一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构，该机构包括定位卷面板和垫箔板，定位卷面板的两侧均设置有定位侧板，定位卷面板为圆弧板状，当定位卷面板和腐蚀箔卷的圆周卷面贴合时，定位侧板贴合与腐蚀箔卷的径向两个端面；垫箔板位于定位卷面板弧形背面，垫箔板与定位卷面板连接的一端弧形弯折，垫箔板的两侧设置有与其弯曲弧度一致的滑杆，滑杆上设置有可沿其滑动的定箔杆，垫箔板上方还架设有喷头架，喷头架朝向垫箔板的一侧设置有喷胶头。本实用新型专利技术不仅实现了腐蚀箔上胶和压合，还可以实现预留活口端，方便拆卷时，方便捏住活口端，进行拆胶。进行拆胶。进行拆胶。

【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构


[0001]本技术涉及一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构，属于腐蚀箔的


技术介绍

[0002]为了增强箔的表面接触面积，光箔需要经过腐蚀工艺，对其表面进行化学腐蚀或者电流腐蚀（或者电腐蚀和化学腐蚀结合使用），表面经过腐蚀后，变得粗糙，形成哑光面，作为电容材料使用时，具有增大电容存储量的效果。
[0003]光箔通常是成卷包装，在腐蚀工艺中，也是在前端成卷放开，牵引经过各道腐蚀和清洗工序，最后成卷包装腐蚀的腐蚀箔。腐蚀箔的端部如何固定稳定，且对腐蚀箔不造成伤害，减少端部腐蚀箔切割报废的长度是行业急需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构，其具体技术方案如下：
[0005]一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构，包括定位卷面板和垫箔板，所述定位卷面板的两侧均设置有定位侧板，所述定位卷面板为圆弧板状，当定位卷面板和腐蚀箔卷的圆周卷面贴合时，定位侧板贴合与腐蚀箔卷的径向两个端面；
[0006]所述垫箔板位于定位卷面板弧形背面，所述垫箔板与定位卷面板连接的一端弧形弯折，所述垫箔板的两侧设置有与其弯曲弧度一致的滑杆，所述滑杆上设置有可沿其滑动的定箔杆，所述垫箔板上方还架设有喷头架，所述喷头架朝向垫箔板的一侧设置有喷胶头。
[0007]进一步的，所述定箔杆为中空杆，定箔杆轴向表面设置有与其长度一致的吸箔条孔，吸箔条孔的内侧设置有加糙面。
[0008]进一步的，所述定箔杆的两端设置有万向接头，万向接头端部连接套环，所述滑杆从套环中穿过。
[0009]进一步的，所述喷头架设置有朝向垫箔板延伸的竖杆，所述竖杆下端设置有连接到垫箔板边缘的外伸杆，所述外伸杆与垫箔板水平，朝向垫箔板外侧延伸。
[0010]进一步的，所述喷头架为中空管，内部穿有用于胶水供应的胶水管道。
[0011]进一步的，所述喷头架横跨垫箔板，且设置有一个以上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术实现腐蚀箔均匀上胶，且端部留有活口端（就是端部没有上胶，在拆卷时，可方便拉动或者捏住活口端，就胶粘端进行拆胶）。
[0014]本技术在上胶粘合过程中，定位卷面板对腐蚀箔进行压合，压合面受力均匀，粘合效果稳定。
[0015]本技术上胶和粘合过程可以手动操作，也可通过增设电机或者摇把，牵拉定箔杆自行沿着滑杆移动，根据使用需求，便捷替换即可。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图，
[0017]图2是本技术的定箔杆与滑杆连接示意图，
[0018]图中：1—定位卷面板，2—定位侧板，3—喷头架，4—外伸杆，5—竖杆，6—定箔杆，7—滑杆，8—垫箔板，9—套环，10—万向接头，11—吸箔条孔。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1所示，本技术的腐蚀箔成卷后的端部固定机构，包括定位卷面板1和垫箔板8，所述定位卷面板1的两侧均设置有定位侧板2，所述定位卷面板1为圆弧板状，圆弧的弯曲弧度与需要使用的腐蚀箔卷的弯曲弧度一致或者接近，便于使用时，增大贴面面积，更好地将腐蚀箔压紧粘贴。
