一种氨纶丝弹力检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氨纶丝生产技术领域，且公开了一种氨纶丝弹力检测设备，包括固定底座，固定底座的顶端一侧对称固定连接有两个侧板，两个侧板的一侧均设置有固定组件，固定组件包括底板、限位板、绕线柱和定位槽，固定底座与拉力计之间设置有联动组件。该氨纶丝弹力检测设备，通过固定组件和联动组件的设计，在将待测氨纶丝钩挂在挂钩上后，使用者再将氨纶丝拉直后将其两端分别缠绕固定在两个绕线柱上后，运行伺服电机，在挂钩对氨纶丝进行拉扯，使用者通过读取拉力计上的读数得到测量值，此方式不止可以测量出氨纶丝被拉直的弹力数据，也可测量出氨纶丝受力时最大弹力数据，保证了氨纶丝检测数据的精准度。检测数据的精准度。检测数据的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶丝弹力检测设备


[0001]本技术涉及氨纶丝生产
，具体为一种氨纶丝弹力检测设备。

技术介绍

[0002]氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱，根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨和涤氨多以单包的方式包覆居多。
[0003]根据专利申请号为CN208383369U公开了一种氨纶丝弹力检测装置，包括机架、导丝通道以及导丝轮等，其通过在导丝通道上设有弹力传感器以检测氨纶丝的弹力，所检测得的数据通过显示屏进行显示，但由于氨纶丝在检测时一直处于传送状态，弹力传感器只能检测出氨纶丝被拉直时的弹力数据，而无法测量出氨纶丝受力时最大弹力数据，影响了氨纶丝检测数据的精准度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨纶丝弹力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨纶丝弹力检测设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的一侧均设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括底板、限位板、绕线柱和定位槽，所述底板固定连接在侧板的一侧底部，所述限位板设置在侧板一侧位于底板的上方，所述绕线柱固定连接在底板的顶端，所述定位槽开设在限位板的底端，且绕线柱插接在定位槽的内部；
[0009]所述固定底座的上方设置有拉力计，所述拉力计的输出端固定安装有挂钩，所述固定底座与拉力计之间设置有联动组件。
[0010]优选的，所述侧板的一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部螺纹穿插连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述螺纹杆的底端与限位板的顶端转动连接。
[0012]优选的，所述联动组件包括活动板、啮齿杆和传动齿轮，所述活动板固定连接在拉力计的底端，所述啮齿杆固定连接在活动板的一侧，所述传动齿轮啮合在啮齿杆的顶端。
[0013]优选的，所述固定底座的顶端固定安装有伺服电机，所述传动齿轮固定套接在伺服电机的输出轴外侧。
[0014]优选的，所述固定底座的顶端另一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动套设有两个导向块，两个所述导向块对称固定连接在啮齿杆的底端。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种氨纶丝弹力检测设备，具备以下有益效果：
[0017]该氨纶丝弹力检测设备，通过固定组件和联动组件的设计，在将待测氨纶丝钩挂在挂钩上后，使用者再将氨纶丝拉直后将其两端分别缠绕在两个绕线柱上，之后分别顺时针转动两个螺纹杆，直至绕线柱完全插接在定位槽内，此时即可实现待测氨纶丝的固定工作，运行伺服电机带动活动板和拉力计同步向远离侧板的方向移动，此时挂钩对氨纶丝进行拉扯，使用者通过读取拉力计上的读数得到测量值，此方式不止可以测量出氨纶丝被拉直的弹力数据，也可测量出氨纶丝受力时最大弹力数据，保证了氨纶丝检测数据的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧板侧视图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、活动板；3、侧板；4、拉力计；5、挂钩；6、顶板；