔、密封板、放置槽、第二通孔、密封圈、顶板、固定套管、凹槽、通料槽、橡胶环、固定环、橡胶柱、缓冲槽和定位球，可以在转动不锈钢过滤主体时，带动上转动卡块和下转动卡块转动，在上转动卡块的作用下带动顶板转动，顶板通过固定套管带动密封板转动，通过第一通孔和第二通孔之间的接通和分离实现原料的流动和阻断，同时设置多个不锈钢过滤主体，在使用时可以在原料不间断过滤的情况下对不锈钢过滤主体进行更换，使原料过滤效率更高，同时橡胶柱推动定位球，使定位球推动顶板向下略微移动，此时使橡胶环轻微形变，通过橡胶环对顶板和连接壳之间进行密封，防止物料泄漏；
16、2、本专利技术中，通过设置的不锈钢过滤主体、卡块、密封环、进料壳、出料壳、连接壳、上转动卡壳、下转动卡壳和密封套，可以在原料通过进料壳进入到卡块，之后原料穿过卡块进入到不锈钢过滤主体，通过不锈钢过滤主体对原料进行过滤，在过滤时，可以方便的对不锈钢过滤主体进行安装和拆卸；
17、3、本专利技术中，通过设置的橡胶球套、固定球块、簧片、固定板和涨紧套，可以在密封板转动时，通过簧片推动固定球块向上移动，在固定球块和簧片的作用下推动橡胶球套与通料板所开设的第一通孔紧密贴合，提高不锈钢过滤主体在更换时密封板与通料板之间的密封性；
18、4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体（1）、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备（5）、用于卡合定位的卡合主体（6）、用于物料下料并且对过滤设备（5）进行定位的进料主体（7）和用于过滤设备（5）内残留进行清除的密闭主体（9），其特征在于：所述箱体（1）正前方安装有箱门（8），所述箱体（1）内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道（3），上方所述进出料管道（3）靠近进料壳（54）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），上方所述进出料管道（3）靠近出料壳（55）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），下方所述连接管道（4）后方与单向阀（2）固定连接，所述连接管道（4）两个为一组固定在过滤设备（5）后方，所述过滤设备（5）包括不锈钢过滤主体（51）、卡块（52）、密封环（53）、进料壳（54）、出料壳（55）、连接壳（56）、上转动卡壳（57）、下转动卡壳（58）和密封套（59），所述卡块（52）两个为一组分别固定在不锈钢过滤主体（51）的上下两端，所述密封环（53）安装在卡块（52）远离不锈钢过滤主体（51）的一侧，所述上转动卡壳（57）设置在
2.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：上方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在进料壳（54）后方，下方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在出料壳（55）后方，上方所述进出料管道（3）右端呈密闭状态，下方所述进出料管道（3）左端呈密闭状态。
3.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述固定环（776）设置在固定套管（772）外侧，所述橡胶环（775）设置在上转动卡壳（57）外侧，所述橡胶环（775）下方与上方所设连接壳（56）紧密贴合，所述密封圈（76）顶部与通料板（71）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述顶板（771）所开设通料槽（774）设置在固定套管（772）下方外侧。
5.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述密闭主体（9）包括套筒（91）、单向进气阀（93）、转轴（94）、螺栓（95）、螺母（96）、密封台（97）、密封盖（98）和密封主体（99），所述套筒（91）后方开设有连接口（92），所述套筒（91）通过开设连接口（92）与单向进气阀（93）固定连接，所述套筒（91）内下方与螺母（96）固定连接，所述螺母（96）底端与密封台（97）转动连接，所述螺母（96）顶端与转轴（94）固定连接，所述转轴（94）贯穿设置在密封盖（98）内，所述转轴（94）贯穿密封主体（99），所述密封盖（98）与套筒（91）螺旋连接；
6.根据权利要求5所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述密封套（59）三个为一组与套筒（91）紧密贴合，所述套筒（91）下方贯穿设置在固定套管（772）内，所述密封台（97）顶部与顶板（771）紧密贴合，所述套筒（91）贯穿进料壳（54）、通料板（71）、密封板（73）和顶板（771）。
7.根据权利要求5所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述第一密封块（991）一侧与转轴（94）紧密贴合，所述第一密封块（991）另一侧与套筒（91）紧密贴合，所述第二密封块（992）底部与套筒（91）紧密贴合，所述第二密封块（992）上方与远离第一密封块（991）的一侧与密封盖（98）紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体（1）、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备（5）、用于卡合定位的卡合主体（6）、用于物料下料并且对过滤设备（5）进行定位的进料主体（7）和用于过滤设备（5）内残留进行清除的密闭主体（9），其特征在于：所述箱体（1）正前方安装有箱门（8），所述箱体（1）内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道（3），上方所述进出料管道（3）靠近进料壳（54）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），上方所述进出料管道（3）靠近出料壳（55）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），下方所述连接管道（4）后方与单向阀（2）固定连接，所述连接管道（4）两个为一组固定在过滤设备（5）后方，所述过滤设备（5）包括不锈钢过滤主体（51）、卡块（52）、密封环（53）、进料壳（54）、出料壳（55）、连接壳（56）、上转动卡壳（57）、下转动卡壳（58）和密封套（59），所述卡块（52）两个为一组分别固定在不锈钢过滤主体（51）的上下两端，所述密封环（53）安装在卡块（52）远离不锈钢过滤主体（51）的一侧，所述上转动卡壳（57）设置在上方所述卡块（52）外侧，所述下转动卡壳（58）设置在下方所述卡块（52）外侧，所述上转动卡壳（57）设置在上方所设连接壳（56）内，所述下转动卡壳（58）转动连接在下方所述连接壳（56）内，上方所述连接壳（56）与进料壳（54）固定连接，下方所述连接壳（56）与出料壳（55）固定连接，所述进料壳（54）与出料壳（55）均与箱体（1）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：上方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在进料壳（54）后方，下方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在出料壳（55）后方，上方所述进出料管道（3）右端呈密闭状态，下方所述进出料管道（3）左端呈密闭状态。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄飞，周亚平，吴喆雯，宋美珍，
申请(专利权)人：张家港市昌源氨纶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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