[0021]当定位卷面板1和腐蚀箔卷的圆周卷面贴合时，定位侧板2贴合与腐蚀箔卷的径向两个端面。定位侧板2具有圆周定位的效果，防止定位卷面板1在轴向方向跑偏，能够将定位卷面板1固定在腐蚀箔卷表面上。定位卷面板1的宽度与待胶粘的腐蚀箔卷的宽度一致或者接近。
[0022]所述垫箔板8位于定位卷面板1弧形背面，所述垫箔板8与定位卷面板1连接的一端弧形弯折，垫箔板8的弧形弯曲方向与定位卷面板1的弧形弯曲方向相反，使用时，垫箔板8反向弧形弯曲与腐蚀箔卷的外部。腐蚀箔的端部拉出后，垫于垫箔板8表面，给腐蚀箔提供承载面。
[0023]所述垫箔板8的两侧设置有与其弯曲弧度一致的滑杆7，所述滑杆7上设置有可沿其滑动的定箔杆6，所述垫箔板8上方还架设有喷头架3，所述喷头架3朝向垫箔板8的一侧设置有喷胶头。定箔杆6的两端设置有万向接头10，万向接头10端部连接套环9，所述滑杆7从套环9中穿过。定箔杆6需要移动时，就沿着滑杆7移动，当定箔杆6需要旋转时，万向接头10可以允许其任意旋转。
[0024]所述定箔杆6为中空杆，定箔杆6轴向表面设置有与其长度一致的吸箔条孔11，吸箔条孔11的内侧设置有加糙面。吸箔条孔11的长度大于腐蚀箔的宽度，吸箔条孔11的宽度略大于腐蚀箔的厚度，将腐蚀箔插入吸箔条孔11中后，只要旋转吸箔条孔11，腐蚀箔的端部就会被卡紧在吸箔条孔11中，可以拉着定箔杆6移动。增加加糙面为了提高对腐蚀箔的卡紧力。加糙面可以为凹凸的纹理面，也可以为粗糙的砂石面，或者其他。
[0025]所述喷头架3设置有朝向垫箔板8延伸的竖杆5，所述竖杆5下端设置有连接到垫箔板8边缘的外伸杆4，所述外伸杆4与垫箔板8水平，朝向垫箔板8外侧延伸。喷头架3为中空管，内部穿有用于胶水供应的胶水管道。胶水管道连接上胶系统，上胶系统实现配胶，以及高压将胶水喷射出来，控制喷胶的流量和压强等参数。喷胶头均匀设置多个，实现腐蚀箔表面的胶水均匀。
[0026]进一步的，所述喷头架3横跨垫箔板8，且设置有一个以上。根据胶粘强度要求，喷头架可设置多个，且其之间的距离可灵活设置，结合考虑定箔杆6的移动速度。
[0027]腐蚀箔成卷后的端部固定方法，包括以下步骤：
[0028]步骤1：将定位卷面板1贴合在腐蚀箔卷的圆周卷面上，定位侧板2贴合与腐蚀箔卷的径向两个端面；
[0029]步骤2： 将定箔杆6滑动到靠近腐蚀箔卷的一端；
[0030]步骤3：将腐蚀箔的端头插入到定箔杆6的吸箔条孔11中，旋转一下定箔杆6，使腐蚀箔与吸箔条孔11内的加糙面接触，腐蚀箔此时被卡住；
[0031]步骤4：推动定箔杆6沿着滑杆7移动到垫箔板8的另一端，当腐蚀箔经过喷头架3时，喷胶头朝向腐蚀箔表面喷胶；
[0032]步骤5：定箔杆6移动到头后，再返回，返回靠近喷头架3时，喷头架3停止喷胶；
[0033]返回过程中，推动定位卷面板1朝向腐蚀箔卷成卷的方向移动，使上胶后的腐蚀箔面贴合到腐蚀箔卷上；
[0034]步骤6：当定箔杆6移动到靠近腐蚀箔卷时，再反向旋转定箔杆6，定箔杆6对腐蚀箔没有卡紧力，此时移动所述腐蚀箔成卷后的端部固定机构，腐蚀箔端部被卡在定箔杆6内的端部形成活口端。
[0035]本技术不仅实现了腐蚀箔上胶和压合，还可以实现预留活口端，方便拆卷时，方便捏住活口端，进行拆胶。
[0036]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀箔成卷后的端部固定机构，其特征在于：包括定位卷面板（1）和垫箔板（8），所述定位卷面板（1）的两侧均设置有定位侧板（2），所述定位卷面板（1）为圆弧板状，当定位卷面板（1）和腐蚀箔卷的圆周卷面贴合时，定位侧板（2）贴合与腐蚀箔卷的径向两个端面；所述垫箔板（8）位于定位卷面板（1）弧形背面，所述垫箔板（8）与定位卷面板（1）连接的一端弧形弯折，所述垫箔板（8）的两侧设置有与其弯曲弧度一致的滑杆（7），所述滑杆（7）上设置有可沿其滑动的定箔杆（6），所述垫箔板（8）上方还架设有喷头架（3），所述喷头架（3）朝向垫箔板（8）的一侧设置有喷胶头。2.根据权利要求1所述的腐蚀箔成卷后的端部固定机构，其特征在于：所述定箔杆（6）为中空杆，定箔杆（6）轴向表面设置有与其长度一致的吸箔条孔（11），吸箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，王木春，
申请(专利权)人：扬州实略信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：