7、底板；8、螺纹杆；9、限位板；10、绕线柱；11、定位槽；12、啮齿杆；13、传动齿轮；14、伺服电机；15、导向槽；16、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种氨纶丝弹力检测设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端一侧对称固定连接有两个侧板3，两个侧板3的一侧均设置有固定组件，固定组件包括底板7、限位板9、绕线柱10和定位槽11，底板7固定连接在侧板3的一侧底部，限位板9设置在侧板3一侧位于底板7的上方，限位板9可相对侧板3纵向移动，绕线柱10固定连接在底板7的顶端，绕线柱10为圆柱形结构，且外表面为磨砂面，定位槽11开设在限位板9的底端，且绕线柱10插接在定位槽11的内部，在将待测氨纶丝缠绕在绕线柱10外侧，且绕线柱10完全插接在定位槽11内后，此时限位板9与底板7之间贴合，从而可实现待测氨纶丝的固定工作，侧板3的一侧顶部固定连接有顶板6，顶板6的中部螺纹穿插连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有转把，螺纹杆8的底端与限位板9的顶端转动连接，限位板9的顶端固定嵌设有轴承，且限位板9的顶端与轴承的外圈固定连接，螺纹杆8的底端与轴承的内圈固定连接，从而保证了螺纹杆8转动时不会带动限位板9同步转动。
[0024]固定底座1的上方设置有拉力计4，拉力计4的输出端固定安装有挂钩5，在将待测氨纶丝钩挂在挂钩5上后，对氨纶丝进行拉扯，通过读取拉力计4上的读数得到测量值，固定底座1与拉力计4之间设置有联动组件，联动组件包括活动板2、啮齿杆12和传动齿轮13，活动板2固定连接在拉力计4的底端，活动板2可在固定底座1上方横向移动，啮齿杆12固定连接在活动板2的一侧，传动齿轮13啮合在啮齿杆12的顶端，通过传动齿轮13与啮齿杆12之间
的啮合，实现了传动齿轮13转动时啮齿杆12与活动板2的同步横向移动。
[0025]固定底座1的顶端固定安装有伺服电机14，伺服电机14通过外接电源线与外部电源电性连接，传动齿轮13固定套接在伺服电机14的输出轴外侧，固定底座1的顶端另一侧开设有导向槽15，导向槽15的内部滑动套设有两个导向块16，两个导向块16对称固定连接在啮齿杆12的底端，通过两个导向块16与导向槽15之间的滑动套设，保证了活动板2以及拉力计4横向移动时的稳定性。
[0026]本装置的工作原理：使用时，在将待测氨纶丝钩挂在挂钩5上后，使用者再将氨纶丝拉直后将其两端分别缠绕在两个绕线柱10上，之后分别顺时针转动两个螺纹杆8，直至绕线柱10完全插接在定位槽11内，而限位板9与底板7之间贴合，此时即可实现待测氨纶丝的固定工作。
[0027]运行伺服电机14带动传动齿轮13转动，传动齿轮13转动带动啮齿杆12向一侧移动，啮齿杆12移动带动活动板2和拉力计4同步向远离侧板3的方向移动，此时挂钩5对氨纶丝进行拉扯，使用者通过读取拉力计4上的读数得到测量值。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶丝弹力检测设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端一侧对称固定连接有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)的一侧均设置有固定组件；所述固定组件包括底板(7)、限位板(9)、绕线柱(10)和定位槽(11)，所述底板(7)固定连接在侧板(3)的一侧底部，所述限位板(9)设置在侧板(3)一侧位于底板(7)的上方，所述绕线柱(10)固定连接在底板(7)的顶端，所述定位槽(11)开设在限位板(9)的底端，且绕线柱(10)插接在定位槽(11)的内部；所述固定底座(1)的上方设置有拉力计(4)，所述拉力计(4)的输出端固定安装有挂钩(5)，所述固定底座(1)与拉力计(4)之间设置有联动组件。2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝弹力检测设备，其特征在于：所述侧板(3)的一侧顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的中部螺纹穿插连接有螺纹杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄飞，
申请(专利权)人：张家港市昌源氨纶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：